一种具有模块化拼装机构的楼承板制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑板材技术领域，尤其是一种具有模块化拼装机构的楼承板，包括主板体，所述的主板体包括左置装配板、中置装配板和右置装配板。本实用新型专利技术的一种具有模块化拼装机构的楼承板由左置装配板、中置装配板和右置装配板通过三角装配管拼接固定，然后通过装配连接框内侧内部锁紧板上的侧向装配螺栓螺纹连接固定，使其可以根据需要快速装卸分离，适用范围更加广泛，方便使用、收纳和运输；前、后置装配连接框之间通过三角装配管插入拼装，拼装结构更加稳定牢固，同时将内置侧向装配螺栓的一体结构内部锁紧板设置在开口端，使得装卸调节简单，使用十分方便。使用十分方便。使用十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有模块化拼装机构的楼承板


[0001]本技术涉及建筑板材
，尤其是一种具有模块化拼装机构的楼承板。

技术介绍

[0002]支承楼面混凝土的压制成型的钢板被称为压型钢板，又叫楼承板。
[0003]楼承板广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆体育场馆等钢结构建筑。适应主体钢结构快速施工的要求,能够在短时间内提供坚定的作业平台,并可采用多个楼层铺设压型钢板,分层浇筑混凝土板的流水施工。
[0004]目前市面上的楼承板大多为订制的一体固定结构，无法根据需要快速更换，导致使用局限性很大，各个部件之间无法拆卸分离，导致收纳、摆放和运输很不方便。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的具有模块化拼装机构的楼承板，解决目前市面上的楼承板大多为订制的一体固定结构，无法根据需要快速更换，导致使用局限性很大，各个部件之间无法拆卸分离，导致收纳、摆放和运输很不方便的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有模块化拼装机构的楼承板，包括主板体，所述的主板体包括左置装配板、中置装配板和右置装配板，所述的左置装配板右侧面前端具有向上凸起的一体结构左前置装配连接框，所述的右置装配板左侧面后端具有向上凸起的一体结构右后置装配连接框，所述的中置装配板左侧面后端具有向上凸起的一体结构中后置装配连接框，所述的中置装配板右侧面后端具有向上凸起的一体结构中前置装配连接框，所述的左前置装配连接框与中后置装配连接框之间和右后置装配连接框与中前置装配连接框之间均设置有中空结构三角装配管，所述的三角装配管前、后端内侧面上均具有向内凸起的一体结构内螺纹装配管，所述的左前置装配连接框内侧面前端和右后置装配连接框内侧面后端均具有内置侧向装配螺栓的一体结构内部锁紧板。
[0007]进一步地，为了配合安装，所述的左前置装配连接框、右后置装配连接框、中后置装配连接框和中前置装配连接框纵向截面大小相同。
[0008]进一步地，为了提升装配稳定性，所述的左前置装配连接框、右后置装配连接框、中后置装配连接框和中前置装配连接框内侧面与三角装配管外侧连接面之间没有间隙。
[0009]进一步地，为了方便螺纹连接固定，所述的左前置装配连接框与中后置装配连接框之间通过对应位置侧向装配螺栓旋入内螺纹装配管内固定连接，所述的右后置装配连接框与中前置装配连接框之间通过对应位置侧向装配螺栓旋入内螺纹装配管内固定连接。
[0010]进一步地，为了配合侧向装配支撑，所述的左置装配板左端和右置装配板右端均具有向上弯折的侧向装配板。
[0011]进一步地，为了提升表面支撑性，所述的左置装配板、中置装配板和右置装配板上
表面均具有一体结构梯形凸起。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术的一种具有模块化拼装机构的楼承板由左置装配板、中置装配板和右置装配板通过三角装配管拼接固定，然后通过装配连接框内侧内部锁紧板上的侧向装配螺栓螺纹连接固定，使其可以根据需要快速装卸分离，适用范围更加广泛，方便使用、收纳和运输；
[0014](2)前、后置装配连接框之间通过三角装配管插入拼装，拼装结构更加稳定牢固，同时将内置侧向装配螺栓的一体结构内部锁紧板设置在开口端，使得装卸调节简单，使用十分方便。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术中三角装配管装配端的内部剖视图。
