一种棒材打包夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及炼钢生产领域，特别是涉及一种棒材打包夹紧装置，其技术方案要点是：包括外壳，所述外壳开设有开口朝上的腔体，所述腔体内固定设置有油缸，所述油缸与所述腔体底壁之间成预设角度、且固定安装在靠近所述外壳底壁的位置，所述油缸活动设置有活塞杆，所述活塞杆传动连接有摆臂，所述摆臂远离所述活塞杆一端固定连接有主动弧形爪，所述主动弧形爪通过齿轮套传动连接从动弧形爪，所述油缸通过所述活塞杆驱动所述主动弧形爪运动，带动所述从动弧形爪运动，从而夹紧棒材；所述外壳外壁相对于所述活塞杆的位置开设有作业窗口，用于对夹紧装置在线检修。本实用新型专利技术具有结构简单、作方便、故障率低、维修方便的优点。维修方便的优点。维修方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材打包夹紧装置


[0001]本技术涉及炼钢生产领域，特别是涉及一种棒材打包夹紧装置。

技术介绍

[0002]棒材在生产后需要进行打捆吊装，现有的棒材打捆设备往往存在夹紧装置的驱动部位因与外壳间的间隙狭小，一旦出现故障，难以线上维修，需要停机，影响生产效率，在更换部件时也容易因可视性不足而难以操作；设置双油缸驱动的夹紧装置容易出现油缸运动不同步的问题，棒材会整体倾向活塞杆运动慢的一边，导致另一边的夹紧力增大，加快设备磨损，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有棒材夹紧装置不易维修以及双边油缸运动不同步的问题，提供一种棒材打包夹紧装置。
[0004]一种棒材打包夹紧装置，包括外壳，所述外壳开设有开口朝上的腔体，所述腔体内部固定设置有油缸，所述油缸与所述腔体底壁之间成预设角度、且固定安装在靠近所述外壳底壁的位置，所述油缸活动设置有活塞杆，所述活塞杆传动连接有摆臂，所述摆臂远离所述活塞杆一端固定连接有主动弧形爪，所述主动弧形爪通过齿轮套传动连接从动弧形爪，所述油缸通过所述活塞杆驱动所述主动弧形爪运动，带动所述从动弧形爪运动，从而夹紧棒材；
[0005]所述外壳外壁相对于所述活塞杆的位置开设有作业窗口，用于对夹紧装置在线检修。
[0006]在其中一个实施例中，穿过所述外壳两侧的外壁分别设置有第一轴孔和第二轴孔。
[0007]在其中一个实施例中，所述主动弧形爪与所述摆臂固定连接的部位为第一连接部，所述第一连接部外套设有主动齿轮套，第一销轴贯穿所述第一连接部及主动齿轮套将所述主动齿轮套及第一连接部固定在所述第一轴孔的位置。
[0008]在其中一个实施例中，所述从动弧形爪设有第二连接部，所述第二连接部外套设有从动齿轮套，第二销轴贯穿所述从动齿轮套及第二连接部将所述从动齿轮套及第二连接部固定在所述第二轴孔的位置。
[0009]在其中一个实施例中，所述主动齿轮套与所述从动齿轮套相啮合。
[0010]在其中一个实施例中，所述外壳内固定设置有限位件用于限制弧形爪的张开角度，所述限位件包括第一限位件和第二限位件，第一限位件用于限制所述主动弧形爪，第二限位件用于限制所述从动弧形爪。
[0011]在其中一个实施例中，所述外壳相对于齿轮套的上方设置有防尘罩，用以阻挡灰尘掉落于所述齿轮套上。
[0012]在其中一个实施例中，所述摆臂的侧壁上还焊接有筋板。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一轴孔和第二轴孔周围均钻设有润滑油孔。
[0014]在其中一个实施例中，所述弧形爪的自由端延伸出所述外壳的外部。
[0015]上述一种棒材打包夹紧装置，油缸工作，通过活塞杆推动摆臂，摆臂与主动弧形爪及主动齿轮套固定连接在第一轴孔处，从动弧形爪与从动齿轮套固定连接在第二轴孔处，摆臂带动主动弧形爪绕第一轴孔转动，主动齿轮套与从动齿轮套相啮合，带动从动弧形爪绕第二轴孔转动，完成对棒材的夹紧成型，本棒材打包夹紧装置通过单油缸设置，避免了双油缸的运动不同步的问题的发生，结构简单，故障率低；
[0016]棒材打包夹紧装置的外壳的侧壁，在对应活塞杆的位置开设有作业窗口，使工作人员能够在棒材打包夹紧装置工作时，在线地对故障部位进行检修，不需要停工，维修方便。
附图说明
[0017]图1是一个实施例中棒材打包夹紧装置的结构示意图；
[0018]图2是一个实施例中外壳的结构示意图；
[0019]图3是一个实施例中主动弧形爪的结构示意图；
[0020]图4是一个实施例中从动弧形爪的结构示意图。
