一种液压件测试工装制造技术

本发明专利技术公开了一种液压件测试工装，包括输送壳，所述输送壳的内侧转动连接有对称分布的第一转轴，两个所述第一转轴的外侧均固定连接有转动块，两个所述转动块的底部均铰接有第一连接杆的一端，两个所述第一连接杆的另一端均铰接有第二连接杆的一端，两个所述第二连接杆的另一端均铰接有摆动杆，两个所述转动块的底部分别铰接有第三连接杆的一端。本发明专利技术中，通过第一转轴、转动块、输送架、第二连接杆等的配合，输送架进行周期性运动，逐件将活塞杆按照顺序在弧形槽上的运送，通过传动杆、限位板、旋转板等的配合，可以使输送架进行间歇性的运动，当停止时方便对活塞杆进行测试。当停止时方便对活塞杆进行测试。当停止时方便对活塞杆进行测试。

【技术实现步骤摘要】
一种液压件测试工装


[0001]本专利技术涉及液压件
，尤其涉及一种液压件测试工装。

技术介绍

[0002]液压件是液压泵、液压马达、液压缸、液压阀、增压器等一切用于液压系统的元件，液压缸作为重要的机械，用于各行各业。
[0003]液压缸的活塞杆作为动力输出端需要承受压力，为了保证液压缸活塞杆的质量，在出厂前要做测试，测试活塞杆的承受压力，但是现在的活塞杆的压力测试，一般都是工人手动将活塞杆放置到机器中测试之后取出，在重新放入，这样操作麻烦而且浪费时间，由此提出一种液压件测试工装。

