一种液压缸缸体制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及液压缸加工技术领域，具体是一种液压缸缸体制作工艺包括以下步骤：S1.锻造；S2.机加工；S3.内壁打磨；S4.收集整理，上述工艺流程S3中的作业需由打磨装置完成相应的处理操作，打磨装置包括底板、定位机构、打磨机构、废屑收集盒，本发明专利技术可以解决人工对缸体内壁打磨时打磨效果较差、效率低下和现有打磨机器的打磨元件均为单向转动，易在缸筒内壁上形成单向打磨毛刺堆积等问题，同时能对毛刺废屑进行自动收集，降低工人劳动强度，提高工作效率，且不会对打磨机构以及缸体内壁造成损伤。且不会对打磨机构以及缸体内壁造成损伤。且不会对打磨机构以及缸体内壁造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种液压缸缸体制作工艺


[0001]本专利技术涉及液压缸加工
，具体是一种液压缸缸体制作工艺。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸体和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。而缸体是液压缸重要组成部分之一，在对缸体生产过程中，刚铸造出的缸体内壁较为粗糙，活塞不能在缸体内自如滑动，故对缸体的内壁毛刺打磨这一步骤必不可少，以此来获得质量优良的液压缸，现有的打磨机器的打磨元件均为单向转动，易在缸体内壁上形成单向打磨毛刺堆积，打磨效果拥有一定提升空间，且无法对毛刺废屑进行自动收集。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种液压缸缸体制作工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种液压缸缸体制作工艺，包括以下步骤：
[0005]S1.锻造，在自由锻造压力机上进行锻造，锻造温度控制在800℃～900℃，防止端面开裂；
[0006]S2.机加工，将S1制得的缸体放置在车床上进行端面平整；
[0007]S3.内壁打磨，将S2制得的缸体通过传送装置输送到打磨装置上进行内壁打磨；
[0008]S4.收集整理，将S3制得的缸体进行收集；
[0009]上述工艺流程S3中的作业需由打磨装置完成相应的处理操作；
[0010]所述打磨装置包括底板，所述底板上设置有定位机构，所述定位机构用于固定缸体；
[0011]打磨机构，设置在所述底板上，且位于所述定位机构上的缸体开口的一侧，所述打磨机构用于打磨缸体的内壁；
[0012]废屑收集盒，所述废屑收集盒固定设置在所述底板上，且位于所述打磨机构和所述定位机构之间。
[0013]作为本专利技术的优选方案，所述定位机构对称设置在所述底板的两侧，包括伸降部件，所述伸降部件设置在所述底板上；旋转部件，所述旋转部件设置在所述伸降部件上；固定部件，所述固定部件设置在所述旋转部件上，所述固定部件用于固定缸体，所述旋转部件当缸体由所述打磨机构完成打磨后，将缸体倾斜，使得缸体的开口朝向所述废屑收集盒。
[0014]作为本专利技术的优选方案，所述伸降部件包括伸降气缸，所述伸降气缸固定设置在所述底板上，且所述伸降气缸的输出端竖直向上；第一安装板，所述第一安装板的横截面呈
倒T形，所述第一安装板的水平部与所述伸降气缸的输出端固定连接。
[0015]作为本专利技术的优选方案，所述旋转部件包括连接辊，所述连接辊斜对称设置在所述第一安装板靠近所述底板中心的一侧；第二安装板，所述第二安装板靠近所述连接辊的一侧面上对称开设有弧形槽，所述连接辊卡接在所述弧形槽内；第一转动电机，所述第一转动电机固定设置在所述第一安装板靠近所述底板中心的一侧，且位于两个所述连接辊的中间位置处；转动轴，所述转动轴固定设置在所述第一转动电机的输出端，所述转动轴的另一端固定设置在所述第二安装板具有弧形槽的一侧面的中心位置处。
[0016]作为本专利技术的优选方案，所述固定部件包括执行气缸，所述执行气缸固定设置在所述第二安装板远离连接辊的端面上；所述执行气缸的输出端固定设置有推动杆，所述推动杆的另一端固定设置有夹头；所述夹头的形状为半圆弧形。
[0017]作为本专利技术的优选方案，所述打磨机构包括安装竖板，所述安装竖板固定设置在所述底板上，所述安装竖板靠近所述定位机构的一侧面上固定设置有安装横板，所述安装横板与所述安装竖板之间固定设置有加强筋，所述安装横板的上端面固定设置有滑道；滑动安装座，所述滑动安装座滑动设置在所述滑道内；所述安装竖板上固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端位于所述滑道内，所述液压缸具有一活塞杆，所述活塞杆与所述滑动安装座的一端面固定连接；第二转动电机，所述第二转动电机固定设置在所述滑动安装座的另一端面上，所述第二转动电机具有一输出轴，所述输出轴的另一端设置有打磨部件。
[0018]作为本专利技术的优选方案，所述打磨部件包括连接轴，所述连接轴与所述输出轴固定连接，所述连接轴的两端具有凸缘；第一打磨辊，所述第一打磨辊内部中空，且套设在所述连接轴的外侧，所述第一打磨辊远离所述输出轴的一端壁厚逐渐减小，且在壁厚突变处设置有凸缘，所述第一打磨辊的另一端具有凸缘，所述第一打磨辊与所述连接轴之间设置有若干个传动辊，若干个所述传动辊均与所述第一打磨辊的内侧壁和所述连接轴的外侧壁相切，所述连接轴上的凸缘与所述第一打磨辊上的凸缘对若干个所述传动辊在轴线方向形成限位；第二打磨辊，所述第二打磨辊设置在所述连接轴远离所述输出轴的一端，所述第二打磨辊呈圆锥台形，且在小直径处固定设置有安装杆，所述安装杆的另一端具连接耳，使得所述安装杆的横截面呈T形；所述连接轴与所述第二打磨辊的连接处开设有异型槽，所述异型槽的截面与所述安装杆的截面相同，所述异形槽的底部沿开口方向固定设置有第一弹簧套筒；所述安装杆的端面上固定设置有第二弹簧套筒，所述第一弹簧套筒的内侧壁与所述第二弹簧套筒的外侧壁间隙配合；连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定设置在所述第一弹簧套筒的底部，所述连接弹簧的另一端固定设置在所述第二弹簧套筒的底部。
