一种纤维增强型混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种纤维增强型混凝土及其制备方法，通过使用增强纤维生产设备将碳纤维、水镁石纤维、玻璃纤维、环氧树脂、丙烯酸酯乳液、分散剂、硅藻土、橡胶粉制备得到增强纤维料，然后将水泥、粉煤灰、矿粉、水、碎石、河砂、减水剂、增强纤维料混合均匀，制得该纤维增强型混凝土；该纤维增强型混凝土的抗压强度和抗折强度优良；该增强纤维生产设备通过制粉机构将原料搅拌均匀后进行干燥，然后将其粉碎成粉，然后通过筛分机构将粉碎的粉末按照粒径进行筛分，选取其中粒径较小的粉末用于制备混凝土，使得增强纤维料在混凝土中分散的均匀，使得增强纤维料的作用得到充分地发挥，进一步使得制备的混凝土力学性能好，品质高。品质高。品质高。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维增强型混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术涉及混凝土领域，具体涉及一种纤维增强型混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。
[0003]申请号为CN201710098518.7的专利公开了一种混凝土及其制备方法，其中，一种混凝土包括如下重量份数的组分：水泥103-133份；河砂20-36份；碎石21-31份；水45-60份；纤维混合物12-23份；木质素21-33份；粘合剂20-36份；混凝土膨胀剂12-18份；填料35-51份；纤维混合物包括玻璃纤维、聚丙烯纤维、钢纤维中的两种或多种；粘合剂包括环氧树脂、不饱和聚酯树脂、SBS改性沥青中的至少两种；填料包括硅粉、石英砂、石灰石；混凝土膨胀剂包括SY-T复合纤维抗裂剂、SY-K膨胀纤维抗裂防水剂、CAL纤维复合型四元膨胀剂中的至少两种，该混凝土具有较好的抗寒性、稳定性和耐久性，且不易出现裂缝的优点，但仍然存在以下不足之处：该混凝土韧性、抗弯强度、抗压强度不够好。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供了一种纤维增强型混凝土及其制备方法：通过增强纤维生产设备制备增强纤维料，通过从加料斗将丙烯酸酯乳液加入至固化箱，然后向丙烯酸酯乳液中硅藻土和橡胶粉，启动搅拌电机，搅拌电机运转带动螺旋搅拌叶转动将丙烯酸酯乳液中硅藻土和橡胶粉搅拌均匀，得到第一混合物，通过启动第一刮料板、第二刮料板中的加热丝，释放热量将第一混合物加热干燥，启动第二气缸，第二气缸的活动杆收缩拉动第二刮料板移动，通过固化箱将第二刮料板上干燥的第一混合物刮落，启动第一气缸，四个第一气缸的活动杆收缩拉动第一刮料板上升，通过刮料架将第一刮料板上干燥的第一混合物刮落，所有的干燥的第一混合物落至两个粉碎辊上，启动粉碎电机，粉碎电机运转通过两个联动齿轮带动两个粉碎辊转动，将干燥的第一混合物粉碎成粉，粉状的第一混合物经过接料斗、接料口落至筛分板上，启动振动电机，振动电机运转带动筛分槽以及筛分板振动，部分粉状的第一混合物穿过筛网，经过导流板从细料出口排出，得到混合粉末，余下的粉状的第一混合物穿过排料口，从粗料出口排出，将环氧树脂加入至固化箱中加热熔融，将混合粉末和分散剂加入至熔融的环氧树脂中，混合均匀后，依次加入碳纤维、水镁石纤维和玻璃纤维，混合均匀后，得到第二混合物，将第二混合物加热干燥，然后经过粉碎辊粉碎成粉，得到粉状的第二混合物，部分粉状的第二混合物将穿过筛网后从细料出口排出，得到增强纤维料，将河砂、碎石、水泥、矿粉、粉煤灰、水搅拌均匀加入减水剂搅拌均匀，最后加入增强纤维料，搅拌均匀，得到该纤维增强型混凝土，解决了现有的混凝土韧性、抗弯强度、抗压强度不够好的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种纤维增强型混凝土，包括以下重量份组分：
[0007]水泥50-60份、粉煤灰30-40份、矿粉18-22份、水30-36份、碎石140-160份、河砂120-140份、减水剂1-3份、碳纤维5-10份、水镁石纤维1-5份、玻璃纤维1.5-3份、环氧树脂10-25份、丙烯酸酯乳液5-10份、分散剂0.7-1.4份、硅藻土1.8-2.6份、橡胶粉0.3-0.5份；