技术实现思路

[0004]（一）专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种液压件测试工装，不需要停止工装，可以持续运行，并且方便活塞杆的输出，方便快捷。
[0005]（二）技术方案本专利技术提供了一种液压件测试工装，包括输送壳，所述输送壳的内侧转动连接有对称分布的第一转轴，两个所述第一转轴的外侧均固定连接有转动块，两个所述转动块的底部均铰接有第一连接杆的一端，两个所述第一连接杆的另一端均铰接有第二连接杆的一端，两个所述第二连接杆的另一端均铰接有摆动杆，两个所述转动块的底部分别铰接有第三连接杆的一端，两个所述第一连接杆的顶部铰接有输送架，位于前侧的所述第一转轴伸出输送壳固定连接有旋转板，所述输送壳的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有第一齿轮，所述转杆的外侧固定连接有限位板，所述转杆的外侧固定连接有两个传动杆，所述输送壳的左、右两侧均固定连接有固定架，两个所述固定架的顶部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的左端固定连接有第二齿轮，所述第二转轴的外侧固定连接有对称分布的第三齿轮，两个所述第三齿轮的底部均啮合有第四齿轮，两个所述第四齿轮的内侧均固定连接有往复螺杆，两个所述往复螺杆的外侧螺纹连接有挤压套，两个所述挤压套的内侧滑动连接有挤压板，所述挤压套的内侧设置有弹簧，两个所述旋转板的相互靠近的一侧均固定连接有对称分布的滑杆。
[0006]优选的，所述挤压套的内侧开设有与滑杆匹配的滑动孔，所述滑动孔与滑杆相匹配，所述摆动杆的顶部与输送壳的内侧铰接，所述弹簧的一端与挤压套的内侧固定连接，所述弹簧的另一端与挤压板固定连接。
[0007]优选的，所述输送架的底部设置有对称分布的凸块，所述第一连接杆通过凸块与输送架铰接，所述输送壳的顶部左、右两侧开设有对称的弧形槽，所述挤压板正对自前向后第二个弧形槽。
[0008]优选的，两个所述传动杆的夹角为九十度，所述限位板与旋转板滑动连接，所述旋
转板的外侧开设有均匀分布且与限位板匹配的限位槽。
[0009]优选的，两个所述传动杆的左侧固定连接有导柱，所述旋转板上开设有均匀分布的导槽，多个所述导槽的之间的角度为九十度，所述导槽与导柱相匹配。
[0010]优选的，所述第一齿轮通过链条与第二齿轮传动连接，所述挤压套的内侧开设有与往复螺杆匹配的螺纹孔，所述往复螺杆与固定架转动连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、本专利技术中，通过第一转轴、转动块、输送架、第二连接杆等的配合，输送架进行周期性运动，逐件将活塞杆按照顺序在弧形槽上的运送，通过传动杆、限位板、旋转板等的配合，可以使输送架进行间歇性的运动，当停止时方便对活塞杆进行测试。
[0012]2、本专利技术中，通过挤压板、往复螺杆、第四齿轮、第二转轴、第一齿轮等的配合，通过链条带动第二齿轮的转动进而带动第二转轴、第三齿轮的转动，第三齿轮带动第四齿轮、往复螺杆的转动，这时往复螺杆会使挤压套做往复移动，当输送架停止运送时，可以对活塞杆进行压力测试，不需要停止工装，可以持续运行，并且方便活塞杆的输出，方便快捷。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种液压件测试工装的结构示意图。
[0014]图2为本专利技术提出的一种液压件测试工装的输送壳内部结构示意图。
[0015]图3为本专利技术提出的一种液压件测试工装的左视部分结构示意图。
[0016]附图标记：1、输送壳；2、第一转轴；3、转动块；4、第一连接杆；5、第二连接杆；6、第三连接杆；7、摆动杆；8、输送架；9、电机；10、转杆；11、限位板；12、第一齿轮；13、传动杆；14、固定架；15、第二转轴；16、第二齿轮；17、第三齿轮；18、第四齿轮；19、往复螺杆；20、挤压套；21、挤压板；22、弹簧；23、滑杆；24、旋转板。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0018]如图1-3所示，本专利技术提出的一种液压件测试工装，包括输送壳1，输送壳1的内侧转动连接有对称分布的第一转轴2，两个第一转轴2的外侧均固定连接有转动块3，两个转动块3的底部均铰接有第一连接杆4的一端，两个第一连接杆4的另一端均铰接有第二连接杆5的一端，两个第二连接杆5的另一端均铰接有摆动杆7，两个转动块3的底部分别铰接有第三连接杆6的一端，两个第一连接杆4的顶部铰接有输送架8，位于前侧的第一转轴2伸出输送壳1固定连接有旋转板24，输送壳1的左侧固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有转杆10，转杆10的外侧固定连接有第一齿轮12，转杆10的外侧固定连接有限位板11，转杆10的外侧固定连接有两个传动杆13，输送壳1的左、右两侧均固定连接有固定架14，两个固定架14的顶部转动连接有第二转轴15，第二转轴15的左端固定连接有第二齿轮16，第二转轴15的外侧固定连接有对称分布的第三齿轮17，两个第三齿轮17的底部均啮合有第四齿轮18，两个第四齿轮18的内侧均固定连接有往复螺杆19，两个往复螺杆19的外侧螺纹连接有挤压
套20，两个挤压套20的内侧滑动连接有挤压板21，挤压套20的内侧设置有弹簧22，两个旋转板24的相互靠近的一侧均固定连接有对称分布的滑杆23;挤压套20的内侧开设有与滑杆23匹配的滑动孔，滑动孔与滑杆23相匹配，摆动杆7的顶部与输送壳1的内侧铰接，弹簧22的一端与挤压套20的内侧固定连接，弹簧22的另一端与挤压板21固定连接，输送架8的底部设置有对称分布的凸块，第一连接杆4通过凸块与输送架8铰接，输送壳1的顶部左、右两侧开设有对称的弧形槽，挤压板21正对自前向后第二个弧形槽，两个传动杆13的夹角为九十度，限位板11与旋转板24滑动连接，旋转板24的外侧开设有均匀分布且与限位板11匹配的限位槽，两个传动杆13的左侧固定连接有导柱，旋转板24上开设有均匀分布的导槽，多个导槽的之间的角度为九十度，导槽与导柱相匹配，第一齿轮12通过链条与第二齿轮16传动连接，挤压套20的内侧开设有与往复螺杆19匹配的螺纹孔，往复螺杆19与固定架14转动连接。
[0019]本专利技术中，启动电机9，通过将活塞杆逐件放置到输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压件测试工装，包括输送壳（1），其特征在于，所述输送壳（1）的内侧转动连接有对称分布的第一转轴（2），两个所述第一转轴（2）的外侧均固定连接有转动块（3），两个所述转动块（3）的底部均铰接有第一连接杆（4）的一端，两个所述第一连接杆（4）的另一端均铰接有第二连接杆（5）的一端，两个所述第二连接杆（5）的另一端均铰接有摆动杆（7），两个所述转动块（3）的底部分别铰接有第三连接杆（6）的一端，两个所述第一连接杆（4）的顶部铰接有输送架（8），位于前侧的所述第一转轴（2）伸出输送壳（1）固定连接有旋转板（24），所述输送壳（1）的左侧固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出端固定连接有转杆（10），所述转杆（10）的外侧固定连接有第一齿轮（12），所述转杆（10）的外侧固定连接有限位板（11），所述转杆（10）的外侧固定连接有两个传动杆（13），所述输送壳（1）的左、右两侧均固定连接有固定架（14），两个所述固定架（14）的顶部转动连接有第二转轴（15），所述第二转轴（15）的左端固定连接有第二齿轮（16），所述第二转轴（15）的外侧固定连接有对称分布的第三齿轮（17），两个所述第三齿轮（17）的底部均啮合有第四齿轮（18），两个所述第四齿轮（18）的内侧均固定连接有往复螺杆（19），两个所述往复螺杆（19）的外侧螺纹连接有挤压套（20），两个所述挤压套（20）的内侧滑动连接有挤压板（21），所述挤压套（20）的内侧设置有弹簧（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：周东洋，
申请(专利权)人：常德华海液压机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：