一种废钢板自动打包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废钢板自动打包机，包括机体，所述机体的上表面一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有推板，所述机体的上表面另一侧前后均转动设置有锯轮，且两个锯轮与推板相对设置，所述机体连接锯轮的一侧前后位置表面均设置有第一导向面，所述第一导向面的表面转动设置有滚轮，所述机体连接锯轮的一侧端部表面设置有第二导向面，所述第二导向面的表面结构与第一导向面相同。本实用新型专利技术中，通过设置推板以及锯轮结构，实现废钢板的定距切割作业，实现废钢板主板部分以及边角料的收集，并分类储放，中间定距切割后的主板料便于后续打包以及使用作业。便于后续打包以及使用作业。便于后续打包以及使用作业。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢板自动打包机


[0001]本技术涉及废钢回收领域，尤其涉及一种废钢板自动打包机。

技术介绍

[0002]废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢，目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50％，其中85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材。
[0003]废钢在回收作业过程中，钢板往往需要进行打包回收作业，因为钢板的大小不一，打包也相对较为麻烦，现有的打包装置结构较为复杂，无法实现钢板的定距切割打包作业，直接进行不同大小钢板的打包后期拆解较为复杂，也不能保证后期各块钢板使用范围相同，人工打包会对人员造成危险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废钢板自动打包机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种废钢板自动打包机，包括机体，所述机体的上表面一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有推板，所述机体的上表面另一侧前后均转动设置有锯轮，且两个锯轮与推板相对设置，所述机体连接锯轮的一侧前后位置表面均设置有第一导向面，所述第一导向面的表面转动设置有滚轮，所述机体连接锯轮的一侧端部表面设置有第二导向面，所述第二导向面的表面结构与第一导向面相同。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述液压缸固定连接在机体的上表面一侧中部位置，所述推板对应固定连接在活塞杆背离连接液压缸的一端，且活塞杆连接在推板的侧表面中部位置，所述推板的板身另一侧表面前后位置均固定设置有锯槽，且锯槽的位置与锯轮的位置相对应。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]前后两个所述锯轮通过转杆固定连接，且锯轮固定连接在转杆的杆身上，所述转杆的杆身外表面通过带轮与电机的输出端传动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述滚轮在第一导向面的表面等距固定设置有多个，所述滚轮的轮体朝向设置为沿斜面向下，所述机体的前后两侧对应第一导向面的位置设置有第一打包箱。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述滚轮在第二导向面的表面也等距固定设置有多个，所述滚轮的轮体朝向设置为沿斜面向下，所述机体的一端对应第二导向面的位置设置有第二打包箱。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述锯槽的槽宽设置大于锯轮的轮宽，所述锯槽的槽长设置大于锯轮凸出机体上表面的长度。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、本技术废钢板自动打包机中，通过设置推板以及锯轮结构，实现废钢板的定距切割作业，实现废钢板主板部分以及边角料的收集，并分类储放，中间定距切割后的主板料便于后续打包以及使用作业。
[0018]2、本技术废钢板自动打包机中，通过液压缸以及锯轮的设置，实现自动化切割分类收集作业，自动化程度高，不需要人工干预，也保障了工作人员安全。
附图说明
[0019]图1为一种废钢板自动打包机的俯视图；
[0020]图2为一种废钢板自动打包机的主视图；
[0021]图3为一种废钢板自动打包机的锯轮传动结构图。
[0022]图例说明：
[0023]1、机体；2、液压缸；3、推板；4、锯轮；5、第一导向面；6、第二导向面；7、滚轮；8、第一打包箱；9、第二打包箱；10、锯槽；11、活塞杆；12、转杆；13、电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种废钢板自动打包机，包括机体1，提供装置机身，机体1的上表面一侧固定连接有液压缸2，提供推动动力，液压缸2的输出端固定连接有活塞杆11，活塞杆11的一端固定连接有推板3，实现对钢板的推动作业，机体1的上表面另一侧前后均转动设置有锯轮4，实现对钢板的切割作业，且两个锯轮4与推板3相对设置，机体1连接锯轮4的一侧前后位置表面均设置有第一导向面5，提供边角料的导向面，第一导向面5的表面转动设置有滚轮7，减小表面摩擦，机体1连接锯轮4的一侧端部表面设置有第二导向面6，提供定距切割后钢板的导向面，第二导向面6的表面结构与第一导向面5相同，确保钢板可以自动下滑。
[0027]液压缸2固定连接在机体1的上表面一侧中部位置，推板3对应固定连接在活塞杆11背离连接液压缸2的一端，且活塞杆11连接在推板3的侧表面中部位置，对结构位置进行限定，推板3的板身另一侧表面前后位置均固定设置有锯槽10，提供锯轮4的交接位置，且锯槽10的位置与锯轮4的位置相对应，前后两个锯轮4通过转杆12固定连接，实现同步转动，且锯轮4固定连接在转杆12的杆身上，转杆12的杆身外表面通过带轮与电机13的输出端传动连接，保证锯轮4的正常转动，滚轮7在第一导向面5的表面等距固定设置有多个，滚轮7的轮体朝向设置为沿斜面向下，保证滑动方向，机体1的前后两侧对应第一导向面5的位置设置有第一打包箱8，提供边角料的盛置，滚轮7在第二导向面6的表面也等距固定设置有多个，滚轮7的轮体朝向设置为沿斜面向下，机体1的一端对应第二导向面6的位置设置有第二打包箱9，提供定距切割后钢板的盛置，锯槽10的槽宽设置大于锯轮4的轮宽，锯槽10的槽长设置大于锯轮4凸出机体1上表面的长度，确保钢板切割后可以在推板3的作用下沿导向面下滑。
[0028]工作原理：在进行钢板的打包作业时，将钢板放置在机体1的上表面，启动液压缸2，使得推板3在活塞杆11的作用下推动钢板，当钢板移动至锯轮4前侧时，锯轮4在电机13的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢板自动打包机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上表面一侧固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端固定连接有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)的一端固定连接有推板(3)，所述机体(1)的上表面另一侧前后均转动设置有锯轮(4)，且两个锯轮(4)与推板(3)相对设置，所述机体(1)连接锯轮(4)的一侧前后位置表面均设置有第一导向面(5)，所述第一导向面(5)的表面转动设置有滚轮(7)，所述机体(1)连接锯轮(4)的一侧端部表面设置有第二导向面(6)，所述第二导向面(6)的表面结构与第一导向面(5)相同。2.根据权利要求1所述的一种废钢板自动打包机，其特征在于：所述液压缸(2)固定连接在机体(1)的上表面一侧中部位置，所述推板(3)对应固定连接在活塞杆(11)背离连接液压缸(2)的一端，且活塞杆(11)连接在推板(3)的侧表面中部位置，所述推板(3)的板身另一侧表面前后位置均固定设置有锯槽(10)，且锯槽(10)的位置与锯轮(4)的位置相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王盛，闵翔龙，
申请(专利权)人：江西百盛达金属有限公司，
类型：新型
国别省市：