玻璃嵌件成型的模具结构制造技术

本发明专利技术涉及一种模具结构，具体是涉及一种玻璃嵌件成型的模具结构。所述模具结构包括公模板、母模板及公模仁与母模仁组成的型腔，所述玻璃嵌于所述型腔中，所述模具结构还包括：浮动入子，其设于所述公模仁中，所述玻璃设于浮动入子的顶部；弹性元件，其设于所述浮动入子中，相应地所述浮动入子设有容纳空间以供所述弹性元件设于其中，所述弹性元件一端抵触所述公模仁，另一端抵触所述浮动入子。本发明专利技术玻璃嵌件成型的模具结构，使模具结构在合模时有浮动空间，在玻璃有厚度公差时，浮动空间保证了玻璃正常嵌件成型，不会出现挤破、压伤玻璃的现象，也不会出现产品有毛边的问题。也不会出现产品有毛边的问题。也不会出现产品有毛边的问题。

【技术实现步骤摘要】
玻璃嵌件成型的模具结构


[0001]本专利技术涉及一种模具结构，具体是涉及一种玻璃嵌件成型的模具结构。

技术介绍

[0002]嵌件成型(Insert Molding)是指将嵌件预先固定在模具中适当的位置，然后再注入塑料成型，开模后，嵌件被冷却固化的塑料包紧。
[0003]请参阅图1所示，其绘示了一种玻璃嵌件成型后的产品示意图。所述产品10由玻璃11与塑胶件12组合而成，在产品10的成型过程中，会先将玻璃11先嵌入模具中，然后在模具中向玻璃11的周边注塑熔融的塑胶成型塑胶件12。
[0004]然而，因玻璃11制造有厚度公差，若厚度在公差下限时，厚度偏薄，塑胶射出保压时会把熔融的塑胶挤入玻璃11底部，造成玻璃11被挤破的现象；若玻璃11的厚度在公差上限时，厚度偏厚，模具合模压力会压伤玻璃11，且模具无法合紧，导致产品10有毛边。
[0005]有鉴于此，实有必要开发一种玻璃嵌件成型的模具结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]因此，本专利技术的目的是提供一种玻璃嵌件成型的模具结构，该模具结构能够保证玻璃在嵌件成型时不会被挤破或压伤。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：
[0008]一种玻璃嵌件成型的模具结构,包括公模板、母模板及公模仁与母模仁组成的型腔，所述玻璃嵌于所述型腔中，所述模具结构还包括：
[0009]浮动入子，其设于所述公模仁中，所述玻璃设于浮动入子的顶部；
[0010]弹性元件，其设于所述浮动入子中，相应地所述浮动入子设有容纳空间以供所述弹性元件设于其中，所述弹性元件一端抵触所述公模仁，另一端抵触所述浮动入子，为浮动入子的浮动提供弹力。
[0011]进一步地，所述容纳空间为圆孔。
[0012]进一步地，所述玻璃厚度无偏差时，模具正常合模，所述弹性元件处于压缩状态。
[0013]进一步地，所述弹性元件为弹簧。
[0014]进一步地，所述弹性元件的数量为二十四个。
[0015]更进一步地，所述弹性元件两两并排设置于所述浮动入子中。
[0016]进一步地，所述浮动入子的底部向两侧延伸有压块，所述压块的顶部与公模仁间留有空隙。
[0017]相较于现有技术，本专利技术玻璃嵌件成型的模具结构，通过在模具结构中设置浮动入子及弹性元件，使模具结构在合模时有浮动空间，在玻璃有厚度公差时，浮动空间保证了玻璃正常嵌件成型，不会出现挤破、压伤玻璃的现象，也不会出现产品有毛边的问题。
【附图说明】
[0018]图1绘示一种玻璃嵌件成型后的产品示意图。
[0019]图2绘示本专利技术玻璃嵌件成型的模具结构的示意图。
[0020]图3绘示图2的局部放大图。
[0021]图4绘示本专利技术玻璃嵌件成型的模具结构中的浮动入子的一角度示意图。
[0022]图5绘示本专利技术玻璃嵌件成型的模具结构中的浮动入子的另一角度示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了对本专利技术的目的、技术功效及技术手段有进一步的了解，现结合附图详细说明如下。