[0008]该纤维增强型混凝土由以下步骤制备得到：
[0009]步骤一：从增强纤维生产设备的加料斗将丙烯酸酯乳液加入至固化箱，然后向丙烯酸酯乳液中硅藻土和橡胶粉，启动搅拌电机，搅拌电机运转带动螺旋搅拌叶转动将丙烯酸酯乳液中硅藻土和橡胶粉搅拌均匀，得到第一混合物，通过启动第一刮料板、第二刮料板中的加热丝，释放热量将第一混合物加热干燥；
[0010]步骤二：启动第二气缸，第二气缸的活动杆收缩拉动第二刮料板移动，通过固化箱将第二刮料板上干燥的第一混合物刮落，启动第一气缸，四个第一气缸的活动杆收缩拉动第一刮料板上升，通过刮料架将第一刮料板上干燥的第一混合物刮落，所有的干燥的第一混合物落至两个粉碎辊上；
[0011]步骤三：启动粉碎电机，粉碎电机运转通过两个联动齿轮带动两个粉碎辊转动，将干燥的第一混合物粉碎成粉；
[0012]步骤四：粉状的第一混合物经过接料斗、接料口落至筛分板上，启动振动电机，振动电机运转带动筛分槽以及筛分板振动，部分粉状的第一混合物穿过筛网，经过导流板从细料出口排出，得到混合粉末，余下的粉状的第一混合物穿过排料口，从粗料出口排出；
[0013]步骤五：将环氧树脂加入至固化箱中加热熔融，将混合粉末和分散剂加入至熔融的环氧树脂中，在800-1000r/mi n的条件下搅拌20-30mi n后，依次加入碳纤维、水镁石纤维和玻璃纤维，在1200-1600r/mi n的转速下搅拌30-60mi n，得到第二混合物，将第二混合物加热干燥，然后经过粉碎辊粉碎成粉，得到粉状的第二混合物，部分粉状的第二混合物将穿过筛网后从细料出口排出，得到增强纤维料；
[0014]步骤六：将河砂、碎石、水泥、矿粉、粉煤灰、水搅拌均匀加入减水剂搅拌均匀，最后加入增强纤维料，搅拌均匀，得到该纤维增强型混凝土。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述分散剂为甲基纤维素、十二烷基硫酸钠、羧甲基纤维素钠中的一种或几种任意比例的混合物；所述减水剂为脂肪族减水剂、萘系减水剂和聚羧酸减水剂中的一种。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：一种纤维增强型混凝土的制备方法,包括以下步骤：
[0017]步骤一：从增强纤维生产设备的加料斗将丙烯酸酯乳液加入至固化箱，然后向丙烯酸酯乳液中硅藻土和橡胶粉，启动搅拌电机，搅拌电机运转带动螺旋搅拌叶转动将丙烯酸酯乳液中硅藻土和橡胶粉搅拌均匀，得到第一混合物，通过启动第一刮料板、第二刮料板中的加热丝，释放热量将第一混合物加热干燥；
[0018]步骤二：启动第二气缸，第二气缸的活动杆收缩拉动第二刮料板移动，通过固化箱将第二刮料板上干燥的第一混合物刮落，启动第一气缸，四个第一气缸的活动杆收缩拉动第一刮料板上升，通过刮料架将第一刮料板上干燥的第一混合物刮落，所有的干燥的第一混合物落至两个粉碎辊上；
[0019]步骤三：启动粉碎电机，粉碎电机运转通过两个联动齿轮带动两个粉碎辊转动，将
干燥的第一混合物粉碎成粉；
[0020]步骤四：粉状的第一混合物经过接料斗、接料口落至筛分板上，启动振动电机，振动电机运转带动筛分槽以及筛分板振动，部分粉状的第一混合物穿过筛网，经过导流板从细料出口排出，得到混合粉末，余下的粉状的第一混合物穿过排料口，从粗料出口排出；
[0021]步骤五：将环氧树脂加入至固化箱中加热熔融，将混合粉末和分散剂加入至熔融的环氧树脂中，在800-1000r/mi n的条件下搅拌20-30mi n后，依次加入碳纤维、水镁石纤维和玻璃纤维，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维增强型混凝土，其特征在于，包括以下重量份组分：水泥50-60份、粉煤灰30-40份、矿粉18-22份、水30-36份、碎石140-160份、河砂120-140份、减水剂1-3份、碳纤维5-10份、水镁石纤维1-5份、玻璃纤维1.5-3份、环氧树脂10-25份、丙烯酸酯乳液5-10份、分散剂0.7-1.4份、硅藻土1.8-2.6份、橡胶粉0.3-0.5份；该纤维增强型混凝土由以下步骤制备得到：步骤一：从增强纤维生产设备的加料斗(106)将丙烯酸酯乳液加入至固化箱(102)，然后向丙烯酸酯乳液中硅藻土