本实用新型专利技术涉及轮胎加工设备技术领域，且公开了一种轮胎加工用橡胶裁断装置，包括底座，底座的上侧壁对称固定连接有两个固定板，两个固定板相向一侧的侧壁通过轴承转动连接有多个电动传动辊，底座的上侧壁对称固定连接有两个支撑板，两个支撑板的上端固定连接有同一个连接板，连接板的侧壁对称固定连接有两个液压缸，两个液压缸的输出端固定连接有同一个安装板，安装板的下侧壁对称开设有三组安装槽，安装槽内固定连接有固定块，安装板内通过轴承转动连接有表面螺纹相反的丝杆，丝杆外螺纹套设有两个螺纹筒。本实用新型专利技术能够在切刀切割时间长变钝时，方便快捷的拆装更换切刀，提高了操作人员的工作效率。高了操作人员的工作效率。高了操作人员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轮胎加工用橡胶裁断装置
[0001]本技术涉及轮胎加工设备
，尤其涉及一种轮胎加工用橡胶裁断装置。
技术介绍
[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。
[0003]在专利授权公告号 CN 208880804 U的专利提出的一种轮胎加工用橡胶裁断装置，包括控制箱、机体、加工台、橡胶导向台，所述机体底部设置有稳定底座，所述机体前方及后方侧壁上均设置有所述橡胶导向台，所述机体上未安装有所述橡胶导向台的其中一侧壁上设置有所述控制箱，所述控制箱外表面上设置有功能按钮、电子显示屏和扬声器，所述电子显示屏与所述扬声器分别位于所述功能按钮的上方和下方，所述控制箱内部设置有控制器，所述控制器的具体型号为FX2N，所述橡胶导向台内部设置有导向辊。该专利采取多重控制设计，在保证了加工效率的同时提升了加工精度，同时具有检测功能，安全性能更高，该专利中液压驱动模块和切刀直接固定连接在一起，由于切刀在工作时会磨损，时间长了切刀容易变钝，影响橡胶裁断的工作效率，需要拆卸切刀进行打磨或者更换切刀，由于切刀直接和液压驱动模块固定连接，切刀不容易拆装，影响操作人员的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中液压驱动模块和切刀直接固定连接在一起，由于切刀在工作时会磨损，时间长了切刀容易变钝，影响橡胶裁断的工作效率，需要拆卸切刀进行打磨或者更换切刀，由于切刀直接和液压驱动模块固定连接，切刀不容易拆装，影响操作人员工作效率的问题，而提出的一种轮胎加工用橡胶裁断装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轮胎加工用橡胶裁断装置，包括底座，所述底座的上侧壁对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板相向一侧的侧壁通过轴承转动连接有多个电动传动辊，所述底座的上侧壁对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端固定连接有同一个连接板，所述连接板的侧壁对称固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端固定连接有同一个安装板，所述安装板的下侧壁对称开设有三组安装槽，所述安装槽内固定连接有固定块，所述安装板内通过轴承转动连接有表面螺纹相反的丝杆，所述丝杆外螺纹套设有两个螺纹筒，所述螺纹筒的下侧壁固定连接有横截面为L型结构的限位板，所述安装板的下方设有切刀，所述切刀的上侧壁对称固定连接有两个卡位板，所述卡位板位于安装槽内且开设有与限位板相匹配的限位槽。
[0007]优选的，所述丝杆伸出安装板的一端固定连接有转板，所述转板的侧壁对称开设
有两个插孔，所述插孔内插接有限位销，所述安装板的侧壁开设有多个与限位销相匹配的卡位槽，所述限位销伸出插孔的一端固定连接有拉板，所述拉板和转板之间的侧壁固定连接有套设在限位销外的弹簧，所述转板的侧壁固定连接有插筒，所述插筒内插接有插杆，所述插筒的侧壁对称开设有两个限位孔，所述插杆的杆壁对称固定连接有两个与限位孔相匹配的限位块，所述插杆伸出插筒的一端固定连接有竖板，所述竖板和拉板之间的侧壁固定连接有同一根连接轴。
[0008]优选的，所述竖板的侧壁固定连接有拉环。
[0009]优选的，所述底座下表面的四角处均固定连接有自锁轮。
[0010]优选的，所述螺纹筒的侧壁固定连接有滑块，所述安装槽的上侧壁开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0011]优选的，所述切刀的上侧壁固定连接有顶块。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种轮胎加工用橡胶裁断装置，具备以下有益效果：