[0019]有益效果
[0020]本专利技术通过改进在此提供一种液压缸缸体制作工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0021]1.通过设置连接辊、第二安装板、弧形槽、第一转动电机、转动轴、执行气缸、推动杆、夹头、废屑收集盒，使得当对缸体内侧壁进行打磨作业后，能对废屑进行收集，不需要人工进行去屑处理，降低工人的劳动强度，提高生产效率。
[0022]2.通过设置连接轴、第一打磨辊、传动辊、第二打磨辊、安装杆、异型槽、第一弹簧套筒、第二弹簧套筒、连接弹簧,使得第一打磨辊和第二打磨辊的转动方向相反，能对缸体内侧壁上的同一位置进行交错打磨，同时当第二打磨辊触底时，第一打磨辊也能对缸体内
侧壁的底部进行二次打磨，使得缸体内侧壁的底部不会出现单向打磨带来的毛刺堆积现象。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释:
[0024]图1为本专利技术的等轴测结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的俯视结构示意图；
[0026]图3为本专利技术中第二安装板的等轴测结构示意图；
[0027]图4为本专利技术中打磨部件的等轴测结构示意图；
[0028]图5为本专利技术中打磨部件的等轴测剖视结构示意图；
[0029]图6为图5中A处放大图；
[0030]图7为本专利技术实施例中的等轴测结构示意图。
[0031]图中，底板1，定位机构2，打磨机构3，废屑收集盒4，伸降部件21，旋转部件22，固定部件23，伸降气缸212，第一安装板211，连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压缸缸体制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.锻造，在自由锻造压力机上进行锻造，锻造温度控制在800℃～900℃，防止端面开裂；S2.机加工，将S1制得的缸体放置在车床上进行端面平整；S3.内壁打磨，将S2制得的缸体通过传送装置输送到打磨装置上进行内壁打磨；S4.收集整理，将S3制得的缸体进行收集；上述工艺流程S3中的作业需由打磨装置完成相应的处理操作；所述打磨装置包括底板(1)，所述底板(1)上设置有定位机构(2)，所述定位机构(2)用于固定缸体；打磨机构(3)，设置在所述底板(1)上，且位于所述定位机构(2)上的缸体开口的一侧，所述打磨机构(3)用于打磨缸体的内壁；废屑收集盒(4)，所述废屑收集盒(4)固定设置在所述底板(1)上，且位于所述打磨机构(3)和所述定位机构(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种液压缸缸体制作工艺，其特征在于：所述定位机构(2)对称设置在所述底板(1)的两侧，包括伸降部件(21)，所述伸降部件(21)设置在所述底板(1)上；旋转部件(22)，所述旋转部件(22)设置在所述伸降部件(21)上；固定部件(23)，所述固定部件(23)设置在所述旋转部件(22)上，所述固定部件(23)用于固定缸体，所述旋转部件(22)当缸体由所述打磨机构(3)完成打磨后，将缸体倾斜，使得缸体的开口朝向所述废屑收集盒(4)。3.根据权利要求2所述的一种液压缸缸体制作工艺，其特征在于：所述伸降部件(21)包括伸降气缸(212)，所述伸降气缸(212)固定设置在所述底板(1)上，且所述伸降气缸(212)的输出端竖直向上；第一安装板(211)，所述第一安装板(211)的横截面呈倒T形，所述第一安装板(211)的水平部与所述伸降气缸(212)的输出端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种液压缸缸体制作工艺，其特征在于：所述旋转部件(22)包括连接辊(222)，所述连接辊(222)斜对称设置在所述第一安装板(211)靠近所述底板(1)中心的一侧；第二安装板(221)，所述第二安装板(221)靠近所述连接辊(222)的一侧面上对称开设有弧形槽(2211)，所述连接辊(222)卡接在所述弧形槽(2211)内；第一转动电机(223)，所述第一转动电机(223)固定设置在所述第一安装板(211)靠近所述底板(1)中心的一侧，且位于两个所述连接辊(222)的中间位置处；转动轴(224)，所述转动轴(224)固定设置在所述第一转动电机(223)的输出端，所述转动轴(224)的另一端固定设置在所述第二安装板(221)具有弧形槽(2211)的一侧面的中心位置处。5.根据权利要求4所述的一种液压缸缸体制作工艺，其特征在于：所述固定部件(23)包括执行气缸(231)，所述执行气缸(231)固定设置在所述第二安装板(221)远离连接辊(222)的端面上；所述执行气缸(231)的输出端固定设置有推动杆(232)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云鹏，
申请(专利权)人：杭州佑滨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：