和橡胶粉，启动搅拌电机(105)，搅拌电机(105)运转带动螺旋搅拌叶(112)转动将丙烯酸酯乳液中硅藻土和橡胶粉搅拌均匀，得到第一混合物，通过启动第一刮料板(114)、第二刮料板(115)中的加热丝，释放热量将第一混合物加热干燥；步骤二：启动第二气缸(111)，第二气缸(111)的活动杆收缩拉动第二刮料板(115)移动，通过固化箱(102)将第二刮料板(115)上干燥的第一混合物刮落，启动第一气缸(107)，四个第一气缸(107)的活动杆收缩拉动第一刮料板(114)上升，通过刮料架(113)将第一刮料板(114)上干燥的第一混合物刮落，所有的干燥的第一混合物落至两个粉碎辊(116)上；步骤三：启动粉碎电机(109)，粉碎电机(109)运转通过两个联动齿轮(117)带动两个粉碎辊(116)转动，将干燥的第一混合物粉碎成粉；步骤四：粉状的第一混合物经过接料斗(104)、接料口(202)落至筛分板(210)上，启动振动电机(207)，振动电机(207)运转带动筛分槽(205)以及筛分板(210)振动，部分粉状的第一混合物穿过筛网(212)，经过导流板(211)从细料出口(208)排出，得到混合粉末，余下的粉状的第一混合物穿过排料口(213)，从粗料出口(209)排出；步骤五：将环氧树脂加入至固化箱(102)中加热熔融，将混合粉末和分散剂加入至熔融的环氧树脂中，在800-1000r/min的条件下搅拌20-30min后，依次加入碳纤维、水镁石纤维和玻璃纤维，在1200-1600r/min的转速下搅拌30-60min，得到第二混合物，将第二混合物加热干燥，然后经过粉碎辊(116)粉碎成粉，得到粉状的第二混合物，部分粉状的第二混合物将穿过筛网(212)后从细料出口(208)排出，得到增强纤维料；步骤六：将河砂、碎石、水泥、矿粉、粉煤灰、水搅拌均匀加入减水剂搅拌均匀，最后加入增强纤维料，搅拌均匀，得到该纤维增强型混凝土。2.根据权利要求1所述的一种纤维增强型混凝土，其特征在于，所述分散剂为甲基纤维素、十二烷基硫酸钠、羧甲基纤维素钠中的一种或几种任意比例的混合物；所述减水剂为脂肪族减水剂、萘系减水剂和聚羧酸减水剂中的一种。3.根据权利要求1所述的一种纤维增强型混凝土的制备方法,其特征在于，包括以下步骤：步骤一：从增强纤维生产设备的加料斗(106)将丙烯酸酯乳液加入至固化箱(102)，然后向丙烯酸酯乳液中硅藻土和橡胶粉，启动搅拌电机(105)，搅拌电机(105)运转带动螺旋搅拌叶(112)转动将丙烯酸酯乳液中硅藻土和橡胶粉搅拌均匀，得到第一混合物，通过启动第一刮料板(114)、第二刮料板(115)中的加热丝，释放热量将第一混合物加热干燥；步骤二：启动第二气缸(111)，第二气缸(111)的活动杆收缩拉动第二刮料板(115)移动，通过固化箱(102)将第二刮料板(115)上干燥的第一混合物刮落，启动第一气缸(107)，四个第一气缸(107)的活动杆收缩拉动第一刮料板(114)上升，通过刮料架(113)将第一刮料板(114)上干燥的第一混合物刮落，所有的干燥的第一混合物落至两个粉碎辊(116)上；
步骤三：启动粉碎电机(109)，粉碎电机(109)运转通过两个联动齿轮(117)带动两个粉碎辊(116)转动，将干燥的第一混合物粉碎成粉；步骤四：粉状的第一混合物经过接料斗(104)、接料口(202)落至筛分板(210)上，启动振动电机(207)，振动电机(207)运转带动筛分槽(205)以及筛分板(210)振动，部分粉状的第一混合物穿过筛网(212)，经过导流板(211)从细料出口(208)排出，得到混合粉末，余下的粉状的第一混合物穿过排料口(213)，从粗料出口(209)排出；步骤五：将环氧树脂加入至固化箱(102)中加热熔融，将混合粉末和分散剂加入至熔融的环氧树脂中，在800-1000r/min的条件下搅拌20-30min后，依次加入碳纤维、水镁石纤维和玻璃纤维，在1200-1600r/min的转速下搅拌30-60min，得到第二混合物，将第二混合物加热干燥，然后经过粉碎辊(116)粉碎成粉，得到粉状的第二混合物，部分粉状的第二混合物将穿过筛网(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国辉，
申请(专利权)人：何国辉，
类型：发明
国别省市：