一种高强度发泡混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度发泡混凝土及其制备方法，高强度发泡混凝土，由以下重量份原料组成：水泥60

【技术实现步骤摘要】
一种高强度发泡混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术涉及混凝土
，具体为一种高强度发泡混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]发泡混凝土，又名泡沫混凝土或轻质混凝土，发泡混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料；发泡混凝土是以发泡剂、水泥、粉煤灰、石粉等搅拌成有机胶结料的双套连续结构的聚合物、内含均匀气孔；发泡混凝土适用于屋面保温找坡、地面保温垫层、上翻梁基坑填充，墙体浇注等节能材料。
[0003]发泡混凝土在进行制备的过程中需要进行快速地搅拌处理，从而提高发泡混凝土的发泡效率，参考中国专利公开号为CN108437220B中提出了一种发泡混凝土搅拌装置，包括搅拌筒、搅拌机构和驱动部，在该方案中，由于搅拌筒和搅拌轴反向转动，且搅拌筒的内壁上设有螺旋导料片，因此有利于混合料在搅拌筒内循环，从而有利于混合料，但是要驱动搅拌筒进行转动需要消耗很大的功率，显然降低了混凝土制备生产的经济效益，且对于搅拌筒内部的混合料搅拌效率也并不高，为解决上述问题，本领域技术人员提出了一种高强度发泡混凝土及其制备方法。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高强度发泡混凝土及其制备方法，解决了发泡混凝土在进行制备过程中所使用的搅拌设备，存在对混合料搅拌效率低，混凝土发泡效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高强度发泡混凝土，由以下重量份原料组成：水泥60-80份、细砂40-60份、粉煤灰30-50份、发泡剂10-20份、稳泡剂15-25份和水40-60份；
[0008]该高强度发泡混凝土由如下步骤制成：
[0009]步骤一、利用混凝土搅拌设备对高强度发泡混凝土进行生产制备，将水泥、细砂、粉煤灰和水按制备工艺的要求比例通入搅拌桶内部，操控搅拌电机开关，利用搅拌电机输出轴转动，通过驱动组件实现搅拌组件在搅拌桶内部的转动，对搅拌桶内部的混合料进行快速搅拌；
[0010]步骤二、在步骤一中对混合料进行搅拌混合处理后，通过两个进料管道向搅拌桶的内部分别通入发泡剂和稳泡剂，并且通过进气管道向搅拌桶的内部鼓气，搅拌电机输出轴进行转动，利用搅拌电机输出轴带动驱动块内部的驱动齿轮在活动槽中转动，由于活动槽内部的四个传动齿轮均与驱动齿轮之间啮合传动，使四个传动齿轮同时在活动槽内部进
行与驱动齿轮相反方向的转动，利用四个传动齿轮表面均与转盘内壁设置的齿圈啮合传动，带动转盘在活动槽内部进行与传动齿轮同向的转动，通过驱动齿轮、传动齿轮以及转盘分别带动搅拌主轴、搅拌副轴和搅拌架在搅拌桶内部的转动；
[0011]步骤三、利用搅拌主轴以及设置在搅拌主轴表面的搅拌杆和搅拌副轴以及设置在搅拌副轴表面的搅拌环对搅拌桶内部的混合料进行搅拌，并且搅拌架内壁的提料螺旋对搅拌桶内部的混合料向上输送，使混合料在搅拌桶的内部一直翻滚；
[0012]步骤四、在步骤三中完成对发泡混凝土的搅拌后，获得发泡混凝土，打开出料组件中的控制阀门开关，使出料管内部和出料头内部连通，搅拌桶内部的发泡混凝土通过出料头排出，通过将发泡混凝土制作成泡沫混凝土制品，经过养护完成即可使用。
