废旧橡胶颗粒加筋复合土试样半干拌法制备技术制造技术

本发明专利技术公开了废旧橡胶颗粒加筋复合土试样半干拌法制备技术，制备步骤包括有纤维预分散制备和半干拌法制备，纤维预分散过程如下：S1，预处理：将纤维利用微型高速搅拌器进行预分散；S2，通电搅拌；半干拌法制备过程如下：S1，土样准备；S2，等份称量；S3，均匀干拌；S4，加水拌合；S5，平撒纤维；S6，立戳拌合；S7，筒内贴膜；S8：分层加料；S9：养护脱模，研发了橡胶颗粒加筋复合土的半干拌法制备方法，解决了橡胶、纤维和砂混合料制样均匀性问题；通过自制微型高速搅拌器，实现了纤维初期由条状纤维至束状单丝纤维的分散问题；通过半干拌法，利用混合料中的水分充当润滑剂及分散剂实现纤维在混合料中的均匀分布。料中的均匀分布。料中的均匀分布。

【技术实现步骤摘要】
废旧橡胶颗粒加筋复合土试样半干拌法制备技术


[0001]本专利技术涉及建筑工程
，尤其是废旧橡胶颗粒加筋复合土试样半干拌法制备技术。

技术介绍

[0002]废旧橡胶颗粒加筋复合土是一种由废旧轮胎橡胶颗粒、砂、水泥和纤维复合而成的新型建筑材料，具有质量轻、模量低、阻尼高、成本低廉等特点，可广泛应用于土木工程领域，以解决工程关键技术问题，同时可实现资源节约和环境保护的可持续发展模式。在橡胶颗粒加筋复合土的工程应用中，其静动力学参数的确定是设计计算过程中的关键问题。室内试验作为力学参数研究的主要手段，试验试样的制备是其研究的前提与基础，如何保证不同材料在试样中的均匀分布是制样过程中的技术难题，也是试验结果是否精确可靠的关键因素。
[0003]目前存在多种橡胶、砂混合料及纤维、土的制样方法，其中橡胶、砂混合料制样技术中，湿法制样可有效解决橡胶颗粒在混合料中的均匀分布问题；而纤维-土制样技术中，采购所得纤维为纤维丝压制而成的条状纤维，在加入试样前需将其分散成束状单丝，干拌法、湿拌法、薄层铺设法均采用人工手捻的方式，导致纤维初期分散极不充分，从而引起试样中纤维分布不均匀且极易出现纤维“抱团”现象；同时由于纤维质量过轻，采用干拌法时纤维常常“漂浮”于表层而无法与土体充分交错分布，在击实后出现分层现象，极大的影响了纤维力学特性的发挥。
[0004]因此，在这里我们提出废旧橡胶颗粒加筋复合土试样半干拌法制备技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对
技术介绍
中的不足，提供了废旧橡胶颗粒加筋复合土试样半干拌法制备技术。
[0006]本专利技术为解决上述现象，采用以下的技术方案，废旧橡胶颗粒加筋复合土试样半干拌法制备技术，其特征在于，制备步骤包括有纤维预分散制备和半干拌法制备；
[0007]纤维预分散过程如下：
[0008]S1，预处理：将纤维利用微型高速搅拌器进行预分散；
[0009]S2，通电搅拌：连接电源，手持将微型高速搅拌器放入放有纤维的容器中，由上至下顺时针搅拌，然后在容器底部将微型高速搅拌器沿容器壁搅拌，提出搅拌器再次重复上述步骤直至纤维基本呈束状单丝。
[0010]半干拌法制备过程如下：
[0011]S1，土样准备：制备土样前，先将土料在105℃的恒温烘箱内烘24h；
[0012]S2，等份称量：根据复合土配比及相对密实度计算试样所需的砂、橡胶颗粒、水泥和纤维质量，按四等份称量；
[0013]S3，均匀干拌：将橡胶、砂、水泥在干燥状态下混合均匀至橡胶颗粒表面裹覆水泥
呈灰白色；
[0014]S4，加水拌合：根据水泥质量，水灰比取1.5，将水加入干拌均匀的试样中后再次拌合，直至橡胶颗粒表面重新恢复黑色；
[0015]S5，平撒纤维：先整平加水拌合后的混合料表面，再均匀撒入一部分纤维，少量多次加入纤维，每等份混合料的纤维分3～4次加入，使其在表面形成简单的搭接而又不团聚；
[0016]S6，立戳拌合：使勺子垂直于混合料表面，将纤维戳入混合料中，而后拌合1～2min至纤维混合均匀，重复上述步骤直至纤维添加完毕；
[0017]S7，筒内贴膜：选用叠式饱和器，饱和器底部放滤纸和透水石，将饱和器承膜筒用箍环箍住，承膜筒内部涂抹一层凡士林，选用抗冻性强的保鲜膜均匀贴于承膜筒内壁，上下留有一定长度保鲜膜翻出承膜筒外壁，以便于后续取样；
[0018]S8：分层加料：将贴好保鲜膜的承膜筒置于饱和器底座，将搅拌均匀的土样用小勺分层装入承膜筒后振捣，将每层振捣至指定高度后装入下一层，使所称土样填满规定体积，整平土样顶部，放上滤纸和透水石，盖上顶盖并旋紧螺母；
[0019]S9：养护脱模：将装样好的饱和器放入温度为20
±
2℃，相对湿度95％以上的标准养护箱中养护，24h后取出脱膜，试样继续在养护箱中养护至所需龄期，而后进行相应试验。
