一种钢板切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钢板切割设备，包括机座、所述机座的顶面固定设置有一支撑块、所述支撑块上固定设置有两气缸，且所述两气缸分别位于支撑块的长度方向两侧，所述两气缸的活塞杆上固定设置有一推板，所述机座的顶面上固定设置有两限位板，所述限位板分别位于推板两侧，所述机座上固定设置有一机架，所述机架上固定设置有两液压缸，所述两液压缸的活塞杆上固定设置有一激光切割器，所述机座的顶面上设置有一位于激光切割器正下方的落料槽，所述机座顶面上固定设置有一限位板，所述限位板位于落料槽远离推板的一侧,所述落料槽的下侧设置有一放置块所述机座底部设置有一整理装置。有一放置块所述机座底部设置有一整理装置。有一放置块所述机座底部设置有一整理装置。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板切割设备


[0001]本专利技术属于金属加工领域，尤其是涉及一种钢板切割设备。

技术介绍

[0002]目前的钢板切割机在将钢板切割后，钢板会从落料槽内落下，但是每一块被切割的钢板从落料槽内落下时会对已经位于落料槽下方的钢板进行碰撞，从而容易使钢板之间受损而降低产品质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种能够在钢板切割完毕后将钢板缓慢叠在一起从而不会让钢板与钢板之间发生碰撞的钢板切割设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种钢板切割设备，包括机座1、所述机座1的顶面固定设置有一支撑块2、所述支撑块2上固定设置有两气缸3，且所述两气缸3分别位于支撑块2的长度方向两侧，所述两气缸3的活塞杆上固定设置有一推板4，所述机座1的顶面上固定设置有两限位板5，所述限位板5分别位于推板4两侧，所述机座1上固定设置有一机架6，所述机架6底部固定设置有一电动轨道999，所述电动轨道999的移动端上固定设置有一液压缸7，所述液压缸7的活塞杆上固定设置有一激光切割器8，所述机座1的顶面上设置有一位于激光切割器8正下方的落料槽9，所述机座1顶面上固定设置有一限位板10，所述限位板10位于落料槽9远离推板4的一侧,所述落料槽的下侧设置有一放置块11，其特征在于:所述机座1底部设置有一整理装置12。
[0005]所述整理装置包括设置在机座上用于让钢板缓慢下降的缓冲组件，所述缓冲组件上设置有一用于钢板进行移动的位移组件，所述位移组件上设置有一用于让钢板放置到放置块上的放置组件。
[0006]所述缓冲组件包括两个分别固定设置在机座底部两侧的工作缸体，所述工作缸体内设置有一可往复移动的活塞杆，所述工作缸体内底部与活塞杆靠近工作缸体内底部的一端之间固定设置有一伸缩弹簧，两个所述工作缸体的活塞杆上固定设置有一升降板。
[0007]所述位移组件包括分别固定设置在升降板沿长度方向两侧的两固定块，所述两固定块相对的一侧侧面之间转动设置有一旋转轴，所述旋转轴上固定设置有支撑板，所述支撑板的两端固定设置有第一L型支撑板，所述第一L型支撑板远离支撑板的一端设置有第二L型支撑板，所述支撑板的顶面固定设置有第一挡块，所述升降板靠近第一挡块的一侧侧面上固定设置有第二挡块。
[0008]所述放置组件包括固定设置在第二L型支撑板远离升降板的一端的矩形杆，所述矩形杆上套设有一矩形套管，所述矩形套管的底部与矩形杆靠近矩形套管底部的一端之间固定设置有支撑弹簧，所述矩形套管上固定设置有一连接板，所述连接板靠近第一L型支撑板的一端端面上固定设置有一麻花杆，所述第一L型支撑板上设置有一圆孔槽，所述圆孔槽内转动设置有一中空轴，所述麻花杆靠近第一L型支撑板的一端位于中空轴内，所述第二L
型支撑板固定设置在中空轴上，所述第二L型支撑板上设置有一与中空轴内相连通的活动孔，所述中空轴上套设有一扭簧，所述扭簧的一端固定设置在中空轴上，另一端固定设置在第二L型支撑板上，所述支撑板内设置有一L型槽，所述L型槽的其中一端贯穿支撑板靠近第二L型支撑板的一侧侧面，所述支撑板内设置有第一通气槽，两个所述第一L型支撑板内设置分别设置有第二通气槽，两个所述第二通气槽分别位于第一通气槽的两端，所述第二通气槽远离第一通气槽的一端贯穿圆孔槽的内壁，所述L型槽靠近第二L型支撑板的一端设置有一往复移动的第一移动斜块，所述L型槽内设置有一可往复上下移动并于第一移动斜块相配合的第二移动斜块，所述第二移动斜块的下端固定设置有一可在L型槽内往复密封移动的移块，所述第二通气槽贯穿的内壁的一端内设置有一可往复密封移动的抵块。
[0009]综上所述，本专利技术具有以下优点：本产品结构简单，能够在钢板切割完毕后将钢板缓慢叠在一起从而不会让钢板与钢板之间发生碰撞，从而能够提高产品的生产质量。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的立体图。
[0011]图2为本专利技术的主视图。
[0012]图3为本专利技术的右视图。
[0013]图4为图2中的A-A处剖视图。
[0014]图5为图3中的B-B处剖视图。
