本实用新型专利技术涉及一种具有过滤废气功能的静音除湿机，包括内部设有隔板、压缩机和冷凝组件的机箱、机箱底部设有过滤室、设在机箱底部内壁上的进风室和出风室，过滤室内设有滤尘板，进风室内设有隔音风板、第一支架和第一风机，隔音风板上设有隔音孔，进风室通过出风管与过滤室连通，进风室内设有活性炭过滤罩，机箱底部设有通气孔，出风室通过出风管与机箱内顶部连通，机箱顶部侧壁上设有出风口，出风口中设有第二支架和第二风机，压缩机底部设有减震组件，日常使用中，通过滤尘板对空气中的灰尘进行过滤，通过活性炭过滤罩对空气中的废气进行过滤，通过隔音孔使大股气流被分散，避免大股气流造成轰鸣声，减震组件可以吸收压缩机运行时产生的震动。运行时产生的震动。运行时产生的震动。
【技术实现步骤摘要】
一种具有过滤废气功能的静音除湿机
[0001]本技术涉及除湿机
，尤其涉及一种具有过滤废气功能的静音除湿机。
技术介绍
[0002]除湿机又称为抽湿机、干燥机、除湿器，一般可分为民用除湿机和工业除湿机两大类，属于空调家庭中的一个部分。通常，常规除湿机由压缩机、与压缩机连通的冷凝组件、风扇、机箱组成。现有的除湿机功能单一，通常并不具备过滤灰尘与有害废气的功能，需要对空气中的灰尘与有害废气进行过滤的话需要购置其他设备，导致人们的购置电器的成本增加的同时，还容易导致人们使用的不便，并且一般除湿机在使用运行时，经常会产生一定的噪音，因为空气流动以及设备内部组件运行时震动产生的噪音会对人们的感官造成不佳的影响，由此有必要作出改进。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够过滤空气中灰尘和废气并且噪音小的的具有过滤废气功能的静音除湿机。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种具有过滤废气功能的静音除湿机，包括内侧壁中部连接有隔板的机箱、设置在隔板下方的压缩机、设置在隔板上方且与压缩机连通的冷凝组件，所述机箱底部设置有用于过滤灰尘和废气的过滤组件，其特征在于：所述过滤组件包括设置在机箱底部的过滤室、设置在机箱底部内壁且位于压缩机左右两侧的进风室和出风室，所述进风室远离压缩机的侧壁上设置有进风口，所述过滤室内侧壁中部设置有滤尘板，所述进风口中竖直设置有隔音风板，所述隔音风板上均匀间隔设置有若干隔音孔，所述进风室内设置有第一支架，所述第一支架上设置有第一风机，所述进风室远离进风口的外侧壁上连通有出风管，所述出风管远离进风室的一端依次穿过机箱底部内壁和滤尘板后朝滤尘板下方延伸，所述进风室内设置有纵向截面呈倒置U形的活性炭过滤罩，所述机箱底部且位于活性炭过滤罩下方设置有与出风室内部连通的通气孔，所述出风室顶部连通有出气管，所述出气管远离出风室的一端穿过挡板后延伸至机箱中部内腔中，所述机箱顶部远离出气管的侧壁上设置有出风口，所述出风口中设置有第二支架，所述第二支架上设置有第二风机，所述压缩机底部设置有用于减震的减震组件。
[0005]通过采用上述技术方案，在日常使用中，在第一风机的作用下，机箱外的灰尘、废气和湿气被大股空气裹挟，经过设置在隔音风板上的隔音孔分散成若干小股气流后，依次通过进风室和出风管后进入到过滤室内腔底部，不断进入过滤室内腔底部的气流挤压过滤室内腔底部的气流，使其裹挟湿气、灰尘和废气向过滤室内顶部飘飞，气流裹挟湿气、灰尘和废气经过设置在过滤室中部的滤尘板时，在滤尘板的作用下，使空气中的灰尘得到过滤，经过滤的空气裹挟湿气和废气通过通气孔进入到出风室中，经过活性炭过滤罩对废气进行过滤后，经过滤的空气裹挟湿气进入到机箱内顶部，在冷凝机的作用下，设置在隔板上方的
冷凝组件开始工作，使空气中的湿气被吸收，经过滤的空气在第二风机的作用下，经过出风口排出到机箱外，通过这样的方式，使空气中的湿气、灰尘和废气被过滤，通过隔音孔将大股气流分散成小股气流，避免大股气流流动时出现轰鸣声的现象发生，压缩机运行时产生的震动通过设置在压缩机底部的减震组件吸收，通过出风口的长度设计，使压缩机运行时产生的声音不会轻易传出，通过这样的方式，大大降低噪音，与现有技术相比，本技术提高了设备的实用性降低了设备产生的噪音污染。
[0006]本技术进一步设置为：所述减震组件包括设置在压缩机底部的承载板、均匀间隔设置在承载板底部与机箱底部内壁之间的若干减震弹簧，所述减震弹簧的顶部和底部分别与承载板底部和机箱底部内壁固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，在日常使用中，压缩机运行时产生的震动传递到承载板中，通过承载板传递到减震弹簧中，使减震弹簧发生变形，通过减震弹簧的变形吸收震动，避免因震动导致出现噪音的现象发生，与现有技术相比，本技术降低了设备产生的噪音污染。