[0021]图中：1、外壳；2、油缸；3、摆臂；4、主动弧形爪；5、从动弧形爪；6、作业窗口；7、第一轴孔；8、第二轴孔；9、主动齿轮套； 10、从动齿轮套；11、第一销轴；12、第二销轴；13、第一限位件； 14、第二限位件；15、防尘罩；16、筋板；17、润滑油孔；18、活塞杆。
具体实施方式
[0022]在一个实施例中，如图1所示,一种棒材打包夹紧装置，包括外壳1，所述外壳1开设有开口朝上的腔体，所述腔体内部固定设置有油缸2，所述油缸2与所述腔体底壁之间成预设角度、且固定安装在靠近所述腔体底壁的位置，所述油缸2活动设置有活塞杆18，所述活塞杆 18传动连接有摆臂3，所述摆臂3远离所述活塞杆18一端固定连接有主动弧形爪4，所述主动弧形爪4通过齿轮套传动连接从动弧形爪5，所述油缸2通过所述活塞杆18驱动所述主动弧形爪4运动，从而带动所述从动弧形爪5运动，从而夹紧棒材。
[0023]油缸2工作，通过活塞杆18推动摆臂3，摆臂3与主动弧形爪4及主动齿轮套9固定连接在第一轴孔7处，从动弧形爪5与从动齿轮套10固定连接在第二轴孔8处，摆臂3带动主动弧形爪4绕第一轴孔7转动，主动齿轮套9与从动齿轮套10相啮合，带动从动弧形爪5绕第二轴孔8转动，完成对棒材的夹紧成型，本棒材打包夹紧装置通过单油缸设置，避免了双油缸的运动不同步的问题的发生，结构简单，故障率低。
[0024]所述外壳1外壁相对于所述活塞杆18的位置开设有作业窗口6，用于对夹紧装置进行在线检修。
[0025]开设作业窗口6，棒材打包夹紧装置的油缸2、活塞杆18及摆臂 3(即驱动的部分)可以被看见，增大了工作人员的操作空间，可以在不停机的情况下对驱动部分进行检修，减少因停机带来的生产损失。
[0026]在一个实施例中，如图2所示，穿过所述外壳1两侧的外壁分别设置有第一轴孔7和第二轴孔8。
[0027]轴孔用于确定固定弧形爪的位置以及作为弧形爪旋转的支撑点。
[0028]在一个实施例中，如图1、图2和图3所示，所述主动弧形爪4 与所述摆臂3固定连接的部位为第一连接部，所述第一连接部外套设有主动齿轮套9，第一销轴11贯穿所述第一连接部及主动齿轮套9 将所述主动齿轮套9及第一连接部固定在所述第一轴孔7的位置。
[0029]主动齿轮套9跟随第一连接部同步转动。
[0030]在一个实施例中，如图1、图2及图4所示，所述从动弧形爪5 设有第二连接部，所述第二连接部外套设有从动齿轮套10，第二销轴12贯穿所述从动齿轮套10及第二连接部将所述从动齿轮套10及第二连接部固定在所述第二轴孔8的位置。
[0031]第二连接部跟随从动齿轮套10同步转动。
[0032]在一个实施例中，如图1所示，所述主动齿轮套9与所述从动齿轮套10相啮合。
[0033]主动齿轮套9与从动齿轮套10之间传动连接。
[0034]在一个实施例中，如图1所示，所述外壳1内固定设置有限位件用于限制弧形爪的张开角度，第一限位件13用于限制所述主动弧形爪4，第二限位件14用于限制所述从动弧形爪5。
[0035]限位件限制弧形爪张开的最大角度，同时在夹紧装置不工作时，弧形爪停靠在限位件上，分担弧形爪上的作用力，延长零件的使用寿命。
[0036]在一个实施例中，如图1及图2所示，所述外壳1相对于齿轮套的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材打包夹紧装置，其特征在于：包括外壳，所述外壳开设有开口朝上的腔体，所述腔体内固定设置有油缸，所述油缸与所述腔体底壁之间成预设角度、且固定安装在靠近所述外壳底壁的位置，所述油缸活动设置有活塞杆，所述活塞杆传动连接有摆臂，所述摆臂远离所述活塞杆一端固定连接有主动弧形爪，所述主动弧形爪通过齿轮套传动连接从动弧形爪，所述油缸通过所述活塞杆驱动所述主动弧形爪运动，带动所述从动弧形爪运动，从而夹紧棒材；所述外壳外壁相对于所述活塞杆的位置开设有作业窗口，用于对夹紧装置在线检修。2.根据权利要求1所述的一种棒材打包夹紧装置，其特征在于：穿过所述外壳两侧的外壁分别设置有第一轴孔和第二轴孔。3.根据权利要求2所述的一种棒材打包夹紧装置，其特征在于：所述主动弧形爪与所述摆臂固定连接的部位为第一连接部，所述第一连接部外套设有主动齿轮套，第一销轴贯穿所述第一连接部及主动齿轮套将所述主动齿轮套及第一连接部固定在所述第一轴孔的位置。4.根据权利要求3所述的一种棒材打包夹紧装置，其特征在于：所述从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：查安鸿，潘新辉，蔡海彬，江志华，江英军，车彦婷，曹培万，魏斌，何鹏鸣，胡俊平，巫献华，曾涛，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：新型
国别省市：