一种用于加工中心上的可调式通用拉紧夹具制造技术

本实用新型专利技术属于夹具技术领域，具体涉及一种加工中心上的夹具,一种用于加工中心上的可调式通用拉紧夹具包括加工中心台面及安设在加工中心台面上的夹具体，所述夹具体包括夹具底座及安设在夹具底座上的装夹盖，装夹盖和夹具底座之间设有可移动的夹具安装座，夹具安装座上开设有若干个导向槽，所述装夹盖上开设有与导向槽相对应的导向开口，导向槽内安设有穿过导向开口的调节块，调节块可滑动设置在导向槽内，所述调节块上安设有用于拉紧工件的压紧件，通过驱动夹具安装座移动，从而带动压紧件形成对于加工件的快速拉紧固定，并且可以根据工件大小选择性地调节装夹宽度，解决了现有加工中心装夹加工件时无法调节，并且针对有些异形加工件无法正常装夹导致夹持不稳定、通用性差的问题。差的问题。差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工中心上的可调式通用拉紧夹具


[0001]本技术属于夹具
，具体涉及一种加工中心上的夹具。

技术介绍

[0002]加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件；加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等工序。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，生产效率高。
[0003]然而，有些配合加工中心加工用的夹具在装夹时无法进行调节，特别是针对一些已加工的零件或不规则工件，传统的加工中心夹具在夹持时十分难夹，通常是将工件两端夹紧从而完成装夹，这样装夹后工件易变形，装夹也不稳固，所以想提高工件精度比较困难，随着机械高速发展对工件零件的精度要求越来越高，所以过去常用的装夹手段已经不能满足精度要求，在装夹过程中，如何让现有的夹具既能够稳定地夹持又可以根据工件大小进行调节夹紧。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于加工中心上的可调式通用拉紧夹具，通过驱动夹具安装座移动，从而带动压紧件形成对于加工件的快速拉紧固定，并且可以根据工件大小选择性地调节装夹宽度，解决了现有加工中心装夹加工件时无法调节，并且针对有些异形加工件无法正常装夹导致夹持不稳定、加工精度低、通用性差的问题。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种用于加工中心上的可调式通用拉紧夹具，包括加工中心台面及安设在加工中心台面上的夹具体，所述夹具体包括夹具底座及安设在夹具底座上的装夹盖，装夹盖和夹具底座之间设有可移动的夹具安装座，夹具安装座上开设有若干个导向槽，所述装夹盖上开设有与导向槽相对应的导向开口，导向槽内安设有穿过导向开口的调节块，调节块可滑动设置在导向槽内，所述调节块上安设有用于拉紧工件的压紧件，通过驱动夹具安装座前后移动，从而带动压紧件形成对于加工件的拉紧固定。
[0006]优选地，所述夹具体内穿设有传动杆，通过转动传动杆带动夹具安装座前后移动。
[0007]优选地，所述传动杆一端套设有带有传动力的链条，通过驱动链条带动传动杆转动，传动杆转动从而带动夹具安装座前后移动。
[0008]优选地，所述夹具底座上均成型有若干个导向块，所述装夹盖固定设置在导向块上。
[0009]优选地，所述夹具底座上对称成型有支撑柱，所述装夹盖两侧固定设置在支撑柱上。
[0010]优选地，所述调节块上开设有定位孔，通过紧固销插入定位孔使得调节块在导向槽内形成紧固。
[0011]优选地，所述调节块和压紧件上均开设有固定孔，通过紧固件穿设于固定孔将压紧件和调节块固定。
[0012]优选地，所述调节块一端成型有与导向槽相配合的导向部。
[0013]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：当需要装夹时，根据工件大小选择性地调节装夹宽度，当加工件的宽度过大时，可通过将调节块向两侧滑动，当需要更换另一个宽度较小的工件时，将调节块向内推动，使得加工件和夹具相适配，然后通过链传动带动丝杆转动，丝杆转动从而带动整个夹具安装座向下移动，同时使得两个压板压紧加工件，使其夹持更加稳定；
[0014]通过气动马达或液压马达驱动使得压板能够达到快速压紧加工件，从而使其既能够达到快速装卸工件目的，又可以根据工件大小选择性地调节装夹宽度，并且通过拉动压块直接压紧加工件，在保证快速装夹的前提下，通过本实用的装夹方式达到更加稳定的夹持，从而提高在加工时的工件精度，并且通用性强。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例中的结构示意图之一。