[0015]图6为图5中的C处放大图。
[0016]图7为图5中的D处放大图。
[0017]图8为支撑板1223和第一L型支撑板1224的内部结构示意图。
[0018]图9为中空轴内的配合槽示意图。
[0019]图中，机座1、支撑块2、气缸3、推板4、限位板5、机架6、电动轨道999、液压缸7、激光切割器8、落料槽9、限位板10、放置块11、整理装置12、缓冲组件121、位移组件122、放置组件123、工作缸体1211、活塞杆1212、伸缩弹簧1213、升降板1214、位移组件122、固定块1221、旋转轴1222、支撑板1223、第一L型支撑板1224、第二L型支撑板1227、第一挡块1225、第二挡块1226、矩形杆1231、矩形套管1232、支撑弹簧1233、连接板1234、麻花杆1235、圆孔槽1236、中空轴1239。
具体实施方式
[0020]如图1-8所示，一种钢板切割设备，一种钢板切割设备，包括机座1、所述机座1的顶面固定设置有一支撑块2、所述支撑块2上固定设置有两气缸3，且所述两气缸3分别位于支撑块2的长度方向两侧，所述两气缸3的活塞杆上固定设置有一推板4，所述机座1的顶面上固定设置有两限位板5，所述限位板5分别位于推板4两侧，所述机座1上固定设置有一机架6，所述机架6底部固定设置有一电动轨道999，所述电动轨道999的移动端上固定设置有一液压缸7，所述液压缸7的活塞杆上固定设置有一激光切割器8，所述机座1的顶面上设置有一位于激光切割器8正下方的落料槽9，所述机座1顶面上固定设置有一限位板10，所述限位板10位于落料槽9远离推板4的一侧,所述落料槽的下侧设置有一放置块11，其特征在于:所述机座1底部设置有一整理装置12。
[0021]所述整理装置12包括设置在机座1上用于让钢板缓慢下降的缓冲组件121，所述缓冲组件上121设置有一用于钢板进行移动的位移组件122，所述位移组件122上设置有一用于让钢板放置到放置块11上的放置组件123。
[0022]所述缓冲组件121包括两个分别固定设置在机座1底部两侧的工作缸体1211，所述工作缸体1211内设置有一可往复移动的活塞杆1212，所述工作缸体1211内底部与活塞杆1212靠近工作缸体1211内底部的一端之间固定设置有一伸缩弹簧1213，两个所述工作缸体1211的活塞杆上固定设置有一升降板1214；通过伸缩弹簧1213的设置能够让钢板缓慢下落，从而能够避免钢板快速下落与已经位于放置板11上的钢板碰撞而损坏。
[0023]所述位移组件122包括分别固定设置在升降板1204沿长度方向两侧的两固定块1221，所述两固定块1221相对的一侧侧面之间转动设置有一旋转轴1222，所述旋转轴1222上固定设置有支撑板1223，所述支撑板1223的两端固定设置有第一L型支撑板1224，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板切割设备，包括机座1、所述机座1的顶面固定设置有一支撑块2、所述支撑块2上固定设置有两气缸3，且所述两气缸3分别位于支撑块2的长度方向两侧，所述两气缸3的活塞杆上固定设置有一推板4，所述机座1的顶面上固定设置有两限位板5，所述限位板5分别位于推板4两侧，所述机座1上固定设置有一机架6，所述机架6底部固定设置有一电动轨道999，所述电动轨道999的移动端上固定设置有一液压缸7，所述液压缸7的活塞杆上固定设置有一激光切割器8，所述机座1的顶面上设置有一位于激光切割器8正下方的落料槽9，所述机座1顶面上固定设置有一限位板10，所述限位板10位于落料槽9远离推板4的一侧,所述落料槽的下侧设置有一放置块11，其特征在于:所述机座1底部设置有一整理装置12。2.根据权利要求1中的钢板切割设备，其特征在于：所述整理装置12包括设置在机座1上用于让钢板缓慢下降的缓冲组件121，所述缓冲组件上121设置有一用于钢板进行移动的位移组件122，所述位移组件122上设置有一用于让钢板放置到放置块11上的放置组件123。3.根据权利要求1中的钢板切割设备，其特征在于：所述缓冲组件121包括两个分别固定设置在机座1底部两侧的工作缸体1211，所述工作缸体1211内设置有一可往复移动的活塞杆1212，所述工作缸体1211内底部与活塞杆1212靠近工作缸体1211内底部的一端之间固定设置有一伸缩弹簧1213，两个所述工作缸体1211的活塞杆上固定设置有一升降板1214。4.根据权利要求1中的钢板切割设备，其特征在于：所述位移组件122包括分别固定设置在升降板1204沿长度方向两侧的两固定块1221，所述两固定块1221相对的一侧侧面之间转动设置有一旋转轴1222，所述旋转轴1222上固定设置有支撑板1223，所述支撑板1223的两端固定设置有第一L型支撑板1224，所述第一L型支撑板1224远离支撑板1223的一端设置有第二L型支撑板1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云鹏，
申请(专利权)人：杭州佑滨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：