本发明专利技术公开了一种带穿流段的薄板烘丝设备，包括机架组件(1)，和设置于机架组件(1)上的烘丝装置，所述烘丝装置主要是由前室(3)、导料筒(4)、风罩(5)、烘丝筒旋转机构(6)、热风系统(7)、烘丝筒(8)、后室(9)、汽尘抽箱(10)和排潮风管(11)组成。本发明专利技术利用气流烘干脱水快的特点，高温热风自下向上沿烘筒径向穿入烘筒，物料在受烘筒的轴向倾角及筒内热交换抄板的高点抛料疏导作用下，穿入筒内的可控高温气流均匀穿过，辅助托起且松散物料，对物料均匀加热烘干，通过穿流热风段烘干与传统形式烘丝机的结合，实现对烟丝高效高质脱水目的。实现对烟丝高效高质脱水目的。实现对烟丝高效高质脱水目的。
【技术实现步骤摘要】
一种带穿流段的薄板烘丝设备
[0001]本专利技术涉及薄板烘丝设备，具体涉及一种带穿流段的薄板烘丝设备，属于烟草生产加工
技术介绍
[0002]通常来说，在卷烟生产企业中，现有烟草制丝中的滚筒式薄板烘丝机，其结构形式主要由前室、机架、烘筒、热风系统、主机管路、后室、汽尘抽箱和电控系统等组成。目前传统的滚筒式薄板烘丝机通过薄板传导、辐射及热风强制对流三种加热方式的组合，使物料均匀加热烘干，这种烘丝方式能够使物料香气显露，烟味变得醇和，并达到要求的含水率。但与气流烘丝相比，其填充值略低，脱水速率偏低，导致生产能力低，能耗高。
[0003]针对目前传统的滚筒式薄板烘丝机存在的上述问题，本专利技术提供一种带穿流段的薄板烘丝设备，通过穿流热风段烘干与传统形式烘丝机的组合，实现对烟丝高效高质脱水目的。
[0004]所谓穿流是指高温热风自下向上沿烘筒径向穿入烘筒，物料在受烘筒的轴向倾角及筒内热交换抄板的高点抛料疏导作用下，穿入筒内的可控高温气流均匀穿过，辅助托起且松散物料，对物料进行均匀加热烘干，充分利用气流烘干脱水快的特点，使烟丝快速定型，提高烟丝的填充值。而与穿流烘干段的紧连的传统结构的薄板烘丝，充分发挥薄板烘丝使物料香气显露，烟味变得醇和，含水率均匀的特点。
技术实现思路
[0005]针对目前传统的滚筒式薄板烘丝机存在的上述问题，本专利技术提供一种带穿流段的薄板烘丝技术及设备，通过穿流热风段烘干与传统薄板形式烘丝机的组合，实现对烟丝高效高质脱水目的。
[0006]为解决上述问题并达到上述的专利技术目的，本专利技术一种烟草制丝中的滚筒式薄板烘丝机是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
[0007]一种带穿流段的薄板烘丝设备，包括机架组件(1)，和设置于机架组件(1)上的烘丝装置，以及设置于机架组件(1)一侧的管路控制柜(2)，烘丝装置信号连接控制装置，所述烘丝装置主要是由前室(3)、导料筒(4)、风罩(5)、烘丝筒旋转机构(6)、热风系统(7)、烘丝筒(8)、后室(9)、汽尘抽箱(10)和排潮风管(11)组成，其中，前室(3)设置于烘丝筒(8)和风罩(5)的前端；后室(9)设置于烘丝筒(8)和风罩(5)的后端；导料筒(4)设置于烘丝筒(8)前端，与烘丝筒(8)同轴；前室(3)与导料筒(4)的交接处装有密封圈；汽尘抽箱(10)设置于后室(9)上方；热风系统(7)分别与前室(3)和汽尘抽箱(10)相连接。
[0008]优选的，所述前室(3)是烟丝或梗丝的进料端，热风从前室(3)下方穿流输入导料筒(4)，前室(3)与导料筒(4)的交接处装有密封圈，以防止热量和烟丝或梗丝的泄漏；前室(3)的一侧设置有排潮风管(11)，且排潮风管(11)上设置有温湿度传感器和控制阀，可以检测排潮风的温湿度以及控制排潮风量大小。
