一种风批柄自动压装设备制造技术

本发明专利技术涉及一种风批柄自动压装设备，包括用于承载的机架，安装在机架上提供动力源的减速电机；减速电机通过传动机构可驱动自动上料定位压装机构和冲压机构运动，自动上料定位压装机构包括转动长轴延出转轴箱段上安装的卡持风批柄柄部的柄部转盘和卡持风批柄工具柄头部的工具柄头装盘；冲压机构包括在连接滑板面向自动上料定位压装机构面安装有用于将自动上料定位压装机构上卡持的风批柄柄部顶压入风批柄工具柄头部镶嵌口内的顶针。设备自动化程度高，可大大提高风批柄自动压装的工作效率；同时通过换装不同规格、形式的柄部转盘和工具柄头装盘实现不同的型号风批柄自动压装，通用性好。通用性好。通用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种风批柄自动压装设备


[0001]本专利技术涉及机加工设备
，具体涉及一种六角风批柄自动压装设备。

技术介绍

[0002]风批是气动螺丝刀的在机械领域内约定俗成的技术用语，是用压缩空气做动力，装有调节和限制扭矩的装置，主要用于各种装配作业。其前端可插装各式风批柄，如六角套筒柄、螺丝柄等。而风批柄又分为柄头和柄部两部分，柄头和柄部分别加工后需要压装，然后进行焊接固定，现有的压装一般是采用钳工手工压装，其工作效率低，自动化程度低。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供一种专业型的风批柄自动、快速压装设备。
[0004]本专利技术的具体技术方案是：一种风批柄自动压装设备，包括用于承载的机架，安装在所述机架上提供动力源的减速电机；所述减速电机通过传动机构可驱动自动上料定位压装机构和冲压机构运动。
[0005]所述自动上料定位压装机构包括安装在机架上表面的转轴箱，所述转轴箱中转动安装有转动长轴，所述转动长轴延出转轴箱段上安装有卡持风批柄柄部的柄部转盘和卡持风批柄工具柄头部的工具柄头装盘，对应所述柄部转盘设置有可上下运动的压持风批柄柄部的压紧凸口块，对应所述工具柄头装盘设置有可上下运动的压持风批柄工具柄头部的压紧凹口块。
[0006]所述传动机构包括可实现转动长轴间歇运动的分割器。
[0007]所述冲压机构包括与减速电机连接的偏心轴，偏心轴远离减速电机端转动连接有连杆，所述连杆另外一端安装有可前后滑动的连接滑板，在所述连接滑板面向自动上料定位压装机构面安装有用于将自动上料定位压装机构上卡持的风批柄柄部顶压入风批柄工具柄头部镶嵌口内的顶针。
[0008]进一步，优选的是，还包括安装在所述机架上向自动上料定位压装机构送料的进料机构。
[0009]进一步，优选的是，所述进料机构包括皮带机和支架台，所述支架台上安装有输送风批柄柄部的滑道Ⅰ和输送风批柄工具柄头部的滑道Ⅱ。
[0010]进一步，优选的是，所述柄部转盘上沿圆周在边缘开有若干个柄部卡口。
[0011]进一步，优选的是，所述工具柄头装盘上沿圆周在边缘开有若干个柄头卡口。
[0012]进一步，优选的是，所述偏心轴通过联轴器与减速电机输出轴连接。
[0013]进一步，优选的是，所述压紧凹口块和压紧凸口块上连接有可实现压紧凹口块和压紧凸口块上下运动的压紧气缸。
[0014]进一步，优选的是，所述传动机构包括安装在偏心轴上的主动带轮，安装在所述分割器输入轴上的分割器输入带轮，所述主动带轮与分割器输入带轮间套装有主动带；所述分割器输出轴上安装有分割器输出带轮，所述转轴箱侧面通过带座轴承安装有转动杆，所
述转动杆两端分别安装有传动带轮，靠近分割器端的传动带轮对应分割器输出带轮，该传动带轮与分割器输出带轮间套装有分割器输出带，所述转动长轴上安装有转动长轴带轮，转动杆另一端的传动带轮对应转动长轴带轮，转动长轴带轮与传动带轮间套装有转动长轴传动带。
[0015]进一步，优选的是，所述偏心轴转动安装在偏心轴支架座中，所述偏心轴支架座安装在所述转轴箱顶部。
[0016]进一步，优选的是，所述连接滑板底部安装有滑块Ⅱ，所述转轴箱顶部则安装有线性导轨Ⅱ，滑块Ⅱ滑动安装在所述线性导轨Ⅱ上。
[0017]本专利技术的有益效果是：通过采用自动上料定位压装机构实现了对风批柄柄部和风批柄工具柄头部的自动上料夹持，然后通过冲压机构的规则运动实现顶针顶压风批柄柄部，将风批柄柄部顶压入风批柄工具柄头部镶嵌口中，设备自动化程度高，可大大提高风批柄自动压装的工作效率；同时通过换装不同规格、形式的柄部转盘和工具柄头装盘实现不同的型号风批柄自动压装，通用性好。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种风批柄自动压装设备未拆去防护罩时的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术一种风批柄自动压装设备拆去防护罩时的结构示意图一，其中减速电机与偏心轴连接的联轴器未画出，同时为了示出传动机构的带轮位置并未画出皮带。
