一种高温钢渣底吹风冷破碎余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高温钢渣底吹风冷破碎余热回收装置，采用破碎床作为高温钢渣处理载体，采用破碎机对钢渣高效破碎，同时底吹风冷箱通入冷风对高温钢渣进行固化降温，同时破碎机按照一定速率旋转，前后行进、旋转破碎钢渣。采用换热器和发电机对高温钢渣冷却产生高温余热进行回收发电。碎能力高，大幅度提高了钢渣处理效率，同时采用风冷换热可实现余热回收发电。实现高温钢渣的高效破碎和余热回收，取消了钢渣水冷系统装置，采用简单的干法除尘方式取代了以往水冷工艺导致的湿法烟气处理系统，具有自动化程度高，空间占地小，密闭性好，系统投资低，超净排放等优点，提高了钢渣处理的综合经济效益。理的综合经济效益。理的综合经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种高温钢渣底吹风冷破碎余热回收装置


[0001]本技术涉及一种高温钢渣底吹风冷破碎余热回收装置，特别是一种对钢铁企业生产过程产生的高温熔融钢渣进行风冷破碎余热回收的装置。

技术介绍

[0002]近年来，我国每年钢产量超过8亿吨，占，每生产一吨钢约产生钢渣 120～140kg，我国钢渣年产生量超过1亿吨。钢渣中含有铁金属资源以及硅酸钙等无机材料两种类型的资源，具备资源化利用的物质属性。长期以来，我国铁矿石主要依赖进口，资源十分紧缺。我国钢渣可望回收铁资源近2000万吨，无机材料达8000余万吨，具有重大的资源回收价值意义。
[0003]钢渣中金属铁和无机材料资源的高效回收首先要进行破碎分离，再采用磁选等方式实现两类物料的分离，从而得到针对性的资源化利用。钢渣的预处理工艺是钢渣的破碎磁选处理的前提条件，通过高温条件下的预处理实现钢渣更加高效的破碎筛分磁选。
[0004]目前钢渣的预处理工艺有热闷法、热泼法、滚筒法、风淬法等生产工艺，热泼法生产方式落后，处理过程简单粗放，存在环境污染严重，金属资源回收率低等问题，应尽快淘汰；滚筒法仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温钢渣底吹风冷破碎余热回收装置，其特征在于，所述高温钢渣底吹风冷破碎余热回收装置包括：破碎床(2)、密闭罩(3)、破碎机(8)、底吹风冷箱(6)、集灰仓(13)、出渣机(22)、热闷罐(23)和烟气余热回收系统；所述破碎床(2)包括冷渣垫层(4)和篦板(5)，冷渣垫层(4)在篦板(5)上方；所述密闭罩(3)设置在破碎床(2)上方；所述密闭罩(3)包括倒渣口(10)、卸渣口(11)和大块渣出口(12)，倒渣口(10)设置在密闭罩(3)上方，用于将高温钢渣(7)通过倒渣口(10)倒入到破碎床(2)的冷渣垫层(4)上；卸渣口(11)设置在密闭罩(3)远离倒渣口(10)一侧，大块渣出口(12)设置在密闭罩(3)靠近倒渣口(10)一侧；所述破碎机(8)位于破碎床(2)上方，用于对高温钢渣(7)进行搅拌破碎；所述底吹风冷箱(6)设置在篦板(5)下方，用于将引入的冷风经过篦板(5)和冷渣垫层(4)对高温钢渣(7)进行风冷；集灰仓(13)设置在底吹风冷箱(6)下侧，用于收集经篦板(5)落下的钢渣颗粒；所述出渣机(22)可在卸渣口(11)下侧和热闷罐(23)之间往复移动，用于将卸渣口(11)卸出的钢渣转运到热闷罐(23)中进行热闷处理；所述烟气余热回收系统连接在密闭罩(3)上部，用于将高温钢渣风冷破碎产生的烟气余热回收处理后排出。2.根据权利要求1所述的高温钢渣底吹风冷破碎余热回收装置，其特征在于，烟气余热回收系统包括热风管(16)、换热器(17)、发电机(18)、除尘器(19)、引风机(20)和烟囱(21)；热风管(16)的一端和密闭罩(3)的上部连接，热风管(16)的另一端与换热器(17)连接，用于将高温钢渣风冷破碎产生的烟气送入换热器(17)进行换热，换热器(17)连接发电机(18)，用于将换热后产生的饱和水蒸气驱动发电机(18)发电，换热器(17)还通过管道连接除尘器(19)，用于将换热后的烟气送入到除尘器(19)进行除尘，除尘器(19)通过引风机(20)连接烟囱(21)，用于将除尘后的烟气进行外排。3.根据权利要求2所述的高温钢渣底吹风冷破碎余热回收装置，其特征在于，所述高温钢渣底吹风冷破碎余热回收装置还包括控制系统(24)，控制系统(24)分别可控制的连接倒渣口(10)、卸渣口(11)、大块渣出口(12)、破碎机(8)、底吹风冷箱(6)、出渣机(22)、热闷罐(23)和烟气余热回收系统。4.根据权利要求1-3之一所述的高温钢渣底吹风冷破碎余热回收装置，其特征在于，所述高温钢渣底吹风冷破碎余热回收装置还包括冷风管(15)和鼓风机(14)，所述底吹风冷箱(6)经冷风管(15)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙，彭犇，郝以党，胡天麒，孙健，王会刚，吴跃东，岳昌盛，张培才，翟慎安，
申请(专利权)人：中冶节能环保有限责任公司，
类型：新型
国别省市：