[0009]优选的，导料筒(4)的内壁圆周径向均设有抄板(41)，抄板(41)的长度不大于导料筒(4)的长度。
[0010]优选的，所述导料筒(4)设置于烘丝筒(8)的前端，由金属丝织成的细孔网筒制成，与烘丝筒(8)相连接，均为两端开口的直筒结构，其导料筒(4)一端为进料端，烘丝筒(8)一端为出料端，在进料端和出料端外部分别同轴设置有烘丝筒旋转机构(6)，烘丝筒旋转机构(6)驱动导料筒(4)和烘丝筒(8)做旋转运动。
[0011]优选的，所述热风系统(7)包括空气热交换器(71)、风机(72)、热风管(73)和穿流管(74)，其中，热风管(73)和穿流管(74)上设置有控制阀、温湿度传感器、流量计，穿流管(74)与导料筒(4)相互垂直。
[0012]优选的，所述空气热交换器(71)的出风口连接在风机(72)的进风口上，风机(72)的出风口连接热风管(73)，热风管(73)在烘丝筒(8)顶部进行分流，其中穿流管(74)沿烘丝筒(8)轴向向前，围绕前室(3)一侧穿过前室(3)底部自下而上设置于导料筒(4)下方；热风管(73)沿烘丝筒(8)轴向向后连接到汽尘抽箱(10)；在热风管(73)上设置有控制阀、温度传感器、流量计。
[0013]优选的，所述风罩(5)将烘丝装置分隔成三个分隔区，包括由前室(3)、导料筒(4)、穿流管(74)组成的穿流区、由烘丝筒(8)、热风管(73)、汽尘抽箱(10)组成的烘丝区以及由后室(9)组成出料区，其中，穿流管(74)和热风管(73)分别连接穿流区、烘丝区。
[0014]优选的，所述风罩(5)一侧设置有观察门；所述烘丝筒(8)外还设置有与其轴心线重合的旋转接头(12)；所述风罩(5)和烘丝筒(8)外部设置有隔热层；所述后室(9)下端设置有出料口；所述排湿风管(11)上设置有控制阀、温湿度传感器、流量计；所述控制装置为单片机、可编程逻辑控制器或是PC机或者是PLC。
[0015]优选的，烘丝筒旋转机构(6)包括驱动电机、减速箱、链轮、链条、齿轮、齿条，所述链轮一个设置于驱动电机主轴上，另一个通过传动轴与任一齿轮相连接，传动轴通过轴承以及轴承座设置于烘丝筒(8)底部的机架组件(1)上，所述链条设置于两个链轮上，所述齿轮通过齿轮座对称设置于烘丝筒(8)底部的机架组件(1)上，所述齿条则围绕外壁整圈设置于烘丝筒(8)上，烘丝筒(8)通过齿条啮合设置于齿轮上，任一齿轮连接链轮，链轮通过链条啮合连接电机主轴链轮，电机通过链传动以及齿轮传动带动烘丝筒(8)旋转。
[0016]优选的，所述烘丝筒旋转机构(6)包括驱动电机、减速箱、链轮、链条、滚轮、滚道，所述链轮一个设置于驱动电机主轴上，另一个通过传动轴与任一滚轮相连接，传动轴通过轴承以及轴承座设置于烘丝筒(8)底部的机架组件(1)上，所述链条设置于两个链轮上，所述滚轮通过轮座对称设置于烘丝筒(8)底部的机架组件(1)上，所述滚道则围绕整圈设置于烘丝筒(8)上，烘丝筒(8)通过滚道设置于滚轮上，任一齿轮连接链轮，链轮通过链条啮合连接电机主轴链轮，电机通过链轮链条传动以及滚轮配合滚道带动烘丝筒(8)旋转。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术利用气流烘干脱水快的特点，高温热风自下向上沿烘筒径向穿入烘筒，物料在受烘筒的轴向倾角及筒内热交换抄板的高点抛料疏导作用下，穿入筒内的可控高温气流均匀穿过，辅助托起且松散物料，对物料均匀加热烘干，通过穿流热风段烘干与传统形式烘丝机的结合，实现对烟丝高效高质脱水目的。
