本实用新型专利技术涉及一种钢渣池式热闷翻转罩装置，包括罩体装置(A)、罩体自锁装置(B)、罩体倾翻装置(C)、支架(D)和水封槽(E)；罩体装置(A)在罩体倾翻装置和罩体自锁装置的作用下可绕罩体旋转轴翻转，实现翻转罩装置的集气功能和罩体自锁功能。当罩体装置(A)盖合时，罩体装置(A)四周立板处在水封槽中，从而实现与热闷池的密封，当对池中熔融态钢渣有规律的喷水时，在翻转罩密闭的池中产生饱和水蒸汽及压力，在一定的时间内达到钢渣池式热闷效果，使得大块钢渣碎化。得大块钢渣碎化。得大块钢渣碎化。
【技术实现步骤摘要】
一种钢渣池式热闷翻转罩装置
[0001]本技术涉及一种钢渣池式热闷翻转罩装置，属于固体废弃物处理领域，特别是钢渣的高效处理和资源化利用领域。
技术介绍
[0002]目前，钢渣处理方法多样，主要有热泼法、滚筒法、热闷法、水淬法以及风淬法等。传统的热闷法为池式热闷，将高温钢渣分批次倒入热闷池，一次进行喷水冷却、搅拌，热闷池装满后盖盖喷水热闷。在封闭的空间内高温钢渣遇水产生大量饱和水蒸气，水蒸气和游离钙镁氧化物发生反应。热闷法对钢渣流动性没有要求，处理后渣铁分离效果好，粒径60％以上小于20mm；游离氧化钙含量在3％以下，能够满足综合利用产品指标要求。热闷法不仅能够实现渣铁高效分离，也解决了钢渣不稳定因素，有利于铁资源回收和尾渣的综合利用。钢渣热闷法得到了广泛的认可，自2000年以来已经进行了大规模的产业化应用，新建或技改项目90％以上采用了该技术。为了提高钢渣池式热闷的自动化水平，本技术将池式热门盖进行了相应的设计和改造，实现了钢渣池式热闷盖的自动化开合和气体粉尘的收集。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种钢渣池式热闷翻转罩装置，包括罩体装置、罩体自锁装置、罩体倾翻装置、支架、水封槽，罩体自锁装置、罩体倾翻装置都安装于支架上。罩体在倾翻装置和罩体自锁装置的作用下可以旋转，实现钢渣池式热闷时对气体和粉尘的收集处理和非工作时的安全锁定。
[0004]本技术涉及一种钢渣池式热闷翻转罩装置，所述钢渣池式热闷翻转罩装置包括：罩体装置(A)、罩体自锁装置(B)、罩体倾翻装置(C)、支架(D)和水封槽(E)；支架(D)支撑设置在热闷池一侧的地基上，罩体装置(A)可翻转的设置在热闷池的一侧，罩体倾翻装置(C)支撑在支架(D)上，并且与罩体装置(A)连接，用于使得罩体装置(A)在盖合和立起两个位置之间翻转，罩体自锁装置(B)支撑在支架(D)上，用于在罩体装置(A)处于立起位置时对罩体装置(A)进行锁定，热闷池的四周环绕设置有水封槽(E)，用于与位于盖合位置的罩体装置(A)进行配合以实现热闷池的密封。
[0005]其中，罩体装置(A)可翻转的设置在热闷池和支架(D)之间的地基上。
[0006]其中，所述的罩体装置(A)包括罩体(A1)和支座(A3)；支座(A3)设置在热闷池和支架(D)之间的地基，罩体(A1)可翻转的支撑在支座(A3)。
[0007]其中，所述的罩体装置(A)还包括罩体旋转轴(A2)；罩体旋转轴(A2)内部为中空的管道，一端封闭，另一端与外部工艺管道相连，罩体(A1)表面开有通气孔，其与罩体旋转轴(A2)内部中空的管道密封连接，用于将热闷池中产生的气体粉尘通过罩体的通气孔与中空的管道排出至外部工艺管道进行处理。
[0008]其中，罩体(A1)表面开有多个通孔，其与进水管相连，用于对热闷池中熔融态钢渣
进行喷水。
[0009]其中，罩体(A1)和罩体旋转轴(A2)可绕旋转轴轴线在0-82度范围内翻转。
[0010]其中，所述的罩体倾翻装置(C)包括轮滑组(C1)、轮滑组支撑座(C2)、钢丝绳固定座(C3)、卷扬机(C4)和钢丝绳，轮滑组(C1)分别通过轮滑组支撑座(C2)连接于支架(D)以及罩体装置(A)的罩体骨架上，钢丝绳固定座(C3)焊接于支架(D)的平台下面，钢丝绳一端固定在钢丝绳固定座(C3)上，另一端通过轮滑组(C1)与卷扬机(C4)相连；卷扬机(C4)设置在支架(D)的底部。
[0011]其中，所述的罩体自锁装置(B)包括电动推杆(B1)、推杆电机(B2)、推杆支座(B3)、插销座(B4)、插销板(B5)、感应开关(B6)和感应开关支座(B7)；推杆支座(B3)焊接于支架(D)上，电动推杆(B1)、推杆电机(B2)和感应开关支座(B7)安装于推杆支座(B3)上，推杆电机(B2)与电动推杆(B1)可驱动的连接，感应开关(B6)安装于感应开关支座(B7)上，插销座(B4)焊接于支架(D)上，插销板(B5)焊接于罩体装置(A)上，用于在罩体装置(A)处于立起位置时使得插销板(B5)插入在插销座(B4)内；电动推杆(B1)在推杆电机(B2)和感应开关(B6)的作用下实现伸缩运动以伸入到插销板(B5)和插销座(B4)内对罩体装置(A)进行锁定。