[0020]图3为本专利技术一种风批柄自动压装设备拆去防护罩时的结构示意图二。
[0021]图4为本专利技术一种风批柄自动压装设备拆去防护罩时的俯视图。
[0022]图5为本专利技术一种风批柄自动压装设备拆去进料机构、减速电机后局部立体结构示意图一，其中拆去了转轴箱上部的压紧支架及偏心轴支架座以示出冲压机构。
[0023]图6为本专利技术一种风批柄自动压装设备拆去进料机构、减速电机后局部立体结构示意图二。
[0024]图7为本专利技术一种风批柄自动压装设备的自动上料定位压装机构和冲压机构的正视图。
[0025]图8为本专利技术一种风批柄自动压装设备的自动上料定位压装机构和冲压机构的后侧视图。
[0026]图9为图5中A处的局部放大视图。
[0027]上图中：1-机架，2-减速电机，3-防护罩，4-进料机构，5-自动上料定位压装机构，6-冲压机构，7-传动机构，8-风批柄柄部，9风批柄工具柄头部，10-退料块。
[0028]201-电机座，202-联轴器；401-皮带机，402-支架台，403-滑道Ⅰ，404-滑道Ⅱ；501-转轴箱，502-转动长轴，503-柄部转盘，504-工具柄头装盘，505-转盘隔套，506-转盘挡板，507-转盘定位套件，508-压紧支架，509-横向滑板，510-移动版，511-压紧气缸，512-线性导轨Ⅰ，513-滑块Ⅰ，514-压紧凹口块，515-压紧凸口块，516-调节螺杆，517-手轮，5001-柄部卡口，5002-柄头卡口；601-偏心轴，602-偏心轴支架座，603-连杆，604-线性导轨Ⅱ，605-滑块Ⅱ,606-连接滑板，607-顶针；
701-主动带轮，702-分割器输入带轮，703-分割器输出带轮，704-转动杆，705-传动带轮，706-转动长轴带轮，707-主动带，708-分割器输出带，709-转动长轴传动带，710-分割器。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]如图1至图3所示，一种风批柄自动压装设备，包括用于承载的机架1，机架1采用型钢和钢板焊接而成，作为设备的承载支架。
[0032]减速电机2通过电机座201螺栓固定安装在机架1上表面的平整钢板上，减速电机2主要提供提供动力源；减速电机2通过传动机构7可驱动自动上料定位压装机构5和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风批柄自动压装设备，其特征在于：包括用于承载的机架（1），安装在所述机架（1）上提供动力源的减速电机（2）；所述减速电机（2）通过传动机构（7）可驱动自动上料定位压装机构（5）和冲压机构（6）运动；所述自动上料定位压装机构（5）包括安装在机架（1）上表面的转轴箱（501），所述转轴箱（501）中转动安装有转动长轴（502），所述转动长轴（502）延出转轴箱（501）段上安装有卡持风批柄柄部（8）的柄部转盘（503）和卡持风批柄工具柄头部（9）的工具柄头装盘（504），对应所述柄部转盘（503）设置有可上下运动的压持风批柄柄部（8）的压紧凸口块（515），对应所述工具柄头装盘（504）设置有可上下运动的压持风批柄工具柄头部（9）的压紧凹口块（514）；所述传动机构（7）包括可实现转动长轴（502）间歇运动的分割器（710）；所述冲压机构（6）包括与减速电机（2）连接的偏心轴（601），偏心轴（601）远离减速电机（2）端转动连接有连杆（603），所述连杆（603）另外一端安装有可前后滑动的连接滑板（606），在所述连接滑板（606）面向自动上料定位压装机构（5）面安装有用于将自动上料定位压装机构（5）上卡持的风批柄柄部（8）顶压入风批柄工具柄头部（9）镶嵌口内的顶针（607）。2.根据权利要求1所述的一种风批柄自动压装设备，其特征在于：还包括安装在所述机架（1）上向自动上料定位压装机构（5）送料的进料机构（4）。3.根据权利要求2所述的一种风批柄自动压装设备，其特征在于：所述进料机构（4）包括皮带机（401）和支架台（402），所述支架台（402）上安装有输送风批柄柄部（8）的滑道Ⅰ（403）和输送风批柄工具柄头部（9）的滑道Ⅱ（404）。4.根据权利要求1所述的一种风批柄自动压装设备，其特征在于：所述柄部转盘（503）上沿圆周在边缘开有若干个柄部卡口（5001）。5.根据权利要求1或4所述的一种风批...

【专利技术属性】
技术研发人员：张拯华，张春发，张朕福，尹正才，张亚兴，段海莲，芶代安，吴承璟，
申请(专利权)人：云南锦润数控机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：