一种混凝土制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种混凝土制备工艺，其技术方案要点是：具体包括以下步骤：S1、选取原料；S2、破碎；S3、研磨；S4、煅烧；S5、造粒粗骨料；S6、制造细骨料；S7、混合搅拌；S8、添加助剂；本混凝土制备工艺流程简单、合理，生产制造的混凝土具有良好的结构强度、耐高温性能，并可以具有丰富的色彩。丰富的色彩。丰富的色彩。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土制备工艺


[0001]本专利技术涉及混凝土加工领域，特别涉及一种混凝土制备工艺。

技术介绍

[0002]混凝土是应用最广的建筑材料之一，其在凝固之后具有较高的强度和硬度。
[0003]现有公告号为CN110577390A的中国专利，其公开了一种混凝土制备工艺，其包括以下工艺步骤：S1：将水和表面润湿剂搅拌均匀后，放入细集料，搅拌均匀后，制得第一混合物；水、细集料和表面润湿剂的重量比为1：（3-7）：（0.01-0.03）；S2：将凝胶材料和分散剂加入到第一混合物内，搅拌均匀后，制得第二混合物；凝胶材料、细集料和分散剂的重量比为1：（1-1.4）：（0.008-0.012）；S3：将粗集料、纤维填料和水加入至第二混合物内，搅拌均匀后，制得第三混合物；细集料、粗集料、纤维填料和水的重量比为1：（2-2.4）：（0.06-0.1）：（0.08-0.12）；S4：在第三混合物内加入外加剂，搅拌均匀后，制得混凝土浆料；外加剂与细集料的重量比为（0.02-0.03）：1。
[0004]上述的这种混凝土制备工艺具有原料价格低廉、易获取的优点，但是上述的这种混凝土制备工艺依旧存在着一些缺点，如；其生产的混凝土不具有承受高温的能力，且混凝土色彩单调，并且其不能够节省水泥的用量，经济效益低下。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供一种混凝土制备工艺，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土制备工艺，具体包括以下步骤：S1、选取原料：选取以下重量计组分备用：安山岩300-400份、玄武岩300-400份、重矿渣300-400份、粘土碎砖100-200份、碎铁矿100-200份、铬镁砖30-40份、膨胀聚苯乙烯20-30份、膨胀珍珠岩20-30份、苯脱克细骨料20-30份、氧化锌粉30-40份、聚苯酚醛10-20份、聚砜树脂10-20份、玻璃纤维40-50份、钢纤维20-30份、聚丙纤维10-20份、发泡剂30-40份、减水剂30-40份、着色剂40-50份和水泥浆料；S2、破碎：将所述S1中的安山岩、玄武岩、重矿渣、粘土碎砖、碎铁矿、铬镁砖加入至颚式破碎机中进行破碎；S3、研磨：将所述S2破碎得到的物料加入至研磨机内进行研磨；S4、煅烧：将所述S3研磨得到的物料加入至高炉内进行煅烧，控制煅烧温度为520-550℃，煅烧时间为8-10h；S5、造粒粗骨料：将所述S4煅烧得到的粉料用造粒机进行造粒，造粒时加入粘合剂辅助造粒，得到粒径为4.8-5.5mm的粗骨料；S6、制造细骨料：将所述S1中的膨胀聚苯乙烯、膨胀珍珠岩、苯脱克细骨料、氧化锌粉、聚苯酚醛、聚砜树脂利用研磨机进行研磨后利用造粒机造粒，得到粒径为3.8-4.5mm的细骨
料；S7、混合搅拌：先将所述S6得到的细骨料进行预先湿润处理，之后将所述S5得到的粗骨料、预先湿润的细骨料和水泥加注至强制搅拌机内，之后向内加入水泥浆进行混合搅拌，所述粗骨料、细骨料、水泥浆的质量比为1：2：1.6，得到混合料；S8、添加助剂：将所述S5搅拌均匀得到的混合料中加入发泡剂、减水剂、着色剂，之后将其搅拌翻搅均匀得到混凝土。
[0007]较佳的，所述发泡剂在制取时，首先选取质量占比80：3：20的蛋白质、阳离子表面活性剂与水作为原料，之后在蛋白质中掺入阳离子表面活性剂，之后将其加注至发泡机内并加入水，再经所述发泡剂机发泡后得到发泡剂，其中所述阳离子表面活性剂为季铵盐。
[0008]较佳的，所述S1之前对原料进行检测验收，验收时去除各种原料内的泥土与杂质，之后储存在阴凉通风处。
[0009]较佳的，所述减水剂为木质素磺酸盐类、多环芳香族盐类与水溶性树脂磺酸盐类中的一种或多种。
[0010]较佳的，所述S1选取原料时，选取以下重量计组分备用：安山岩330-360份、玄武岩340-380份、重矿渣340-370份、粘土碎砖160-180份、碎铁矿130-150份、铬镁砖33-38份、膨胀聚苯乙烯23-28份、膨胀珍珠岩23-26份、苯脱克细骨料24-30份、氧化锌粉33-38份、聚苯酚醛15-20份、聚砜树脂15-20份、玻璃纤维45-50份、钢纤维24-30份、聚丙纤维15-20份、发泡剂34-40份、减水剂34-40份、着色剂45-50份和水泥浆料。