[0013]一种高强度发泡混凝土的制备方法，具体包括以下步骤：
[0014]步骤一、利用混凝土搅拌设备对高强度发泡混凝土进行生产制备，将水泥、细砂、粉煤灰和水按制备工艺的要求比例通入搅拌桶内部，操控搅拌电机开关，利用搅拌电机输出轴转动，通过驱动组件实现搅拌组件在搅拌桶内部的转动，对搅拌桶内部的混合料进行快速搅拌；
[0015]步骤二、在步骤一中对混合料进行搅拌混合处理后，通过两个进料管道向搅拌桶的内部分别通入发泡剂和稳泡剂，并且通过进气管道向搅拌桶的内部鼓气，搅拌电机输出轴进行转动，利用搅拌电机输出轴带动驱动块内部的驱动齿轮在活动槽中转动，由于活动槽内部的四个传动齿轮均与驱动齿轮之间啮合传动，使四个传动齿轮同时在活动槽内部进行与驱动齿轮相反方向的转动，利用四个传动齿轮表面均与转盘内壁设置的齿圈啮合传动，带动转盘在活动槽内部进行与传动齿轮同向的转动，通过驱动齿轮、传动齿轮以及转盘分别带动搅拌主轴、搅拌副轴和搅拌架在搅拌桶内部的转动；
[0016]步骤三、利用搅拌主轴以及设置在搅拌主轴表面的搅拌杆和搅拌副轴以及设置在搅拌副轴表面的搅拌环对搅拌桶内部的混合料进行搅拌，并且搅拌架内壁的提料螺旋对搅拌桶内部的混合料向上输送，使混合料在搅拌桶的内部一直翻滚；
[0017]步骤四、在步骤三中完成对发泡混凝土的搅拌后，获得发泡混凝土，打开出料组件中的控制阀门开关，使出料管内部和出料头内部连通，搅拌桶内部的发泡混凝土通过出料头排出。
[0018]优选的，所述混凝土搅拌设备包括搅拌桶以及固定在搅拌桶表面四周的固定支架，所述搅拌桶的顶部固定连接有顶盖，且顶盖的顶部固定连接有搅拌电机，所述顶盖的底部且位于搅拌桶的内部设置有驱动组件，且搅拌桶的内部设置有搅拌组件，所述搅拌桶的底部设置有出料组件，所述搅拌桶周面的上方连通有进料管道，且搅拌桶的底部连通有进气管道。
[0019]优选的，所述驱动组件包括固定在顶盖底部的驱动块，且驱动块的底部开设有活动槽，所述搅拌电机输出轴的一端贯穿顶盖、驱动块与活动槽并延伸至活动槽的内部，且搅拌电机输出轴延伸至活动槽内部的一端固定连接有驱动齿轮，所述活动槽内壁的顶部转动连接有转轴，且转轴的表面固定连接有传动齿轮，所述活动槽的内部转动连接有转盘，且转盘的内壁设置有齿圈。
[0020]优选的，所述传动齿轮位于活动槽的内部设置有四个，且四个传动齿轮的表面均与驱动齿轮的表面啮合传动，四个所述传动齿轮的表面均与转盘内壁设置的齿圈啮合传
动。
[0021]优选的，所述驱动块的内部开设有与转盘相适配的转动槽，且转动槽的内部与活动槽的内部连通，所述转盘的表面与转动槽的内壁转动连接。
[0022]优选的，所述搅拌组件包括位于搅拌桶内部转动的搅拌架，且搅拌架的内壁固定连接有提料螺旋，所述搅拌架顶部的四周均固定连接有连接块，且四个连接块的顶部分别与转盘底部的四周固定连接，所述驱动齿轮的底部固定连接有搅拌主轴，且搅拌主轴的表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于搅拌主轴的表面设置有若干个，所述传动齿轮的底部固定连接有搅拌副轴，且搅拌副轴的表面固定连接有搅拌环。
[0023]优选的，所述出料组件包括固定在搅拌桶底部的出料管，且出料管的内部与搅拌桶的内部连通，所述出料管的底端设置有控制阀门，且控制阀门的底端固定连接有出料头。
[0024](三)有益效果