[0019]2、本专利技术带穿流段的薄板式烘丝机能增大烟丝与空气的接触面积，提高脱水效
率，提高烟丝填充值；而与穿流烘干段的紧连的传统结构的薄板烘丝，充分发挥薄板烘丝使物料香气显露，烟味变得醇和，含水率均匀的特点，能有效去除物料中的青杂气，降低刺激性，提高烟丝干净度、醇和度，显著提高了烟丝品质，改善烟丝评吸数据。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的原理示意图；
[0021]图2为本专利技术整体结构结构示意图之一；
[0022]图3为本专利技术的热风系统(7)与管路控制柜(2)连接结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带穿流段的薄板烘丝设备，包括机架组件(1)，和设置于机架组件(1)上的烘丝装置，以及设置于机架组件(1)一侧的管路控制柜(2)，烘丝装置信号连接控制装置，其特征在于：所述烘丝装置主要是由前室(3)、导料筒(4)、风罩(5)、烘丝筒旋转机构(6)、热风系统(7)、烘丝筒(8)、后室(9)、汽尘抽箱(10)和排潮风管(11)组成，其中，前室(3)设置于烘丝筒(8)和风罩(5)的前端；后室(9)设置于烘丝筒(8)和风罩(5)的后端；导料筒(4)设置于烘丝筒(8)前端，与烘丝筒(8)同轴；前室(3)与导料筒(4)的交接处装有密封圈；汽尘抽箱(10)设置于后室(9)上方；热风系统(7)分别与前室(3)和汽尘抽箱(10)相连接。2.根据权利要求1所述一种带穿流段的薄板烘丝设备，其特征在于：所述前室(3)是烟丝或梗丝的进料端，热风从前室(3)下方穿流输入导料筒(4)，前室(3)与导料筒(4)的交接处装有密封圈，以防止热量和烟丝或梗丝的泄漏；前室(3)的一侧设置有排潮风管(11)，且排潮风管(11)上设置有温湿度传感器和控制阀，可以检测排潮风的温湿度以及控制排潮风量大小。3.根据权利要求1所述一种带穿流段的薄板烘丝设备，其特征在于：所述导料筒(4)的内壁圆周径向均设有抄板(41)，抄板(41)的长度不大于导料筒(4)的长度。4.根据权利要求1所述一种带穿流段的薄板烘丝设备，其特征在于：所述导料筒(4)设置于烘丝筒(8)的前端，由金属丝织成的细孔网筒制成，与烘丝筒(8)相连接，均为两端开口的直筒结构，其导料筒(4)一端为进料端，烘丝筒(8)一端为出料端，在进料端和出料端外部分别同轴设置有烘丝筒旋转机构(6)，烘丝筒旋转机构(6)驱动导料筒(4)和烘丝筒(8)做旋转运动。5.根据权利要求1所述一种带穿流段的薄板烘丝设备，其特征在于：所述热风系统(7)包括空气热交换器(71)、风机(72)、热风管(73)和穿流管(74)，其中，热风管(73)和穿流管(74)上设置有控制阀、温湿度传感器、流量计，穿流管(74)与导料筒(4)相互垂直。6.根据权利要求5所述一种带穿流段的薄板烘丝设备，其特征在于：所述空气热交换器(71)的出风口连接在风机(72)的进风口上，风机(72)的出风口连接热风管(73)，热风管(73)在烘丝筒(8)顶部进行分流，其中穿流管(74)...
【专利技术属性】
技术研发人员：董龙，欧华威，朱建红，赵广文，何广言，李新云，曾拥军，张博，李经足，朱贵容，
申请(专利权)人：云南昆船烟草设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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