一种防雷绝缘子铝附件制作方法技术

本发明专利技术涉及一种防雷绝缘子铝附件制作方法，将铝合金加入焦煤炉，加热至820

【技术实现步骤摘要】
一种防雷绝缘子铝附件制作方法


[0001]本专利技术涉及防雷绝缘子加工
，尤其涉及一种防雷绝缘子铝附件制作方法。

技术介绍

[0002]绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用，且起到防雷的作用；其中铝附件是其重要组成结构。
[0003]现有的防雷绝缘子铝附件在加工的过程中，需要对其内侧面进行打磨处理，但是由于铝附件是非标件，因此在打磨处理的过程中无法对其实现多角度打磨，造成打磨的效果差，影响铝附件的正常使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的问题在于提供一种防雷绝缘子铝附件制作方法，解决了现有的防雷绝缘子铝附件在加工的过程中，需要对其内侧面进行打磨处理，但是由于铝附件是非标件，因此在打磨处理的过程中无法对其实现多角度打磨，造成打磨的效果差，影响铝附件的正常使用的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防雷绝缘子铝附件制作方法，该制作方法的具体操作步骤如下：
[0007]步骤一：将铝合金加入焦煤炉，加热至820-850℃，待其熔化后，加入清渣覆盖剂，滤掉杂质
[0008]步骤二：将合金液倒入保温炉，温度维持在820-850℃，将金属模预热至190-220℃，在其内壁均匀喷涂耐火涂料，将合金液倒入金属模内，待合金液冷却凝固后，打开模具，取出铸件；
[0009]步骤三：切掉与铸件相连的浇口，再去除所述铸件的毛边，将所述铸件放置到加工装置上对其内部进行打磨修理整齐，将铝附件安装到转盘上的安装座内时，此时通过第一伺服电机工作带动转盘旋转，将铝附件依次经过打磨机构下方，通过安装架上的气压杆工作伸长带动活塞插杆上移，此时活塞插杆卡入转盘的限位孔内，完成对转盘的定位，第二伺服电机工作实现滑座沿着滑轨下移，且每个打磨机构下移的距离不同，第三伺服电机工作带动打磨杆的旋转对铝附件进行打磨，且在打磨完成后转盘继续旋转通过打磨机构完成铝附件不同部位的打磨；
[0010]步骤四：将铸件放入井式炉的金属篮内，进行淬火处理，处理温度为400-500℃，处理时间为,12-14小时，再将铸件放入水中，处理时间为9-12分钟，完成后将所述铸件放入回火炉内，进行时效处理，时效处理温度为150-200℃，时效处理时间为8-10小时，取出铸件即为成品铝附件。
[0011]优选的，步骤三中所述加工装置包括台架、旋转机构和打磨机构，所述台架顶部安装有旋转机构，所述台架顶侧且位于台架四周安装有若干个打磨机构；
[0012]所述旋转机构包括第一伺服电机、第一带轮、减速机、第二带轮和转盘，所述台架顶侧中部安装有减速机，所述减速机输入端安装有第二带轮，所述减速机输出端安装有转盘，所述台架顶侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端安装有第一带轮，所述第一带轮和第二带轮通过第一皮带传动连接；
[0013]所述打磨机构包括框架，所述框架底端安装在台架上，所述台架一侧竖直滑动安装有滑座，所述滑座外侧安装有套座，所述套座内部轴承转动安装有转座，所述转座底侧安装有打磨杆，所述转座顶侧安装有六角杆，所述框架顶部安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端与六角杆顶端的连接座连接。
[0014]优选的，所述转盘顶侧设置有若干个安装座，且铝附件限位在安装座内，所述转盘顶侧开设有若干个限位孔，所述限位孔和安装座分别与打磨机构对应。
[0015]优选的，所述台架顶侧安装有安装架，所述安装架顶端底侧安装有气压杆，所述气压杆内部安装有活塞插杆，且活塞插杆与限位孔相适配。
[0016]优选的，所述框架内部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端安装有第三带轮。
[0017]优选的，所述框架一侧顶部和底部均安装有轴座，且两个轴座之间安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶端安装有第四带轮，且第三带轮和第四带轮通过第二皮带传动连接。
[0018]优选的，所述滑座和螺纹杆螺纹连接，所述台架一侧对称安装有滑轨，且滑座安装在滑轨上。
[0019]优选的，所述转座顶侧开设有六角孔，且六角杆与六角孔相适配。
[0020]优选的，所述加工装置的具体操作步骤如下：
[0021]S1：将铝附件安装到转盘上的安装座内时，此时通过第一伺服电机工作带动第一带轮旋转，通过第一皮带带动第二带轮旋转，此时减速机带动转盘旋转，将铝附件依次经过打磨机构下方；
[0022]S2：旋转过程中，通过安装架上的气压杆工作伸长带动活塞插杆上移，此时活塞插杆卡入转盘的限位孔内，完成对转盘的定位；
