一种再生混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种再生混凝土及其制备方法，涉及建筑材料技术领域。一种再生混凝土，主要由包括以下重量份的混凝土原料制成：水泥150

【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种再生混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]混凝土是以水泥为胶凝材料，与水、砂、石子和外加剂，按适当比例配合，经过均匀搅拌制得的复合拌合物，经密实成型和养护硬化后形成具有优异机械性能的人造石材。混凝土在现代建筑中被广泛使用。随着社会城镇化进程的加快，产生的废旧混凝土建筑物越来越多，给环境带来一定的负担，因此人们开始研究对废旧混凝土建筑物的回收利用。
[0003]CN106699045A公开了一种高强度再生混凝土，由下列重量份的原料组成：水泥200-330份、矿粉80-90份、再生沙640-950份、再生骨料350-400份、凝胶材料70-80份，泵送剂5-12份、水170-200份。再生骨料和再生沙为采用建筑废物粉碎而成。该技术方案通过使用由建筑废物粉碎而成的再生骨料和再生沙制备混凝土，实现废旧建筑物的循环利用，有利于减轻环境负担。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为，该技术方案使用再生骨料和再生沙，需要对废旧建筑物进行粉碎处理，废旧建筑物中含有硬化的水泥砂浆，在粉碎过程中这些硬化的水泥砂浆内容易产生微裂纹，在一定程度上影响了再生混凝土的机械性能。