[0016]图2是本技术实施例中的结构示意图之二。
[0017]图3是本技术实施例中的爆炸图。
[0018]图4是本技术实施例中局部爆炸图之一。
[0019]图5是本技术实施例中局部爆炸图之二。
[0020]图6是本技术实施例中的结构示意图之三
[0021]图7是本技术实施例中的结构示意图之四。
[0022]附图标记：1-夹具体；2-夹具底座；3-装夹盖；4-夹具安装座；5-导向槽；6-调节块；7-导向槽；8-压紧件；10-传动杆；11-定位孔；12-固定孔；13-导向部；14-导向块；15-第一紧固孔；16-支撑柱；17-第二紧固孔。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0024]为便于说明，本实用所涉及的链传动为机床加工领域常规的传动方式，具体如何通过气动马达或液压马达驱动链条带动传动杆转动的描述及示意图不做详细表述。
[0025]如图1-7所示，一种用于加工中心上的可调式通用拉紧夹具，包括加工中心台面及安设在加工中心台面上的夹具体1，夹具体1包括夹具底座2及安设在夹具底座2上的装夹盖3，装夹盖3和夹具底座2之间设有可前后移动的夹具安装座4，夹具安装座4上开设有四个导向槽5，所述装夹盖3上开设有与导向槽5相对应的导向开口7，导向槽5内安设有穿过导向开口7的调节块6，调节块6可滑动设置在导向槽5内，所述调节块6上安设有用于拉紧工件的压紧件8，通过驱动夹具安装座4上下移动，从而带动压紧件8形成对于加工件的拉紧固定。
[0026]当需要装夹时将加工件放置在位于加工中心台面的夹具体1上，通过链传动带动丝杆转动，同时带动整个夹具安装座4向下移动，在下移过程中导向开口7则起到导向作用，避免移动过程中产生晃动而影响装夹精度，使得两个压紧件8压紧加工件，使其夹持更加稳定，通过气动马达或液压马达驱动链条带动传动杆10转动在保证夹紧力的情况下能够快速
切换夹具，装卸工件简便；
[0027]并且可以根据工件大小选择性地调节装夹宽度，当加工件过大时，只需将调节块6向外侧移动从而扩大夹工件的间距，当加工件过小时，只需将调节块6向内侧移动从而缩小夹工件的间距，且调节十分方便，大大提高了装夹速度，同时加工精度也进而得到了保证。
[0028]所述夹具底座2上均成型有六个导向块14，设置在夹具底座2左右两侧的导向块14对称设置，所述装夹盖3固定设置在导向块14上，使得夹具安装座4在移动时不会偏移，保证了传动杆10带动夹具安装座4移动时的稳定性；
[0029]位于夹具底座2中部的两个导向块14和装夹盖3上对应开设有第一紧固孔15，通过紧固螺纹旋入第一紧固孔15内，当旋紧后其它四个导向块14则自然地抵靠在装夹盖3下端面，形成对于装夹盖3左右两端的固定；
[0030]所述夹具底座2前后两侧对称成型有支撑柱16，支撑柱16和装夹盖3上对应开设有第二紧固孔17，通过紧固螺纹旋入第二紧固孔17内，形成对于装夹盖3前后两端的固定，从而完成装夹盖3和夹具底座2的装配。
[0031]通过分别对装夹盖3的前后两端和左右两端的紧固大大提高了装夹盖3和夹具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工中心上的可调式通用拉紧夹具，包括加工中心台面及安设在加工中心台面上的夹具体(1)，其特征在于：所述夹具体(1)包括夹具底座(2)及安设在夹具底座(2)上的装夹盖(3)，装夹盖(3)和夹具底座(2)之间设有可上下移动的夹具安装座(4)，夹具安装座(4)上设有若干个可左右滑动的调节块(6)，所述装夹盖(3)上开设有若干个导向开口(7)，调节块(6)穿设于导向开口(7)内，调节块(6)上安设有用于拉紧工件的压紧件(8)，通过驱动夹具安装座(4)移动，从而带动压紧件(8)形成对于加工件的拉紧固定。2.根据权利要求1所述的一种用于加工中心上的可调式通用拉紧夹具，其特征在于：所述夹具安装座(4)上成型有若干个导向槽(5)或导向部(13)，所述调节块(6)一端成型有对应导向槽(5)的导向部(13)或对应导向部(13)的导向槽(5)。3.根据权利要求1所述的一种用于加工中心上的可调式通用拉紧夹具，其特征在于：所述夹具体(1)内穿设有传动杆(10)，通过转动传动杆(10)带动夹具安装座(4)上下移动。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文正，
申请(专利权)人：胡文正，
类型：新型
国别省市：