[0023]S3：此时第二伺服电机工作带动第三带轮旋转，通过第二皮带传动带动第四带轮旋转，进而带动纹杆在轴座间旋转，滑座沿着滑轨下移，且每个打磨机构下移的距离不同，且在下移过程中，通过六角杆和六角孔的配合保证六角杆与转座的连接，然后第三伺服电机工作带动打磨杆的旋转对铝附件进行打磨，且在打磨完成后继续旋转通过打磨机构完成铝附件不同部位的打磨。
[0024]本专利技术的有益效果是：通过加工装置对铝附件打磨时，将铝附件安装到转盘上的安装座内时，此时通过第一伺服电机工作带动第一带轮旋转，通过第一皮带带动第二带轮旋转，此时减速机带动转盘旋转，将铝附件依次经过打磨机构下方，通过安装架上的气压杆工作伸长带动活塞插杆上移，此时活塞插杆卡入转盘的限位孔内，完成对转盘的定位，便于将铝附件与打磨机构进行定位；
[0025]第二伺服电机工作带动第三带轮旋转，通过第二皮带传动带动第四带轮旋转，进而带动纹杆在轴座间旋转，滑座沿着滑轨下移，且每个打磨机构下移的距离不同，且在下移过程中，通过六角杆和六角孔的配合保证六角杆与转座的连接，然后第三伺服电机工作带动打磨杆的旋转对铝附件进行打磨，且在打磨完成后继续旋转通过打磨机构完成铝附件不
同部位的打磨，实现铝附件的多角度打磨。
附图说明
[0026]图1为本专利技术加工装置整体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术旋转机构图一侧结构示意图；
[0028]图3为本专利技术旋转机构图另一侧结构示意图；
[0029]图4为本专利技术打磨机构结构示意图；
[0030]图5为本专利技术打磨机构侧视图；
[0031]图6为本专利技术套座局部剖视图。
[0032]图例说明：
[0033]1、台架；2、旋转机构；3、打磨机构；4、第一伺服电机；5、第一带轮；6、减速机；7、第二带轮；8、转盘；9、限位孔；10、安装架；11、活塞插杆；12、气压杆；13、框架；14、第二伺服电机；15、第三带轮；16、第四带轮；17、第三伺服电机；18、螺纹杆；19、轴座；20、滑座；21、滑轨；22、套座；23、打磨杆；24、连接座；25、六角杆；26、六角孔；27、转座。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防雷绝缘子铝附件制作方法，其特征在于，该制作方法的具体操作步骤如下：步骤一：将铝合金加入焦煤炉，加热至820-850℃，待其熔化后，加入清渣覆盖剂，滤掉杂质步骤二：将合金液倒入保温炉，温度维持在820-850℃，将金属模预热至190-220℃，在其内壁均匀喷涂耐火涂料，将合金液倒入金属模内，待合金液冷却凝固后，打开模具，取出铸件；步骤三：切掉与铸件相连的浇口，再去除所述铸件的毛边，将所述铸件放置到加工装置上对其内部进行打磨修理整齐，将铝附件安装到转盘(8)上的安装座内时，此时通过第一伺服电机(4)工作带动转盘(8)旋转，将铝附件依次经过打磨机构(3)下方，通过安装架(10)上的气压杆(12)工作伸长带动活塞插杆(11)上移，此时活塞插杆(11)卡入转盘(8)的限位孔(9)内，完成对转盘(8)的定位，第二伺服电机(14)工作实现滑座(20)沿着滑轨(21)下移，且每个打磨机构(3)下移的距离不同，第三伺服电机(17)工作带动打磨杆(23)的旋转对铝附件进行打磨，且在打磨完成后转盘(8)继续旋转通过打磨机构(3)完成铝附件不同部位的打磨；步骤四：将铸件放入井式炉的金属篮内，进行淬火处理，处理温度为400-500℃，处理时间为,12-14小时，再将铸件放入水中，处理时间为9-12分钟，完成后将所述铸件放入回火炉内，进行时效处理，时效处理温度为150-200℃，时效处理时间为8-10小时，取出铸件即为成品铝附件。2.根据权利要求1所述的一种防雷绝缘子铝附件制作方法，其特征在于，步骤三中所述加工装置包括台架(1)、旋转机构(2)和打磨机构(3)，所述台架(1)顶部安装有旋转机构(2)，所述台架(1)顶侧且位于台架(1)四周安装有若干个打磨机构(3)；所述旋转机构(2)包括第一伺服电机(4)、第一带轮(5)、减速机(6)、第二带轮(7)和转盘(8)，所述台架(1)顶侧中部安装有减速机(6)，所述减速机(6)输入端安装有第二带轮(7)，所述减速机(6)输出端安装有转盘(8)，所述台架(1)顶侧安装有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)输出端安装有第一带轮(5)，所述第一带轮(5)和第二带轮(7)通过第一皮带传动连接；所述打磨机构(3)包括框架(13)，所述框架(13)底端安装在台架(1)上，所述台架(1)一侧竖直滑动安装有滑座(20)，所述滑座(20)外侧安装有套座(22)，所述套座(22)内部轴承转动安装有转座(27)，所述转座(27)底侧安装有打磨杆(23)，所述转座(27)顶侧安装有六角杆(25)，所述框架(13)顶部安装有第三伺服电机(17)，所述第三伺服电机(17)输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：何家万，
申请(专利权)人：萍乡利恒电力电气有限公司，
类型：发明
国别省市：