本发明专利技术公开了特高压铝合金锻压件坯料加工装置，涉及铝合金加工领域，包括支柱，所述支柱的上表面固定安装有机架，所述机架的外壁两侧均固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端螺纹连接有螺管，所述螺管的另一端固定连接有托盘，所述托盘的内部均固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第一转动杆，本发明专利技术中，通过第一电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的另一端贯穿并延伸至机架的内壁，双向螺纹杆的外壁两侧均螺纹连接有夹板，夹板的内壁滑动连接有滑杆，滑杆的两端与机架的内壁固定连接所以操作人员将铝合金胚料放入夹板中，能够有效的对铝合金胚料进行固定。定。定。
【技术实现步骤摘要】
特高压铝合金锻压件坯料加工装置
[0001]本专利技术涉及铝合金加工领域，尤其涉及特高压铝合金锻压件坯料加工装置。
技术介绍
[0002]铝合金铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
[0003]而铝合金胚料是铝合金加工成型之前的重要原料，传统铝合金胚料的加工采用人工加工的方式进行加工，加工过程中极其消耗劳动力，且加工的时候不对铝合金进行冲洗，导致铝合金的表面有杂质。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有特高压铝合金锻压件坯料加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：特高压铝合金锻压件坯料加工装置，包括支柱，所述支柱的上表面固定安装有机架，所述机架的外壁两侧均固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端螺纹连接有螺管，所述螺管的另一端固定连接有托盘，所述托盘的内部均固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第一转动杆,所述第一转动杆的另一端固定连接有抛光轮，所述机架的外壁固定安装有第四电机,所述第四电机的输出端固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆的另一端固定连接有主动轮，所述主动轮的外壁传动连接有履带，所述履带的另一端传动连接有从动轮，所述从动轮的内部套接有转动竿，所述转动竿的两端转动连接有第一支架，所述第一支架的外壁与机架的内壁固定安装，所述履带的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有喷头，所述喷头的进水端与导水管出水端固定连接，所述喷头的外壳固定连接有第二套杆，所述第二套杆的另一端套接有第二套筒，所述第二套筒的外壁固定连接有第二支架，所述第二支架的外壁与机架的内壁固定安装。
[0006]优选的，所述机架的外壁固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的另一端贯穿并延伸至机架的内壁，所述双向螺纹杆的外壁两侧螺纹连接有夹板，所述夹板的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端与机架的内壁固定连接。
[0007]优选的，所述机架的内壁两侧均固定安装有第一套筒，所述第一套筒的内部安装有弹簧，所述第一套筒的内部套接有第一套杆,所述第一套杆的另一端与托盘的外壁固定
安装。
[0008]优选的，所述第一电机的型号为57BLY115-230，所述第二电机的型号为JFWZ29，所述第三电机的型号为RS-54SSA，所述第四电机的型号为51K60GN-AT。
[0009]优选的，所述导水管的另一端固定连接有水泵，所述水泵的另一端固定连接有水箱，所述导水管的材质为软管。
[0010]优选的，所述机架的外壁固定安装有排水管，所述排水管的材质为塑料硬管，所述第二套杆的形状为T型套杆。
[0011]本专利技术的有益效果为：1、本专利技术中，通过第一电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的另一端贯穿并延伸至机架的内壁，双向螺纹杆的外壁两侧均螺纹连接有夹板，夹板的内壁滑动连接有滑杆，滑杆的两端与机架的内壁固定连接所以操作人员将铝合金胚料放入夹板中，能够有效的对铝合金胚料进行固定。
[0012]2、本专利技术中，通过机架的外壁固定安装有第四电机,第四电机的输出端固定安装有第二转动杆，第二转动杆的另一端固定连接有主动轮，主动轮的外壁传动连接有履带，履带的另一端传动连接有从动轮，从动轮的内部固定套接有转动竿，转动竿的两端转动连接有第一支架，第一支架的外壁与机架的内壁固定安装，履带的外壁固定连接有连接杆，连接杆的另一端固定连接有喷头，喷头的进水端与导水管的出水端固定连接，能够对铝合金胚料进行有效的擦拭和清洗，且结构简单，操作方便。