[0018]图中:1.左置装配板，2.中置装配板，3.右置装配板，4.左前置装配连接框，5.右后置装配连接框，6.中后置装配连接框，7.中前置装配连接框，8.三角装配管，9.内螺纹装配管，10.侧向装配螺栓，11.内部锁紧板，12.侧向装配板，13.梯形凸起。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]图1和图2所示的一种具有模块化拼装机构的楼承板，包括YX42-215-645型号主板体，主板体包括左置装配板1、中置装配板2和右置装配板3，左置装配板1右侧面前端具有向上凸起的一体结构左前置装配连接框4，右置装配板3左侧面后端具有向上凸起的一体结构右后置装配连接框5，中置装配板2左侧面后端具有向上凸起的一体结构中后置装配连接框6，中置装配板2右侧面后端具有向上凸起的一体结构中前置装配连接框7，左前置装配连接框4与中后置装配连接框6之间和右后置装配连接框5与中前置装配连接框7之间均设置有中空结构三角装配管8，三角装配管8前、后端内侧面上均具有向内凸起的一体结构内螺纹装配管9，左前置装配连接框4内侧面前端和右后置装配连接框5内侧面后端均具有内置侧向装配螺栓10的一体结构内部锁紧板11。
[0021]进一步地，为了配合安装，左前置装配连接框4、右后置装配连接框5、中后置装配连接框6和中前置装配连接框7纵向截面大小相同。
[0022]进一步地，为了提升装配稳定性，左前置装配连接框4、右后置装配连接框5、中后置装配连接框6和中前置装配连接框7内侧面与三角装配管8外侧连接面之间没有间隙，进一步地，为了方便螺纹连接固定，左前置装配连接框4与中后置装配连接框6之间通过对应位置侧向装配螺栓10旋入内螺纹装配管9内固定连接，右后置装配连接框5与中前置装配连接框7之间通过对应位置侧向装配螺栓10旋入内螺纹装配管9内固定连接。
[0023]进一步地，为了配合侧向装配支撑，左置装配板1左端和右置装配板3右端均具有向上弯折的侧向装配板12，进一步地，为了提升表面支撑性，左置装配板1、中置装配板2和
右置装配板3上表面均具有一体结构梯形凸起13。
[0024]本技术的一种具有模块化拼装机构的楼承板由左置装配板1、中置装配板2和右置装配板3通过三角装配管8拼接固定，然后通过装配连接框内侧内部锁紧板11上的侧向装配螺栓10螺纹连接固定，使其可以根据需要快速装卸分离，适用范围更加广泛，方便使用、收纳和运输；前、后置装配连接框之间通过三角装配管8插入拼装，拼装结构更加稳定牢固，同时将内置侧向装配螺栓10的一体结构内部锁紧板11设置在开口端，使得装卸调节简单，使用十分方便。
[0025]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有模块化拼装机构的楼承板，包括主板体，其特征是：所述的主板体包括左置装配板(1)、中置装配板(2)和右置装配板(3)，所述的左置装配板(1)右侧面前端具有向上凸起的一体结构左前置装配连接框(4)，所述的右置装配板(3)左侧面后端具有向上凸起的一体结构右后置装配连接框(5)，所述的中置装配板(2)左侧面后端具有向上凸起的一体结构中后置装配连接框(6)，所述的中置装配板(2)右侧面后端具有向上凸起的一体结构中前置装配连接框(7)，所述的左前置装配连接框(4)与中后置装配连接框(6)之间和右后置装配连接框(5)与中前置装配连接框(7)之间均设置有中空结构三角装配管(8)，所述的三角装配管(8)前、后端内侧面上均具有向内凸起的一体结构内螺纹装配管(9)，所述的左前置装配连接框(4)内侧面前端和右后置装配连接框(5)内侧面后端均具有内置侧向装配螺栓(10)的一体结构内部锁紧板(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有模块化拼装机构的楼承板，其特征是：所述的左前置装配连接框(4)、右后置装配连接框(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国团，
申请(专利权)人：江苏来拾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：