[0008]本技术进一步设置为：所述进风室内且位于第一支架与隔音风板之间设置有粗滤板。
[0009]通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在第一支架与隔音风板之间的粗滤板可以对空气中大颗灰尘以及毛发进行过滤，避免因大颗灰尘以及毛发依附到第一风机上，而导致第一风机转动速度下降，使设备工作效率降低的现象发生，并且通过分级过滤的方式，可以提高设备对空气中灰尘的过滤效果。
[0010]本技术进一步设置为：所述出风口远离机箱的一端套设有静音风罩。
[0011]通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在出风口远离机箱一端的静音风罩可以吸收机箱内设备运行时产生的震动和噪音，通过这样的方式，使设备的噪音进一步降低。
[0012]本技术进一步设置为：所述活性炭过滤罩外侧套设有海绵吸附罩。
[0013]通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在活性炭过滤罩外侧的海绵吸附罩可以通过自身内部的细微孔洞吸附空气中裹挟的灰尘，通过这样的方式，提高设备的除尘效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术具体实施方式结构示意图。
[0016]图中标记表示为：
[0017]1-隔板、2-机箱、3-压缩机、4-冷凝组件、5-过滤室、6-进风室、7-出风室、8-进风口、9-滤尘板、10-隔音风板、11-隔音孔、12-第一支架、13-第一风机、14-出风管、15-活性炭过滤罩、16-通气孔、17-出气管、18-出风口、19-第二支架、20-第二风机、21-承载板、22-减震弹簧、23-粗滤板、24-静音风罩、25-海绵吸附罩。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1所示，本技术公开了一种具有过滤废气功能的静音除湿机，包括内侧壁中部连接有隔板1的机箱2、设置在隔板1下方的压缩机3、设置在隔板1上方且与压缩机3连通的冷凝组件4，所述机箱2底部设置有用于过滤灰尘和废气的过滤组件，在本技术具体实施例中：所述过滤组件包括设置在机箱2底部的过滤室5、设置在机箱2底部内壁且位于压缩机3左右两侧的进风室6和出风室7，所述进风室6远离压缩机3的侧壁上设置有进风口8，所述过滤室5内侧壁中部设置有滤尘板9，所述进风口8中竖直设置有隔音风板10，所述隔音风板10上均匀间隔设置有若干隔音孔11，所述进风室6内设置有第一支架12，所述第一支架12上设置有第一风机13，所述进风室6远离进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有过滤废气功能的静音除湿机，包括内侧壁中部连接有隔板(1)的机箱(2)、设置在隔板(1)下方的压缩机(3)、设置在隔板(1)上方且与压缩机(3)连通的冷凝组件(4)，所述机箱(2)底部设置有用于过滤灰尘和废气的过滤组件，其特征在于：所述过滤组件包括设置在机箱(2)底部的过滤室(5)、设置在机箱(2)底部内壁且位于压缩机(3)左右两侧的进风室(6)和出风室(7)，所述进风室(6)远离压缩机(3)的侧壁上设置有进风口(8)，所述过滤室(5)内侧壁中部设置有滤尘板(9)，所述进风口(8)中竖直设置有隔音风板(10)，所述隔音风板(10)上均匀间隔设置有若干隔音孔(11)，所述进风室(6)内设置有第一支架(12)，所述第一支架(12)上设置有第一风机(13)，所述进风室(6)远离进风口(8)的外侧壁上连通有出风管(14)，所述出风管(14)远离进风室(6)的一端依次穿过机箱(2)底部内壁和滤尘板(9)后朝滤尘板(9)下方延伸，所述进风室(6)内设置有纵向截面呈倒置U形的活性炭过滤罩(15)，所述机箱(2)底部且位于活性炭过滤罩(15)下方设置有与出风室(7)内部连通的通气孔(16)，所述出风室(7)顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡隆，余朝阳，胡胜聪，吕进益，
申请(专利权)人：浙江博大阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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