技术实现思路

[0005]为了改善再生混凝土的机械性能，本申请提供一种再生混凝土及其制备方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种再生混凝土，采用如下的技术方案：
[0007]一种再生混凝土，主要由包括以下重量份的混凝土原料制成：水泥150-220份，粉煤灰30-70份，砂子450-550份，沸石粉40-80份，水60-100份；所述混凝土原料还包括再生粉料和外加料，所述再生粉料由以下重量份原料制成：再生混凝土骨料300-400份，纳米氧化锆分散液60-90份，水溶性纤维1.5-4份，渗透剂1.8-3.4份；所述外加料包括7-10重量份的减水剂。
[0008]通过采用上述技术方案，本申请用纳米氧化锆分散液、水溶性纤维和渗透剂对再生混凝土骨料进行处理，纳米氧化锆分散液中含有大量的纳米粒子，水溶性纤维溶解在纳米氧化锆分散液中，在制备再生粉料的过程中，水溶性纤维附着在纳米粒子表面，在渗透剂的作用下迁移至再生混凝土骨料的微裂纹中，对再生混凝土骨料的微裂纹进行填充，水溶性纤维使纳米粒子具有一定的韧性，纳米氧化锆分散液、水溶性纤维和渗透剂一起改善了再生混凝土的机械性能。
[0009]优选的，主要由包括以下重量份的混凝土原料制成：水泥170-200份，粉煤灰45-55份，砂子480-520份，沸石粉40-80份，水60-100份，再生混凝土骨料340-360份，纳米氧化锆分散液60-90份，水溶性纤维2.5-3份，渗透剂2.2-3份，减水剂7-10份。更优的，水泥185份，粉煤灰50份，砂子500份，沸石粉60份，水80份，再生混凝土骨料350份，纳米氧化锆分散液75份，水溶性纤维2.8份，渗透剂2.6份，减水剂8.5份。
[0010]通过采用上述技术方案，使用更优的原料投料配比，有助于提高再生混凝土各组分之间的相容性，有利于改善再生混凝土的抗压强度，有助于延长产品使用寿命，有利于产品市场推广。
[0011]优选的，所述水溶性纤维为聚乙烯醇纤维。
[0012]通过采用上述技术方案，使用水溶性较好的聚乙烯醇纤维，聚乙烯醇纤维首先溶解在纳米氧化锆分散液中，再附着在纳米粒子上，有助于提高纳米粒子柔韧性，有助于改善再生混凝土的抗裂性能。
[0013]优选的，所述纳米氧化锆分散液的固含量为35-45％，所述纳米氧化锆分散液的平均粒径为20-40nm。
[0014]通过采用上述技术方案，使用粒径大小合适的纳米氧化锆，有助于纳米粒子更好地填充再生混凝土骨料中存在的微裂纹，更好地改善产品机械性能，有利于延长产品使用寿命，有利于产品市场推广。
[0015]优选的，所述外加料还包括3-6重量份的羟基亚乙基二磷酸。
[0016]通过采用上述技术方案，在再生混凝土中添加少量的羟基亚乙基二磷酸，有助于提高混凝土各组分之间的相容性，有利于改善混凝土的和易性和施工性。
[0017]优选的，所述再生混凝土骨料由废旧混凝土粉碎制得，所述再生混凝土骨料的粒径不大于14mm，所述砂子的粒径不大于5mm。
[0018]通过采用上述技术方案，控制砂子和再生混凝土骨料的粒径，有助于改善混凝土各组分之间粘结强度，更好地改善产品抗压强度，改善产品机械性能。
[0019]优选的，所述再生粉料的制备方法为：取纳米氧化锆分散液，加入水溶性纤维和渗透剂，搅拌均匀，再加入再生混凝土骨料，搅拌不少于15min，加入0.2-0.3倍纳米氧化锆分散液重量的乙醇，继续搅拌不少于10min，将物料于70-100℃干燥不少于180min，制得再生粉料。
[0020]通过采用上述技术方案，将水溶性纤维溶解在纳米氧化锆分散液中，加入含有微裂纹的再生混凝土骨料，加入少量的乙醇后，改变了纳米粒子的表面性能，在渗透剂的迁移作用下，纳米粒子游离至混凝土骨料的微裂纹中，再通过干燥使水溶性纤维在微裂纹中析出，使氧化锆离子具有一定的柔韧性，提高了混凝土的抗裂性能，改善了混凝土的机械性能。
[0021]第二方面，本申请提供一种再生混凝土的制备方法，采用如下的技术方案：
[0022]一种再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
[0023]S1混料：按设定的比例称取粉煤灰、砂子和沸石粉，混合均匀，加入再生粉料，混合均匀，制得粉料；
[0024]S2混凝土制备：按设定的比例称取水，加入外加料，以100-400转/分钟的转速搅拌，再加入粉料，搅拌3-6min，加入水泥，继续搅拌2-5min，制得再生混凝土。
[0025]通过采用上述技术方案，先将外加料加入水中，再加入充分混合均匀的粉料，最后再加入水泥，有助于使混凝土各组分均匀分散在混凝土中，更好地改善混凝土机械性能。
[0026]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.本申请用纳米氧化锆分散液、水溶性纤维和渗透剂对再生混凝土骨料进行改性处理，纳米氧化锆分散液中含有大量的纳米粒子，水溶性纤维溶解在纳米氧化锆分散液中，
在制备再生粉料的过程中，水溶性纤维附着在纳米粒子表面，在渗透剂的作用下迁移至再生混凝土骨料的微裂纹中，对再生混凝土骨料的微裂纹进行填充，降低了孔隙率，水溶性纤维使纳米粒子具有一定的韧性，纳米氧化锆分散液、水溶性纤维和渗透剂一起改善了再生混凝土产品的机械性能；
[0028]2.本申请将水溶性纤维溶解在纳米氧化锆分散液中，加入含有微裂纹的再生混凝土骨料，加入少量的乙醇后，改变了纳米粒子的表面性能，在渗透剂的迁移作用下，纳米粒子游离至混凝土骨料的微裂纹中，再通过干燥使水溶性纤维在微裂纹中析出，使氧化锆纳米离子具有一定的柔韧性，提高了混凝土的抗裂性能，改善了混凝土的机械性能；
[0029]3.本申请通过采用加入羟基亚乙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土，其特征在于，主要由包括以下重量份的混凝土原料制成：水泥150-220份，粉煤灰30-70份，砂子450-550份，沸石粉40-80份，水60-100份；所述混凝土原料还包括再生粉料和外加料，所述再生粉料由以下重量份原料制成：再生混凝土骨料300-400份，纳米氧化锆分散液60-90份，水溶性纤维1.5-4份，渗透剂1.8-3.4份；所述外加料包括7-10重量份的减水剂。2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土，其特征在于，主要由包括以下重量份的混凝土原料制成：水泥170-200份，粉煤灰45-55份，砂子480-520份，沸石粉40-80份，水60-100份，再生混凝土骨料340-360份，纳米氧化锆分散液60-90份，水溶性纤维2.5-3份，渗透剂2.2-3份，减水剂7-10份。3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土，其特征在于：所述水溶性纤维为聚乙烯醇纤维。4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土，其特征在于：所述纳米氧化锆分散液的固含量为35-45%，所述纳米氧化锆分散液的平均粒径为20-40...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊恩贵，李炫天，
申请(专利权)人：四川鼎德商品混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：