本发明专利技术涉及喷雾设备技术领域，尤其是指一种小型高压小分子喷枪，包括枪体、喷嘴及开关组件，所述枪体开设有喷嘴安装位、进气口、进料口及开关安装位，该喷嘴安装位装设于有尖端为锥形的喷嘴及固定喷嘴的喷雾盖，喷嘴的中部开设有与进料口连通的中心喷口，喷雾盖与喷嘴的外壁之间设置有供气流穿过和喷出的圆锥形间隔，所述进气口与该圆锥形间隔连通；所述开关安装位装设有尖锥杆及密封端盖，该尖锥杆的尖端穿入中心喷口内，尖锥杆的尾部穿过该密封端盖，左推尖锥杆后，尖锥杆的尖端穿过中心喷口并堵住该中心喷口，具有体积小、易清洗和不易堵孔的优势。堵孔的优势。堵孔的优势。
【技术实现步骤摘要】
小型高压小分子喷枪
[0001]本专利技术涉及喷雾设备
，尤其是指一种小型高压小分子喷枪。
技术介绍
[0002]喷枪是喷雾装置和设备的核心部件，液体原料与高压空气在喷头处混合，在高压空气与液体原料的共同作用下，液体原料被充分雾化，形成10μm 以下的微细雾粒。
[0003]市面上的喷枪体积都比较大，难以满足小体积的要求，行业内有将大体积喷枪做等比例缩小的尝试均失败告终，难以清洗，容易堵孔，还出现挂水和漏液的问题，缺陷明显，难以投入实际的生产应用。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种体积小、易清洗和不易堵孔的小型高压小分子喷枪。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种小型高压小分子喷枪，一种小型高压小分子喷枪，包括枪体、喷嘴及开关组件，其特征在于：所述枪体开设有喷嘴安装位、进气口、进料口及开关安装位，该喷嘴安装位装设于有尖端为锥形的喷嘴及固定喷嘴的喷雾盖，喷嘴的中部开设有与进料口连通的中心喷口，喷雾盖与喷嘴的外壁之间设置有供气流穿过和喷出的圆锥形间隔，所述进气口与该圆锥形间隔连通；所述开关安装位装设有尖锥杆及密封端盖，该尖锥杆的尖端穿入中心喷口内，尖锥杆的尾部穿过该密封端盖，左推尖锥杆后，尖锥杆的尖端穿过中心喷口并堵住该中心喷口。
[0006]优选的，所述喷嘴内的中心喷口及圆锥形间隔的圆锥角为10
°
至16
°
。
[0007]优选的，所述尖锥杆尖端的圆锥角为5
°<br/>至12
°
，尖锥杆尖端的圆锥角小于中心喷口的圆锥角大小。
[0008]优选的，所述开关安装位的底部装设有密封套，该密封套的中心孔与尖锥杆的尾部过盈配合。
[0009]优选的，所述密封端盖的左端与密封套的右端抵接并挤压密封套。
[0010]优选的，所述尖锥杆的尾部装设有缓冲座，该缓冲座的左端开设有卡接孔及弹簧，所述尖锥杆的右端活动嵌设于卡接孔内，弹簧的两端分别与尖锥杆的右端和卡接孔底部抵接。
[0011]优选的，所述缓冲座的右端装设有手柄、驱动缓冲座左右移动的电控组件或气控组件。
[0012]优选的，所述喷雾盖的内壁开设有进气通道，该进气通道的左端延伸至圆锥形间隔，该进气通道的右端与进气口连通。
[0013]优选的，所述枪体呈十字形，进气口和进料口分别设置于枪体相对置的两侧，喷嘴安装位和开关安装位分别设置于枪体相对置的另外两侧。
[0014]优选的，所述喷嘴安装位的左端到开关安装位的右端之间的距离小于4厘米。
[0015]本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供了一种小型高压小分子喷枪，在喷枪的工作过程中，高压气体从进气口进入到枪体内，并从圆锥形间隔喷出，原液从进料口进入枪体内，并从中心喷口的左端喷出，根据文丘里效应，原液会被高压气体带出，并在中心喷口和圆锥形间隔的交汇处混合并充分雾化后从喷雾盖左侧喷出，由于液体原料和高压气体分别供应，只在喷嘴外部汇合，关闭喷嘴时，液体原料在高压气体断气之前就停止供应，而残留原液会被吸出，能有效避免喷嘴堵塞。由于尖锥杆的设计，当左推尖锥杆后，尖锥杆的尖端穿过中心喷口并堵住该中心喷口，密封性较佳，能有效防止喷枪内部堵塞，操作简单，可靠性高。
附图说明
[0016]图1为本专利技术小型喷枪的立体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术小型喷枪剖开后的主视图结构示意图。
[0018]图3为本专利技术小型喷枪剖开后的立体结构示意图。
[0019]图4为本专利技术小型喷枪的立体结构分解示意图。
具体实施方式
