一种上升式密集烤房及其烘烤烟叶的方法技术

本发明专利技术涉及一种上升式密集烤房及其烘烤烟叶的方法，上升式密集烤房包括加热室、装烟室和换风室，加热室内设置有加热装置，装烟室的顶部设置有回风口，装烟室的底部设置有通风口，通风口连通装烟室和加热室，换风室设置有进风口，进风口与外界连通；换风室通过回风口与装烟室连接；加热室的顶部设置有可正反转的风机，换风室通过风机与加热室连通；装烟室的顶部设置有排湿装置。通过本发明专利技术的装置和方法进行烟叶烘烤，缩短烟叶变黄变软时间，通过及时排出装烟室的湿气和烟叶的水分，在对南方烟区的高含水量烟叶的时候，烟叶叶柄发生腐烂的概率大幅下降，烟叶发生严重挂灰的现象也大幅下降，有效地减少了烟叶叶柄腐烂和烟叶挂灰的现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
一种上升式密集烤房及其烘烤烟叶的方法


[0001]本专利技术涉及烟叶烤制领域，更具体地，涉及一种上升式密集烤房及其烘烤烟叶的方法。

技术介绍

[0002]目前，我国烟叶密集烤房约有70％以上是上升式密集烤房，装烟室与加热室相连，加热室配有风机，通过下压空气，与其内散热管进行热交换，形成具有一定温度的热空气，通过进风口进入装烟室，在装烟室内自然分布向上运行，对鲜烟叶进行加热，携带着烟叶蒸发出来的水分，通过装烟室上端的回风口，混合着从冷风门进入的空气，回到加热室再次加热，如此循环，直至将烟叶加热、干燥。整个加热-干燥的烘烤过程，遵循烟叶发热-变黄-失水-凋萎-干燥规律，依据烟叶内在物质的生化反应，制定其简约的加工工艺(俗称的“三段式”烘烤工艺)。目前推行的烘烤工艺，起点干球温度多定为36℃或以下，以烟叶的叶尾不烤青为标准，在稳定相当一段时间后，以叶尖变黄15-20厘米左右时，再继续下一阶段烟叶变黄工艺。该工艺在环境温度宜人、烟叶含水量、生长发育成熟均正常条件下，可较好地把烟叶的品质和风格调制出来，但在南方环境温度偏高、雨水偏多的条件下，烟叶生长常出现发育异常、含水多、成熟不均匀等突出情况，按现行工艺在烤房进行烘烤的过程中，会出现如下情况：一、烟叶初始发热、变黄、凋萎速度缓慢、而环境温度或湿度又相对较高(温度30℃左右，或湿度80％左右)，烟叶尚未至变黄加速临界点，烟叶就出现叶柄腐烂现象；二、烟叶初始发热、变黄、凋萎速度缓慢、但环境温度或湿度度相对较低(温度25℃左右，或湿度在70％以下)，叶柄、叶片腐烂发生轻微，但随着烟叶进入变黄加速临界点，烟叶失水速度会突然加快，烤房排湿速度往往无法匹配，造成大量叶片变黄过度(饥饿挂灰)、蒸片、热挂灰等现象；三、第一、第二种情况同时发生；这些问题严重影响烟叶烘烤质量的现象，严重制约了烟叶烘烤的质量与效益的稳定与提高。
[0003]公开号为“CN208338859U”，公开日为2019年1月8日的中国专利文件公开了一种气流正反转循环烘烤的密集式烤房，包括加热室和装烟室，加热室内设置有加热装置和热交换器，加热装置与热交换器连接，热交换器的一端设置有正反转风机，所述加热室的上方设置有通风口A，所述加热室的上部设置有回风口，回风口连通着加热室和装烟室，装烟室的下部设置有通风口B，通风口B连通着装烟室与热交换器，装烟室的底部设置有通风口C，正反转风机由控制器控制。可实现气流上升、气流下降交替烘烤烟叶，大幅减小装烟室的垂直温差造成的影响，可更快烘干烟叶，且烘烤后的烟叶质量更好。
[0004]但是在上述的技术方案中，只是对烤房内的温差进行控制，没有针对烟叶含水量大等情况进行处理，也缺乏对应的烘烤方法，使得该烤房在烤制南方生产的烟叶时，烟叶烘烤质量差的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术为克服上述现有技术中烟叶烘烤质量差的问题，提供一种上升式密集烤房
41℃，湿球温度处于36.5-37.5℃，烤至烟叶变黄和凋萎；
[0016]步骤四：令装烟室的干球温度处于41-43℃，湿球温度处于36.5-38℃，烤至烟叶进一步变黄、勾尖和主脉变软；令干球温度升温至43-45℃，湿球温度控制在36-37℃，烤至烟叶的三分之二的支脉变黄、叶片卷边和主脉充分变软；令干球温度继续升温至45-46℃，湿球温度控制在35.5-36.5℃，至叶片干燥7-8成后，烟叶开始卷筒；
[0017]步骤五：温度以3小时/℃的速度升至48℃，保持湿球温度38℃，稳温8-10小时，干球温度再以2小时/℃的速度升至54℃，湿球温度稳定在39℃，稳温12小时，完成烟叶定色阶段烤制；最后对烟叶进行干筋阶段的烤制，直到烟叶完全干燥。