[0012]其中，所述的罩体自锁装置(B)还包括缓冲器(B8)，缓冲器(B8)焊接于支架(D)。所述的支架(D)是由型钢焊接而成。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图。
[0014]图2为罩体装置的俯视图。
[0015]图3为罩体自锁装置的侧视图。
[0016]图4为本技术罩体装置锁定时的结构示意图。
[0017]图中标记说明：
[0018]A-罩体装置
[0019]A1-罩体、A2-罩体旋转轴、A3-支座、A4-进水管；
[0020]B-罩体自锁装置
[0021]B1-电动推杆、B2-推杆电机、B3-推杆支座、B4-插销座、B5-插销板、B6-感应开关、B7-感应开关支座、B8-缓冲器；
[0022]C-罩体倾翻装置
[0023]C1-轮滑组、C2-轮滑组支撑座、C3-钢丝绳固定座、C4-卷扬机；
[0024]D-支架
[0025]E-水封槽
具体实施方式
[0026]如图1、2、3、4所示，钢渣池式热闷翻转罩装置包括：罩体装置A、罩体自锁装置B、罩体倾翻装置C、支架D和水封槽E；支架D支撑设置在热闷池一侧的地基上，罩体装置A可翻转的设置在热闷池的一侧，罩体倾翻装置C支撑在支架D上，并且与罩体装置A连接，用于使得罩体装置A在盖合和立起两个位置之间翻转，罩体自锁装置B支撑在支架D上，用于在罩体装置A处于立起位置时对罩体装置A进行锁定，热闷池的四周环绕设置有水封槽E，用于与位于
盖合位置的罩体装置A进行配合以实现热闷池的密封。所述的支架D是由型钢焊接而成。罩体装置A可翻转的设置在热闷池和支架D之间的地基上。
[0027]图2所示，所述的罩体装置A包括罩体A1和支座A3；支座A3设置在热闷池和支架D之间的地基，罩体A1可翻转的支撑在支座A3。所述的罩体装置A还包括罩体旋转轴A2；罩体旋转轴A2内部为中空的管道，一端封闭，另一端与外部工艺管道相连，罩体A1表面开有通气孔，其与罩体旋转轴A2内部中空的管道密封连接，用于将热闷池中产生的气体粉尘通过罩体的通气孔与中空的管道排出至外部工艺管道进行处理。罩体A1表面开有多个通孔，其与进水管相连，用于对热闷池中熔融态钢渣进行喷水。罩体A1和罩体旋转轴A2可绕旋转轴轴线在0-82度范围内翻转。
[0028]如图1-4所示，所述的罩体倾翻装置C包括轮滑组C1、轮滑组支撑座C2、钢丝绳固定座C3、卷扬机C4和钢丝绳，轮滑组C1分别通过轮滑组支撑座C2连接于支架D以及罩体装置A的罩体骨架上，钢丝绳固定座C3焊接于支架D的平台下面，钢丝绳一端固定在钢丝绳固定座C3上，另一端通过轮滑组C1与卷扬机C4相连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢渣池式热闷翻转罩装置，其特征在于，所述钢渣池式热闷翻转罩装置包括：罩体装置(A)、罩体自锁装置(B)、罩体倾翻装置(C)、支架(D)和水封槽(E)；支架(D)支撑设置在热闷池一侧的地基上，罩体装置(A)可翻转的设置在热闷池的一侧，罩体倾翻装置(C)支撑在支架(D)上，并且与罩体装置(A)连接，用于使得罩体装置(A)在盖合和立起两个位置之间翻转，罩体自锁装置(B)支撑在支架(D)上，用于在罩体装置(A)处于立起位置时对罩体装置(A)进行锁定，热闷池的四周环绕设置有水封槽(E)，用于与位于盖合位置的罩体装置(A)进行配合以实现热闷池的密封。2.根据权利要求1所述的一种钢渣池式热闷翻转罩装置，其特征在于，罩体装置(A)可翻转的设置在热闷池和支架(D)之间的地基上。3.根据权利要求2所述的一种钢渣池式热闷翻转罩装置，其特征在于，所述的罩体装置(A)包括罩体(A1)和支座(A3)；支座(A3)设置在热闷池和支架(D)之间的地基，罩体(A1)可翻转的支撑在支座(A3)。4.根据权利要求3所述的一种钢渣池式热闷翻转罩装置，其特征在于，所述的罩体装置(A)还包括罩体旋转轴(A2)；罩体旋转轴(A2)内部为中空的管道，一端封闭，另一端与外部工艺管道相连，罩体(A1)表面开有通气孔，其与罩体旋转轴(A2)内部中空的管道密封连接，用于将热闷池中产生的气体粉尘通过罩体的通气孔与中空的管道排出至外部工艺管道进行处理。5.根据权利要求3所述的一种钢渣池式热闷翻转罩装置，其特征在于，罩体(A1)表面开有多个通孔，其与进水管相连，用于对热闷池中熔融态钢渣进行喷水。6.根据权利要求4所述的一种钢渣池式热闷翻转罩装置，其特征在于，罩体(A1)和罩体旋转轴(A2)可绕旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宇鹏，李惊涛，郭德林，陈玲，王赓，彭小娜，席玉洁，解慧，
申请(专利权)人：中冶节能环保有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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