[0020]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0021]如图1至图4所示，一种小型高压小分子喷枪，包括枪体1、喷嘴2及开关组件3，所述枪体1开设有喷嘴安装位11、进气口12、进料口13及开关安装位14，该喷嘴安装位11装设于有尖端为锥形的喷嘴2及固定喷嘴2的喷雾盖4，喷嘴2的中部开设有与进料口13连通的中心喷口21，喷雾盖4与喷嘴2的外壁之间设置有供气流穿过和喷出的圆锥形间隔21，所述进气口12与该圆锥形间隔21连通；所述开关安装位14装设有尖锥杆31及密封端盖32，该尖锥杆31的尖端穿入中心喷口21内，尖锥杆31的尾部穿过该密封端盖32，左推尖锥杆31后，尖锥杆31的尖端穿过中心喷口21并堵住该中心喷口21，所述喷雾盖4的内壁开设有进气通道41，该进气通道41的左端延伸至圆锥形间隔21，该进气通道41的右端与进气口12连通。
[0022]在喷枪的工作过程中，高压气体从进气口12进入到枪体1内，并从圆锥形间隔21喷出，原液从进料口13进入枪体1内，并从中心喷口21的左端喷出，根据文丘里效应，原液会被高压气体带出，并在中心喷口21和圆锥形间隔21的交汇处混合并充分雾化后从喷雾盖4左侧喷出，由于液体原料和高压气体分别供应，只在喷嘴2外部汇合，关闭喷嘴2时，液体原料在高压气体断气之前就停止供应，而残留原液会被吸出，能有效避免喷嘴2堵塞。由于尖锥杆31的设计，当左推尖锥杆31后，尖锥杆31的尖端穿过中心喷口21并堵住该中心喷口21，密封性较佳，能有效防止喷枪内部堵塞，操作简单，可靠性高。
[0023]本实施例中，所述喷嘴2内的中心喷口21及圆锥形间隔21的圆锥角为12
°
，所述尖锥杆31尖端的圆锥角为6
°
，尖锥杆31尖端的圆锥角小于中心喷口21的圆锥角大小。采用该角度，喷嘴2处的雾化更充分，喷涂效果更佳。
[0024]当然，喷嘴2内的中心喷口21、圆锥形间隔21的圆锥角及尖锥杆31尖端的圆锥角大小可以根据液体原料的特性适当调整，喷嘴2内的中心喷口21及圆锥形间隔21的圆锥角在10
°
至16
°
，雾化效果较为突出，进步明显。
[0025]本实施例中，所述开关安装位14的底部装设有密封套33，该密封套33的中心孔与尖锥杆31的尾部过盈配合，能有效保证密封套33与尖锥杆31之间的密封性。
[0026]本实施例中，所述密封端盖32的左端与密封套33的右端抵接并挤压密封套33，当使用一段时间后，若密封套33与尖锥杆31之间有磨损，通过旋紧密封端盖32挤压密封套33，密封套33的两端受压后中间膨胀，膨胀后的密封套33与尖锥杆31的外壁重新抵紧达到过盈配合的状态，操作简单，使用寿命更长。
[0027]本实施例中，所述尖锥杆31的尾部装设有缓冲座34，该缓冲座34的左端开设有卡接孔35及弹簧36，所述尖锥杆31的右端活动嵌设于卡接孔35内，弹簧36的两端分别与尖锥杆31的右端和卡接孔35底部抵接，将尖锥杆31向左推挤以关闭喷嘴2时，若尖锥杆31的左端先接触中心喷口21而缓冲座34继续向左移动，此时弹簧36被压缩，一方面对中心喷口21形成缓冲保护，避免撞击损坏，另一方面尖锥杆31的左端与中心喷口21之间形成推定状态，封堵密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.小型高压小分子喷枪，包括枪体（1）、喷嘴（2）及开关组件（3），其特征在于：所述枪体（1）开设有喷嘴安装位（11）、进气口（12）、进料口（13）及开关安装位（14），该喷嘴安装位（11）装设于有尖端为锥形的喷嘴（2）及固定喷嘴（2）的喷雾盖（4），喷嘴（2）的中部开设有与进料口（13）连通的中心喷口（21），喷雾盖（4）与喷嘴（2）的外壁之间设置有供气流穿过和喷出的圆锥形间隔（21），所述进气口（12）与该圆锥形间隔（21）连通；所述开关安装位（14）装设有尖锥杆（31）及密封端盖（32），该尖锥杆（31）的尖端穿入中心喷口（21）内，尖锥杆（31）的尾部穿过该密封端盖（32），左推尖锥杆（31）后，尖锥杆（31）的尖端穿过中心喷口（21）并堵住该中心喷口（21）。2.根据权利要求1所述的小型高压小分子喷枪，其特征在于：所述喷嘴（2）内的中心喷口（21）及圆锥形间隔（21）的圆锥角为10
°
至16
°
。3.根据权利要求1所述的小型高压小分子喷枪，其特征在于：所述尖锥杆（31）尖端的圆锥角为5
°
至12
°
，尖锥杆（31）尖端的圆锥角小于中心喷口（21）的圆锥角大小。4.根据权利要求1所述的小型高压小分子喷枪，其特征在于：所述开关安装位（14）的底部装设有密封套（...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭峰，周永全，李春明，
申请(专利权)人：深圳辉睿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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