[0013]该轮胎加工用橡胶裁断装置，通过设置的安装板、安装槽、固定块、丝杆、螺纹筒、限位板、切刀、卡位板和限位槽，能够在切刀切割时间长变钝时，方便快捷的拆装更换切刀，提高了操作人员的工作效率。
[0014]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够在切刀切割时间长变钝时，方便快捷的拆装更换切刀，提高了操作人员的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种轮胎加工用橡胶裁断装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A-A向剖面图；
[0017]图3为图2中B部分的放大示意图；
[0018]图4为图3中C部分的放大示意图。
[0019]图中：1底座、2固定板、3电动传动辊、4支撑板、5连接板、6液压缸、7安装板、8安装槽、9固定块、10丝杆、11螺纹筒、12限位板、13切刀、14卡位板、15限位槽、16转板、17插孔、18限位销、19卡位槽、20拉板、21弹簧、22插筒、23插杆、24限位孔、25限位块、26竖板、27连接轴、28自锁轮、29滑块、30滑槽、31顶块、32拉环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1-4，一种轮胎加工用橡胶裁断装置，包括底座1，底座1的上侧壁对称固定
连接有两个固定板2，两个固定板2相向一侧的侧壁通过轴承转动连接有多个电动传动辊3，底座1的上侧壁对称固定连接有两个支撑板4，两个支撑板4的上端固定连接有同一个连接板5，连接板5的侧壁对称固定连接有两个液压缸6，两个液压缸6的输出端固定连接有同一个安装板7，安装板7的下侧壁对称开设有三组安装槽8，安装槽8内固定连接有固定块9，安装板7内通过轴承转动连接有表面螺纹相反的丝杆10，丝杆10外螺纹套设有两个螺纹筒11，螺纹筒11的下侧壁固定连接有横截面为L型结构的限位板12，安装板7的下方设有切刀13，切刀13的上侧壁对称固定连接有两个卡位板14，卡位板14位于安装槽8内且开设有与限位板12相匹配的限位槽15。
[0023]丝杆10伸出安装板7的一端固定连接有转板16，转板16的侧壁对称开设有两个插孔17，插孔17内插接有限位销18，安装板7的侧壁开设有多个与限位销18相匹配的卡位槽19，限位销18伸出插孔17的一端固定连接有拉板20，拉板20和转板16之间的侧壁固定连接有套设在限位销18外的弹簧21，转板16的侧壁固定连接有插筒22，插筒22内插接有插杆23，插筒22的侧壁对称开设有两个限位孔24，插杆23的杆壁对称固定连接有两个与限位孔24相匹配的限位块25，插杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎加工用橡胶裁断装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上侧壁对称固定连接有两个固定板（2），两个所述固定板（2）相向一侧的侧壁通过轴承转动连接有多个电动传动辊（3），所述底座（1）的上侧壁对称固定连接有两个支撑板（4），两个所述支撑板（4）的上端固定连接有同一个连接板（5），所述连接板（5）的侧壁对称固定连接有两个液压缸（6），两个所述液压缸（6）的输出端固定连接有同一个安装板（7），所述安装板（7）的下侧壁对称开设有三组安装槽（8），所述安装槽（8）内固定连接有固定块（9），所述安装板（7）内通过轴承转动连接有表面螺纹相反的丝杆（10），所述丝杆（10）外螺纹套设有两个螺纹筒（11），所述螺纹筒（11）的下侧壁固定连接有横截面为L型结构的限位板（12），所述安装板（7）的下方设有切刀（13），所述切刀（13）的上侧壁对称固定连接有两个卡位板（14），所述卡位板（14）位于安装槽（8）内且开设有与限位板（12）相匹配的限位槽（15）。2.根据权利要求1所述的一种轮胎加工用橡胶裁断装置，其特征在于，所述丝杆（10）伸出安装板（7）的一端固定连接有转板（16），所述转板（16）的侧壁对称开设有两个插孔（17），所述插孔（17）内插接有限位销（18），所述安装板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘成龙，王飞，于伟洲，
申请(专利权)人：青岛华盛橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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