[0011]较佳的，所述S8在对制造的混凝土进行存储时，利用搅拌机对混凝土进行翻动，在翻动时向混凝土中加入占混凝土质量比为1：1000的混凝土缓凝剂，所述混凝土缓凝剂为质量比1：2：1的羟基羧酸盐、高糖木质素磺酸盐、硼酸盐混合物。
[0012]较佳的，所述钢纤维的形状为平直形、波浪形、压痕形、扭曲形、端钩形。
[0013]较佳的，所述S8制造得到混凝土后，对混凝土进行坍落度以及含气量检测。
[0014]较佳的，所述着色剂有机溶剂、复合油溶性色料、固定剂、表面活性剂质量占比10：12：1：1的混合物。
[0015]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：一、依靠本混凝土制备工艺其生产的混凝土具有良好的承受高温的能力，由于作为混凝土骨架支撑的粗颗粒是以安山岩、玄武岩、重矿渣、粘土碎砖、碎铁矿、铬镁砖为基本原料制备的，其在经过破碎、研磨和煅烧之后颗粒度好，容易分散于水泥浆内，形成的混凝土具有良好的耐高温能力，由于细颗粒中采用了膨胀聚苯乙烯、膨胀珍珠岩、苯脱克细骨料、氧化锌粉、聚苯酚醛、聚砜树脂，当温度较高时能够发生形变，提高分子力，增大混凝土强度；二、本混凝土制备工由于在混凝土原料中采用了着色剂，故能够增加改变混凝土的色彩度，且着色剂能够均匀分散，亮度好；三、通过依靠使用安山岩、玄武岩、重矿渣、粘土碎砖、碎铁矿、铬镁砖作为骨料，其与水泥浆的结合度好，与细骨料的空间缝隙小，能够节省水泥的用量，能够提高经济效益，且更加环保。
附图说明
[0016]图1是混凝土制备工艺的工艺框图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例1参考图1，一种混凝土制备工艺，具体包括以下步骤：S1、选取原料：选取以下重量计组分备用：安山岩300份、玄武岩300份、重矿渣300份、粘土碎砖100份、碎铁矿100份、铬镁砖30份、膨胀聚苯乙烯20份、膨胀珍珠岩20份、苯脱克细骨料20份、氧化锌粉30份、聚苯酚醛10份、聚砜树脂10份、玻璃纤维40份、钢纤维20份、聚丙纤维10份、发泡剂30份、减水剂30份、着色剂40份和水泥浆料；S2、破碎：将S1中的安山岩、玄武岩、重矿渣、粘土碎砖、碎铁矿、铬镁砖加入至颚式破碎机中进行破碎；S3、研磨：将S2破碎得到的物料加入至研磨机内进行研磨；S4、煅烧：将S3研磨得到的物料加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、选取原料：选取以下重量计组分备用：安山岩300-400份、玄武岩300-400份、重矿渣300-400份、粘土碎砖100-200份、碎铁矿100-200份、铬镁砖30-40份、膨胀聚苯乙烯20-30份、膨胀珍珠岩20-30份、苯脱克细骨料20-30份、氧化锌粉30-40份、聚苯酚醛10-20份、聚砜树脂10-20份、玻璃纤维40-50份、钢纤维20-30份、聚丙纤维10-20份、发泡剂30-40份、减水剂30-40份、着色剂40-50份和水泥浆料；S2、破碎：将所述S1中的安山岩、玄武岩、重矿渣、粘土碎砖、碎铁矿、铬镁砖加入至颚式破碎机中进行破碎；S3、研磨：将所述S2破碎得到的物料加入至研磨机内进行研磨；S4、煅烧：将所述S3研磨得到的物料加入至高炉内进行煅烧，控制煅烧温度为520-550℃，煅烧时间为8-10h；S5、造粒粗骨料：将所述S4煅烧得到的粉料用造粒机进行造粒，造粒时加入粘合剂辅助造粒，得到粒径为4.8-5.5mm的粗骨料；S6、制造细骨料：将所述S1中的膨胀聚苯乙烯、膨胀珍珠岩、苯脱克细骨料、氧化锌粉、聚苯酚醛、聚砜树脂利用研磨机进行研磨后利用造粒机造粒，得到粒径为3.8-4.5mm的细骨料；S7、混合搅拌：先将所述S6得到的细骨料进行预先湿润处理，之后将所述S5得到的粗骨料、预先湿润的细骨料和水泥加注至强制搅拌机内，之后向内加入水泥浆进行混合搅拌，所述粗骨料、细骨料、水泥浆的质量比为1：2：1.6，得到混合料；S8、添加助剂：将所述S5搅拌均匀得到的混合料中加入发泡剂、减水剂、着色剂，之后将其搅拌翻搅均匀得到混凝土。2.根据权利要求1所述的一种混凝土制备工艺，其特征在于：所述发泡剂在制取时，首先选取质量占比80：3：20的蛋白质、阳离子表面活性剂与水作为原料，之后在蛋白质中掺入阳...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊小海，
申请(专利权)人：熊小海，
类型：发明
国别省市：