[0020]作为本专利技术的进一步优选方式，包括有微型高速搅拌器，所述微型高速搅拌器的右端设有微型高速马达，所述微型高速马达的右端电性连接分布有电源接片，所述微型高速马达的左端中间电性连接有转轴，所述转轴的左端固定连接有联轴器，所述联轴器的左端固定连接有铜刷。
[0021]作为本专利技术的进一步优选方式，所述微型高速搅拌器由动力装置和搅拌装置组成，所述微型高速马达的电压为12V，转速为9900转/分钟，轴径2.2mm，所述铜刷的杆径为3.1mm，所述联轴器的两端内径分别为2.2mm和3.1mm。
[0022]本专利技术废旧橡胶颗粒加筋复合土试样半干拌法制备技术，提出一种橡胶颗粒、纤维和砂三者混合的制样方法，基于橡胶颗粒、砂混合料及纤维、土的制备技术，研发了橡胶颗粒加筋复合土的半干拌法制备方法，有效地解决了橡胶、纤维和砂混合料制样均匀性问题；通过自制微型高速搅拌器，实现了纤维初期由条状纤维至束状单丝纤维的分散问题；通过半干拌法，利用混合料中的水分充当润滑剂及分散剂实现纤维在混合料中的均匀分布。
附图说明
[0023]图1为本专利技术废旧橡胶颗粒加筋复合土试样半干拌法制备技术的纤维预分散制备步骤框架示意图；
[0024]图2为本专利技术废旧橡胶颗粒加筋复合土试样半干拌法制备技术的半干拌法制备步骤框架示意图；
[0025]图3为本专利技术废旧橡胶颗粒加筋复合土试样半干拌法制备技术的微型高速搅拌器示意图；
[0026]图4为本专利技术废旧橡胶颗粒加筋复合土试样半干拌法制备技术的纤维分散效果示意图；
[0027]图5为本专利技术废旧橡胶颗粒加筋复合土试样半干拌法制备技术的纤维四等份称量示意图；
[0028]图6为本专利技术废旧橡胶颗粒加筋复合土试样半干拌法制备技术的橡胶、水泥和砂四等份称量示意图；
[0029]图7为本专利技术废旧橡胶颗粒加筋复合土试样半干拌法制备技术的橡胶、水泥和砂干拌均匀示意图；
[0030]图8为本专利技术废旧橡胶颗粒加筋复合土试样半干拌法制备技术的加水拌合示意图；
[0031]图9为本专利技术废旧橡胶颗粒加筋复合土试样半干拌法制备技术的平撒纤维示意图；
[0032]图10为本专利技术废旧橡胶颗粒加筋复合土试样半干拌法制备技术的立戳拌合示意图；
[0033]图11为本专利技术废旧橡胶颗粒加筋复合土试样半干拌法制备技术的筒内贴膜示意图；
[0034]图12为本专利技术废旧橡胶颗粒加筋复合土试样半干拌法制备技术的分层加料示意图；
[0035]图13为本专利技术废旧橡胶颗粒加筋复合土试样半干拌法制备技术的拌合效果示意图；
[0036]图14为本专利技术废旧橡胶颗粒加筋复合土试样半干拌法制备技术的试样破坏面纤维与橡胶分布示意图；
[0037]图15为本专利技术废旧橡胶颗粒加筋复合土试样半干拌法制备技术的试样成型示意图。
[0038]图中：铜刷1、微型高速马达2、联轴器3、电源接片4、转轴5。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废旧橡胶颗粒加筋复合土试样半干拌法制备技术，其特征在于，制备步骤包括有纤维预分散制备和半干拌法制备，纤维预分散过程如下：S1，预处理：将纤维利用微型高速搅拌器进行预分散；S2，通电搅拌：连接电源，手持微型高速搅拌器放入有纤维的容器中，由上至下顺时针搅拌，然后在容器底部将微型高速搅拌器沿容器壁搅拌，提出搅拌器，再次重复上述步骤直至纤维基本呈束状单丝；半干拌法制备过程如下：S1，土样准备：制备土样前，先将土料在105℃的恒温烘箱内烘24h；S2，等份称量：根据复合土配比及相对密实度计算试样所需的砂、橡胶颗粒、水泥和纤维质量，按四等份称量；S3，均匀干拌：将橡胶、砂、水泥在干燥状态下混合均匀至橡胶颗粒表面裹覆水泥呈灰白色；S4，加水拌合：根据水泥质量，水灰比取1.5，将水加入干拌均匀的试样中后再次拌合，直至橡胶颗粒表面重新恢复黑色；S5，平撒纤维：先整平加水拌合后的混合料表面，再均匀撒入一部分纤维，少量多次加入纤维，每等份混合料的纤维分3～4次加入，使其在表面形成简单的搭接而又不团聚；S6，立戳拌合：使勺子垂直于混合料表面，将纤维戳入混合料中，而后拌合1～2min至纤维混合均匀，重复上述步骤直至纤维添加完毕；S7，筒内贴膜：选用叠式饱和器，饱和器底部放滤纸和透水石，将饱和器承膜筒用箍环箍住，承膜筒内部涂抹一层凡士林，选用抗...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳，庄海洋，刘启菲，吴琪，
申请(专利权)人：南京振轶岩土木工程有限公司，
类型：发明
国别省市：