[0018]对烟叶烘烤阶段分为变黄阶段、定色阶段和干筋阶段。其中步骤一至步骤三为变黄阶段，步骤四为定色阶段的前半部分，步骤五为剩下的阶段。通过变黄阶段的正-反-正转循环，结合装烟室在相对较高温度的加热，能较有效地将烟叶、叶柄水分蒸发和将叶柄之下1/3左右的叶片加热出汗，以及在步骤二将水分带到装烟室底部排出。然后在步骤三中，又进一步加热叶柄、叶片，使蒸发出更多水分，可以充分地促进叶柄、叶片变软凋萎和水分消散，促进装烟室气流通道的流畅，大幅减少叶柄出现腐烂的机会。经过步骤一至步骤三的处理，随着烤房垂直温差缩小，装烟室可得到相对较高温度，即42-44℃的均匀熏烤，使到烟叶加速变黄、凋萎、出汗的临界点提前出现，避免了温度45-46℃、湿度50-60％时，烟叶出现强烈的棕色化反应——大面积挂灰，此时风机正转，通过排湿装置和冷风的作用，可迅速将烤房湿气排到室外，进而快速减少叶片蒸发出的水分，滞留叶片表面的时间，利于叶片水分再度蒸发出来，如此循环烘烤，可以确保烤房湿度变化与烟叶变化，可大幅减少因温低湿大造成的饥饿挂灰、和温高湿大造成的热挂灰(或蒸片)等制造杂色的现象。同时，在相对高温(42-44℃)阶段，只要烟叶含水45-50％，烟叶的变黄就会正常进行，避免了烟叶烤青的现象。
[0019]优选的，在所述步骤一中，所述风机的起始风速为700-1000转/分，持续3-4小时后，风机的风速为1300-1500转/分；起始阶段，低风速可避免烟叶尾部干青，有利于底层温度的聚集，加快底层烟叶受热升温，进而变黄出汗。在所述步骤二至所述步骤五中，所述风机的风速为1300-1500转/分。1300-1500转/分的风速下，能够确保气流的流动速度，同时避免了风速太高，不利烟叶的烤香，因为烟叶香气物质在高风速下，叶片吸附这些物质的机率会大幅下降。
[0020]优选的，干球温度和湿球温度均以装烟室的最底层的烟叶放置棚的温度作为标准。
[0021]优选的，所述步骤一的烤制时间为8-12小时；所述步骤二的烤制时间为8-12小时；所述步骤三的烤制时间为3-8小时；
[0022]在所述步骤四中，干球温度处于41-43℃时，烤制时间为8-15小时；干球温度处于43-45℃时，烤制时间为8-15小时；干球温度处于45-46℃时，烤制时间为8-12小时。
[0023]优选的，在所述步骤二中，每烤制3-4小时，根据烟叶变化和烤房湿度，打开装烟室大门2-3次，每次5-10分钟。在风机反转的时候，气流会带动湿气下降，此时可以通过打开装烟室的大门进行排湿，令装烟室和烟叶中水分及时排出。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过本专利技术的装置和方法进行烟叶烘烤，烟叶变黄变软时间比原来缩短1/2左右，通过及时排出装烟室的湿气和烟叶的水分，在对南
方产出的高含水量烟叶的时候，烟叶叶柄发生腐烂的概率大幅下降至3％以下，烟叶发生严重挂灰的现象，也大幅下降至5％以下，有效地减少了因叶柄腐烂、烟叶挂灰而造成的烘烤经济损失。
附图说明
[0025]图1是本专利技术的一种上升式密集烤房结构示意图；
[0026]图2是本专利技术的一种上升式密集烤房的内部示意图。
具体实施方式
[0027]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上升式密集烤房，包括加热室(1)、装烟室(2)和包括设置有进风口(301)的换风室(3)，所述进风口(301)与外界连通；加热室(1)内设置有加热装置(101)，所述装烟室(2)的顶部设置有回风口(201)，装烟室(2)的底部设置有通风口(202)，所述通风口(202)连通所述装烟室(2)和所述加热室(1)，所述换风室(3)通过所述回风口(201)与所述装烟室(2)连接；其特征在于，所述加热室(1)的顶部设置有可正反转的风机(102)，所述换风室(3)通过所述风机(102)与所述加热室(1)连通；所述装烟室(2)的顶部设置有排湿装置(203)。2.根据权利要求1所述的一种上升式密集烤房，其特征在于，所述排湿装置(203)设置有装烟室(2)的两侧；所述排湿装置(203)和所述回风口(201)设置所述装烟室(2)的同一侧壁，且所述排湿装置(203)位于所述回风口(201)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种上升式密集烤房，其特征在于，所述进风口(301)处设置有用于关闭所述进风口(301)的盖板(302)和驱动所述盖板(302)运动的驱动装置(303)。4.根据权利要求3所述的一种上升式密集烤房，其特征在于，所述风机(102)、所述排湿装置(203)、所述驱动装置(303)和所述加热装置(101)均与控制器电连接。5.根据权利要求4所述的一种上升式密集烤房，其特征在于，所述装烟室(2)包括若干个烟叶放置棚(205)。6.一种上升式密集烤房烘烤烟叶的方法，其特征在于，基于权利要求5所述的上升式密集烤房，包括如下步骤：步骤一：将烟叶放入装烟室(2)，启动加热装置(101)、排湿装置(203)和风机(102)，令风机(102)正转，热风从通风口(202)进入装烟室(2)，将装烟室(2)的干球温度设定为38-40℃，湿球温度比干球温度低1-2℃，烤至装烟室(2)的烟叶发热有微汗；步骤二：令风机(102)反转，关闭进风口(301)和排湿装置(203)，令装烟室(2)的干球温度处于39-40℃，湿球温度比干球温度低1℃，烤...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文格，刘海蛟，朱志军，张丹丹，邓建良，陈志强，黄李豪，李卫华，欧镇雄，张敏坚，
申请(专利权)人：广东烟草韶关市有限公司乐昌市分公司，
类型：发明
国别省市：