[0024]请参阅图2至图5所示，其中图2绘示了本专利技术玻璃嵌件成型的模具结构的示意图，图3绘示了图2的局部放大图，图4绘示了本专利技术玻璃嵌件成型的模具结构中的浮动入子的一角度示意图，图5绘示了本专利技术玻璃嵌件成型的模具结构中的浮动入子的另一角度示意图。
[0025]本专利技术的玻璃嵌件成型的模具结构，包括公模,21、母模板20及公模仁23与母模仁22组成的型腔，所述型腔用于成型产品10，所述玻璃11嵌于所述型腔中，所述模具结构还包括：
[0026]浮动入子100，其设于所述公模仁22中，所述玻璃11设于浮动入子100的顶部；
[0027]弹性元件200，其设于所述浮动入子100中，相应地所述浮动入子100设有容纳空间101以供所述弹性元件200设于其中，所述弹性元件200一端抵触所述公模仁23，另一端抵触所述浮动入子100，为浮动入子100的上、下浮动提供弹力。
[0028]其中，所述玻璃11厚度无偏差时，模具正常合模，所述弹性元件200处于压缩状态；若玻璃11厚度偏厚，则型腔会偏小，注塑熔融的塑胶时模具合模压力会向下压玻璃11，为了避免模具合模压力压伤玻璃11及模具无法合紧的问题，弹性元件200会被继续压缩，浮动入子100会向下浮动；反之，若玻璃11厚度偏薄，则型腔会偏大，被压缩的弹性元件200会向上弹起，弹力使浮动入子100向上浮动，避免熔融的塑胶注入玻璃11的底部。
[0029]于一较佳实施例中，所述容纳空间101为圆孔，圆孔不仅方便加工，且方便弹性元件200设于其中。
[0030]于一较佳实施例中，所述弹性元件200为弹簧。
[0031]于一较佳实施例中，所述弹性元件200的数量为二十四个，保证了足够大的弹力使浮动入子100在模具合模时上下浮动；更佳地，所述弹性元件200两两并排设置于所述浮动入子100中，使浮动入子100受到均衡的弹力。
[0032]请再次参阅图3及图4所示，所述浮动入子100的底部向两侧延伸有压块102，所述压块102的顶部与公模仁23间留有空隙，所述空隙为浮动入子100的上、下活动提供了空间，且起到限制作用，防止浮动入子100向上浮动过大，影响模具合模。
[0033]请再次参阅图1至图5所示，本专利技术玻璃嵌件成型的模具结构，在成型由玻璃11与塑胶件12组成的产品10时，首先将玻璃11嵌于模具的型腔中，然后模具合模，向玻璃11的周边注塑熔融的塑胶从而成型塑胶件12。由于浮动入子100及弹性元件200，玻璃11嵌于型腔中后，模具合模时浮动入子100会根据玻璃11的实际厚度向上浮动或向下浮动，保证玻璃11
的正常嵌件成型，从而顺利成型塑胶件12。
[0034]综上所述，本专利技术玻璃嵌件成型的模具结构，通过在模具结构中设置浮动入子100及弹性元件200，使模具结构在合模时有浮动空间，在玻璃11有厚度公差时，浮动空间保证了玻璃11正常嵌件成型，不会出现挤破、压伤玻璃11的现象，也不会出现产品10有毛边的问题。
[0035]以上结合具体实施例描述了本专利技术的技术原理，这些描述只是为了解释本专利技术原理，不能以任何方式解释为对本专利技术保护范围的限制。基于此处解释，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本专利技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃嵌件成型的模具结构,包括公模板、母模板及公模仁与母模仁组成的型腔，所述玻璃嵌于所述型腔中，其特征在于，所述模具结构还包括：浮动入子，其设于所述公模仁中，所述玻璃设于浮动入子的顶部；弹性元件，其设于所述浮动入子中，相应地所述浮动入子设有容纳空间以供所述弹性元件设于其中，所述弹性元件一端抵触所述公模仁，另一端抵触所述浮动入子，为浮动入子的浮动提供弹力。2.根据权利要求1所述的玻璃嵌件成型的模具结构，其特征在于，所述容纳空间为圆孔。3.根据权利要求1所述的玻璃嵌件成型的模具结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑智雄，
申请(专利权)人：汉达精密电子昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：