[0025]本专利技术提供了一种高强度发泡混凝土及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0026](1)、该高强度发泡混凝土及其制备方法，通过固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度发泡混凝土，其特征在于：由以下重量份原料组成：水泥60-80份、细砂40-60份、粉煤灰30-50份、发泡剂10-20份、稳泡剂15-25份和水40-60份；该高强度发泡混凝土由如下步骤制成：步骤一、利用混凝土搅拌设备对高强度发泡混凝土进行生产制备，将水泥、细砂、粉煤灰和水按制备工艺的要求比例通入搅拌桶(4)内部，操控搅拌电机(7)开关，利用搅拌电机(7)输出轴转动，通过驱动组件(1)实现搅拌组件(2)在搅拌桶(4)内部的转动，对搅拌桶(4)内部的混合料进行快速搅拌；步骤二、在步骤一中对混合料进行搅拌混合处理后，通过两个进料管道(8)向搅拌桶(4)的内部分别通入发泡剂和稳泡剂，并且通过进气管道(9)向搅拌桶(4)的内部鼓气，搅拌电机(7)输出轴进行转动，利用搅拌电机(7)输出轴带动驱动块(11)内部的驱动齿轮(13)在活动槽(12)中转动，由于活动槽(12)内部的四个传动齿轮(15)均与驱动齿轮(13)之间啮合传动，使四个传动齿轮(15)同时在活动槽(12)内部进行与驱动齿轮(13)相反方向的转动，利用四个传动齿轮(15)表面均与转盘(16)内壁设置的齿圈啮合传动，带动转盘(16)在活动槽(12)内部进行与传动齿轮(15)同向的转动，通过驱动齿轮(13)、传动齿轮(15)以及转盘(16)分别带动搅拌主轴(24)、搅拌副轴(26)和搅拌架(21)在搅拌桶(4)内部的转动；步骤三、利用搅拌主轴(24)以及设置在搅拌主轴(24)表面的搅拌杆(25)和搅拌副轴(26)以及设置在搅拌副轴(26)表面的搅拌环(27)对搅拌桶(4)内部的混合料进行搅拌，并且搅拌架(21)内壁的提料螺旋(22)对搅拌桶(4)内部的混合料向上输送，使混合料在搅拌桶(4)的内部一直翻滚；步骤四、在步骤三中完成对发泡混凝土的搅拌后，获得发泡混凝土，打开出料组件(3)中的控制阀门(32)开关，使出料管(31)内部和出料头(33)内部连通，搅拌桶(4)内部的发泡混凝土通过出料头(33)排出，通过将发泡混凝土制作成泡沫混凝土制品，经过养护完成即可使用。2.根据权利要求1所述的一种高强度发泡混凝土的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一、利用混凝土搅拌设备对高强度发泡混凝土进行生产制备，将水泥、细砂、粉煤灰和水按制备工艺的要求比例通入搅拌桶(4)内部，操控搅拌电机(7)开关，利用搅拌电机(7)输出轴转动，通过驱动组件(1)实现搅拌组件(2)在搅拌桶(4)内部的转动，对搅拌桶(4)内部的混合料进行快速搅拌；步骤二、在步骤一中对混合料进行搅拌混合处理后，通过两个进料管道(8)向搅拌桶(4)的内部分别通入发泡剂和稳泡剂，并且通过进气管道(9)向搅拌桶(4)的内部鼓气，搅拌电机(7)输出轴进行转动，利用搅拌电机(7)输出轴带动驱动块(11)内部的驱动齿轮(13)在活动槽(12)中转动，由于活动槽(12)内部的四个传动齿轮(15)均与驱动齿轮(13)之间啮合传动，使四个传动齿轮(15)同时在活动槽(12)内部进行与驱动齿轮(13)相反方向的转动，利用四个传动齿轮(15)表面均与转盘(16)内壁设置的齿圈啮合传动，带动转盘(16)在活动槽(12)内部进行与传动齿轮(15)同向的转动，通过驱动齿轮(13)、传动齿轮(15)以及转盘(16)分别带动搅拌主轴(24)、搅拌副轴(26)和搅拌架(21)在搅拌桶(4)内部的转动；步骤三、利用搅拌主轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国辉，
申请(专利权)人：何国辉，
类型：发明
国别省市：