附图说明
[0013]图1为本专利技术特高压铝合金锻压件坯料加工装置的结构示意图。
[0014]图2为本专利技术特高压铝合金锻压件坯料加工装置图1的俯视图。
[0015]图3为本专利技术特高压铝合金锻压件坯料加工装置图1中的B处放大结构示意图。
[0016]图4为本专利技术特高压铝合金锻压件坯料加工装置图1中A-A面的截面图。
[0017]图5为本专利技术特高压铝合金锻压件坯料加工装置图2中B-B面的截面图。
[0018]图中标号：1、支柱；2、机架；3、第一电机；4、滑杆；5、夹板；6、双向螺纹杆；7、第二电机；8、螺纹杆；9、螺管；10、托盘；11、第一套筒；12、第一套杆；13、排水管；14、第三电机；15、第一转动杆；16、抛光轮；17、第四电机；18、第二转动杆；19、主动轮；20、履带；21、从动轮；22、第一支架；23、连接杆；24、导水管；25、第二支架；26、喷头；27、第二套杆；28、第二套筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1-5所示的特高压铝合金锻压件坯料加工装置，包括支柱1，支柱1的上表面固定安装有机架2，机架2的外壁两侧均固定安装有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的另一端螺纹连接有螺管9，螺管9的另一端固定连接有托盘10，托盘10的内部均固定安装有第三电机14，第三电机14的输出端固定连接有第一转动杆15,第一转动杆15的另一端固定连接有抛光轮16，机架2的外壁固定安装有第四电机17,第四电机17的输出端固定安装有第二转动杆18，第二转动杆18的另一端固定连接有主动轮19，主动轮
19的外壁传动连接有履带20，履带20的另一端传动连接有从动轮21，从动轮21的内部套接有转动竿，转动竿的两端转动连接有第一支架22，第一支架22的外壁与机架2的内壁固定安装，履带20的外壁固定连接有连接杆23，连接杆23的另一端固定连接有喷头26，喷头26的进水端与导水管24出水端固定连接，喷头26的外壳固定连接有第二套杆27，第二套杆27的另一端套接有第二套筒28，第二套筒28的外壁固定连接有第二支架25，第二支架25的外壁与机架2的内壁固定安装。
[0021]机架2的外壁固定安装有第一电机3,第一电机3的输出端固定连接有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6的另一端贯穿并延伸至机架2的内壁，双向螺纹杆6的外壁两侧螺纹连接有夹板5，夹板5的内壁滑动连接有滑杆4，滑杆4的两端与机架2的内壁固定连接。机架2的内壁两侧均固定安装有第一套筒11，第一套筒11的内部安装有弹簧，第一套筒11的内部套接有第一套杆12,所述第一套杆12的另一端与托盘10的外壁固定安装，第一电机3的型号为57BLY115-本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.特高压铝合金锻压件坯料加工装置，包括支柱（1），其特征在于：所述支柱（1）的上表面固定安装有机架（2），所述机架（2）的外壁两侧均固定安装有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出端固定连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8)的另一端螺纹连接有螺管（9），所述螺管（9）的另一端固定连接有托盘（10），所述托盘（10）的内部均固定安装有第三电机（14），所述第三电机（14）的输出端固定连接有第一转动杆(15),所述第一转动杆（15）的另一端固定连接有抛光轮（16），所述机架（2）的外壁固定安装有第四电机（17）,所述第四电机（17）的输出端固定安装有第二转动杆（18），所述第二转动杆（18）的另一端固定连接有主动轮（19），所述主动轮（19）的外壁传动连接有履带（20），所述履带（20）的另一端传动连接有从动轮（21），所述从动轮（21）的内部固定套接有转动竿，所述转动竿的两端转动连接有第一支架（22），所述第一支架（22）的外壁与机架（2）的内壁固定安装，所述履带（20）的外壁固定连接有连接杆（23），所述连接杆（23）的另一端固定连接有喷头（26），所述喷头（26）的进水端与导水管（24）的出水端固定连接，所述喷头（26）的外壳固定连接有第二套杆（27），所述第二套杆（27）的另一端套接有第二套筒（28），所述第二套筒（28)的外壁固定连接有第二支架（25），所述第二支架(25)的外壁与机架（2）的内壁固定安装。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：周东洋，
申请(专利权)人：常德华海液压机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。