电机轴承座斜孔加工工装制造技术

本实用新型专利技术电机轴承座斜孔加工工装属于电机配件加工的技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种电机轴承座斜孔加工工装，在确保加工产品质量的前提下，降低了制作成本，并提高了生产效率；采用的技术方案为：工装定位板通过至少两个固定螺栓固定在加工平台的立板上，轴承座定位底板通过连接板与工装定位板固定连接，轴承座定位底板与工装定位板之间的夹角为a，轴承座定位底板中心固定设置有圆形的轴承座定位台阶，轴承座定位台阶的中心设置有轴承座夹紧螺杆，压板套装在轴承座夹紧螺杆的顶部，压紧螺母通过螺纹连接安装在轴承座夹紧螺杆的顶部并通过压紧压板实现对工件的固定，轴承座定位底板远离连接板的一面边缘设有轴承座径向定位孔。承座径向定位孔。承座径向定位孔。

【技术实现步骤摘要】
电机轴承座斜孔加工工装


[0001]本技术电机轴承座斜孔加工工装属于电机配件加工的
，具体涉及电机轴承座的斜孔加工工装。

技术介绍

[0002]和谐号HX3D电机轴承座上有φ8斜孔，角度为26
°
，如图1所示。现在加工该工件是在数控卧式镗铣床上，而斜孔加工时，需要转角度定位设备对工件进行辅助转动，这样的设备不仅贵，而且操作效率低，对于系统控制上也有一定要求，这就导致所使用的数控卧式镗铣床投入巨大，然而加工效率却不高。

技术实现思路

[0003]本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种电机轴承座斜孔加工工装，在确保加工产品质量的前提下，降低了制作成本，并提高了生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：电机轴承座斜孔加工工装，包括工装定位板、固定螺栓、轴承座定位底板、连接板、轴承座定位台阶、轴承座夹紧螺杆、压板和压紧螺母，工装定位板为板状结构并预留有至少两个固定螺栓孔，所述工装定位板通过至少两个固定螺栓固定在加工平台的立板上，轴承座定位底板通过连接板与工装定位板固定连接，轴承座定位底板与工装定位板之间的夹角为a，轴承座定位底板远离连接板的一面中心固定设置有圆形的轴承座定位台阶，所述轴承座定位台阶的中心设置有轴承座夹紧螺杆，轴承座夹紧螺杆的顶部设有螺纹，压板套装在轴承座夹紧螺杆的顶部，压紧螺母通过螺纹连接安装在轴承座夹紧螺杆的顶部并通过压紧压板实现对工件的固定，所述轴承座定位底板远离连接板的一面边缘设有轴承座径向定位孔。
[0005]所述的工装定位板与加工平台立板的接触面上分别设有相配合的条形嵌块和嵌槽，所述两个固定螺栓孔均位于条形嵌块或嵌槽内。
[0006]所述连接板的下端固定有筋板，所述筋板的两端分别与工装定位板和轴承座定位底板固定连接。
[0007]所述轴承座定位底板与工装定位板之间的夹角a为26
°
。
[0008]所述轴承座定位台阶通过可拆卸机构固定在轴承座定位底板上，所述可拆卸机构包括中心台和沉头螺栓，中心台一体设置在轴承座定位底板的正中心，轴承座定位台阶底面中心设有与中心台完全匹配的孔槽，轴承座定位台阶通过中心台与孔槽的配合安装在轴承座定位底板上，轴承座定位台阶通过两个沉头螺栓与轴承座定位底板固定连接。
[0009]所述中心台与孔槽为相匹配的多棱柱或多棱孔槽。
[0010]所述加工平台上安装有底托座，且所述底托座位于轴承座夹紧螺杆的正下方，所述底托座包括固定底板、移动方座、液压缸和弧形托板，固定底板固定在轴承座夹紧螺杆下方的加工平台上，固定底板上设有截面为凸字的长形轨槽，移动方座为四角设有延长脚的方板，移动方座活动安装在固定底板的轨槽内，移动方座的四个延长脚上均安装有紧固螺
栓且紧固螺栓的端部对应固定底板的轨槽底部侧面，液压缸的缸体固定在移动方座的方板上，弧形托板固定在液压缸的活塞杆端部，且弧形托板的内弧面对应贴合待加工轴承座。
[0011]所述弧形托板的内弧面铺覆有橡胶层。
[0012]所述弧形托板上安装有压力监测器。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]本技术在摇臂钻床上利用斜胎加工，将轴承座倾斜固定使待加工的孔成为竖直状态，钻刀呈竖直直线钻孔，既保证了产品质量，又提高了生产效率，工装结构简单，不需要精密结构，降低了生产成本，获取更高的经济效益。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明；
[0016]图1为
技术介绍
中电机轴承座的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构示意图；
[0018]图3为图2的A-A截面视图；
[0019]图4为本技术中轴承座定位台阶与轴承座定位底板通过可拆卸机构连接的结构示意图；
[0020]图5为本技术的使用状态的结构示意图；
[0021]图6为本技术中底托座的安装结构示意图；
[0022]图7为本技术中底托座的俯视结构示意图；
[0023]图中：1为工装定位板，2为固定螺栓，3为轴承座定位底板，4为连接板，5为筋板，6为轴承座定位台阶，7为轴承座夹紧螺杆，8为压板，9为压紧螺母，10为轴承座径向定位孔，11为中心台，12为沉头螺栓，13为待加工轴承座，14为固定底板，15为移动方座，16为液压缸，17为弧形托板。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图2-5所示，本技术电机轴承座斜孔加工工装，包括工装定位板1、固定螺栓2、轴承座定位底板3、连接板4、轴承座定位台阶6、轴承座夹紧螺杆7、压板8和压紧螺母9，工装定位板1为板状结构并预留有至少两个固定螺栓孔，所述工装定位板1通过至少两个固定螺栓2固定在加工平台的立板上，轴承座定位底板3通过连接板4与工装定位板1固定连接，轴承座定位底板3与工装定位板1之间的夹角为a，轴承座定位底板3远离连接板4的一面中心固定设置有圆形的轴承座定位台阶6，所述轴承座定位台阶6的中心设置有轴承座夹紧螺杆7，轴承座夹紧螺杆7的顶部设有螺纹，压板8套装在轴承座夹紧螺杆7的顶部，压紧螺母9通过螺纹连接安装在轴承座夹紧螺杆7的顶部并通过压紧压板8实现对工件的固定，所述轴承座定位底板3远离连接板4的一面边缘设有轴承座径向定位孔10。
[0026]所述的工装定位板1与加工平台立板的接触面上分别设有相配合的条形嵌块和嵌槽，所述两个固定螺栓孔均位于条形嵌块或嵌槽内。
[0027]所述连接板4的下端固定有筋板5，所述筋板5的两端分别与工装定位板1和轴承座定位底板3固定连接。
[0028]所述轴承座定位底板3与工装定位板1之间的夹角a为26
°
。
[0029]使用方法：将本技术放置在加工平台上，工装定位板1紧贴加工平台的立板并使接触面上的条形嵌块和嵌槽配合连接，再以两个以上的固定螺栓2进行紧固连接，条形嵌块和嵌槽嵌装后可使工装定位板1在立板上安装更稳固且定位更准确，然后将待加工轴承座13放置在轴承座定位底板3上，以轴承座径向定位孔10配合待加工轴承座13上的定位孔后以销固定实现工件的径向固定避免旋转，以压板8压装待加工轴承座13上并以压紧螺母9紧固固定，如图5所示，至此工件定位完成，启动钻床，钻头垂直向下对准预定孔位，向下移动进行钻孔即可，使用方便高效。
[0030]所述轴承座定位台阶6通过可拆卸机构固定在轴承座定位底板3上，所述可拆卸机构包括中心台11和沉头螺栓12，中心台11一体设置在轴承座定位底板3的正中心，轴承座定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机轴承座斜孔加工工装，其特征在于：包括工装定位板（1）、固定螺栓（2）、轴承座定位底板（3）、连接板（4）、轴承座定位台阶（6）、轴承座夹紧螺杆（7）、压板（8）和压紧螺母（9），工装定位板（1）为板状结构并预留有至少两个固定螺栓孔，所述工装定位板（1）通过至少两个固定螺栓（2）固定在加工平台的立板上，轴承座定位底板（3）通过连接板（4）与工装定位板（1）固定连接，轴承座定位底板（3）与工装定位板（1）之间的夹角为a，轴承座定位底板（3）远离连接板（4）的一面中心固定设置有圆形的轴承座定位台阶（6），所述轴承座定位台阶（6）的中心设置有轴承座夹紧螺杆（7），轴承座夹紧螺杆（7）的顶部设有螺纹，压板（8）套装在轴承座夹紧螺杆（7）的顶部，压紧螺母（9）通过螺纹连接安装在轴承座夹紧螺杆（7）的顶部并通过压紧压板（8）实现对工件的固定，所述轴承座定位底板（3）远离连接板（4）的一面边缘设有轴承座径向定位孔（10）。2.根据权利要求1所述的电机轴承座斜孔加工工装，其特征在于：所述的工装定位板（1）与加工平台立板的接触面上分别设有相配合的条形嵌块和嵌槽，所述两个固定螺栓孔均位于条形嵌块或嵌槽内。3.根据权利要求1所述的电机轴承座斜孔加工工装，其特征在于：所述连接板（4）的下端固定有筋板（5），所述筋板（5）的两端分别与工装定位板（1）和轴承座定位底板（3）固定连接。4.根据权利要求1-3任意一项所述的电机轴承座斜孔加工工装，其特征在于：所述轴承座定位底板（3）与工装定位板（1）之间的夹角a为26
°
。5.根据权利要求1-3任意一项所述的电机轴承座斜孔加工工装，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟忠，
申请(专利权)人：永济众鑫电机科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：