一种阻燃PVC软板的制备方法技术

本发明专利技术属于PVC领域,具体涉及一种阻燃PVC软板的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将聚氯乙烯母料加入至四氢呋喃中，搅拌均匀至完全溶解，然后加入对甲苯磺酸镧低温超声处理，得到一级混合液；步骤2，将二丁酯加入至混合液中搅拌均匀，然后依次加入碳酸钙、三氧化二锑和二氧化钛搅拌均匀，得到预制混合液；步骤3，将预制混合液减压蒸馏，直至将四氢呋喃完全蒸出，然后加入高速捏合机内，捏合得到预制树脂；步骤4，将预制树脂投入挤出机中，挤出得到阻燃PVC软板。本发明专利技术解决了现有PVC稳定性差造成阻燃效果下降的问题，利用对甲苯磺酸镧对PVC起到良好的氯离子稳定性，保持阻燃稳定性。保持阻燃稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃PVC软板的制备方法


[0001]本专利技术属于PVC领域,具体涉及一种阻燃PVC软板的制备方法。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯，英文简称PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77-90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
[0003]聚氯乙烯基于本身的氯元素具有良好的阻燃特性，但是稳定性较差，随着使用时间的延长，阻燃性能急剧下降。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种阻燃PVC软板的制备方法，解决了现有PVC稳定性差造成阻燃效果下降的问题，利用对甲苯磺酸镧对PVC起到良好的氯离子稳定性，保持阻燃稳定性。
[0005]为实现以上技术目的，本专利技术的技术方案是：
[0006]一种阻燃PVC软板的制备方法，包括如下步骤：
[0007]步骤1，将聚氯乙烯母料加入至四氢呋喃中，搅拌均匀至完全溶解，然后加入对甲苯磺酸镧低温超声处理，得到一级混合液；所述聚氯乙烯在四氢呋喃内的质量浓度为10-20％，搅拌速度为1000-2000r/min，所述对甲苯磺酸镧的加入量是聚氯乙烯母料质量的10-20％，低温超声处理的温度为10-20℃，超声频率为50-80kHz；
[0008]步骤2，将二丁酯加入至混合液中搅拌均匀，然后依次加入碳酸钙、三氧化二锑和二氧化钛搅拌均匀，得到预制混合液；所述步骤2中的二丁酯的加入量是聚氯乙烯母料质量的30-50％，搅拌速度为1000-2000r/min，所述碳酸钙的加入量是聚氯乙烯母料质量的3-6％，三氧化锑的加入量是聚氯乙烯质量的4-8％，二氧化钛的加入量是聚氯乙烯质量的4-7％，所述碳酸钙采用轻质碳酸钙，所述二氧化钛采用纳米二氧化钛，且粒径为10-20nm；
[0009]步骤3，将预制混合液减压蒸馏，直至将四氢呋喃完全蒸出，然后加入高速捏合机内，捏合得到预制树脂；所述步骤3中的减压蒸馏的压力为0.4-0.8MPa，温度为70-80℃，捏合的温度为100-120℃，转速为100-200r/min；
[0010]步骤4，将预制树脂投入挤出机中，挤出得到阻燃PVC软板，所述挤出机中，料筒温度100-110℃、115-125℃、130-140℃、145-155℃、160-170℃，螺杆温度160-170℃，机头温度160-170℃、155-165℃、155-165℃、160-170℃、165-175℃，螺杆转速50-70r/min，投料转速25-45r/min。
[0011]从以上描述可以看出，本专利技术具备以下优点：
[0012]1.本专利技术解决了现有PVC稳定性差造成阻燃效果下降的问题，利用对甲苯磺酸镧对PVC起到良好的氯离子稳定性，保持阻燃稳定性。
[0013]2.本专利技术利用三氧化二锑作为第二阻燃剂，与PVC本身的氯基形成良好的协同作用，表现出强烈的阻燃效果。
具体实施方式
[0014]结合实施例详细说明本专利技术，但不对本专利技术的权利要求做任何限定。
[0015]实施例1
[0016]一种阻燃PVC软板的制备方法，包括如下步骤：
[0017]步骤1，将聚氯乙烯母料加入至四氢呋喃1L中，搅拌均匀至完全溶解，然后加入对甲苯磺酸镧低温超声处理，得到一级混合液；所述聚氯乙烯在四氢呋喃内的质量浓度为10％，搅拌速度为1000r/min，所述对甲苯磺酸镧的加入量是聚氯乙烯母料质量的10％，低温超声处理的温度为10℃，超声频率为50kHz；
[0018]步骤2，将二丁酯加入至混合液中搅拌均匀，然后依次加入碳酸钙、三氧化二锑和二氧化钛搅拌均匀，得到预制混合液；所述步骤2中的二丁酯的加入量是聚氯乙烯母料质量的30％，搅拌速度为1000r/min，所述碳酸钙的加入量是聚氯乙烯母料质量的3％，三氧化锑的加入量是聚氯乙烯质量的4％，二氧化钛的加入量是聚氯乙烯质量的4％，所述碳酸钙采用轻质碳酸钙，所述二氧化钛采用纳米二氧化钛，且粒径为10nm；
[0019]步骤3，将预制混合液减压蒸馏，直至将四氢呋喃完全蒸出，然后加入高速捏合机内，捏合得到预制树脂；所述步骤3中的减压蒸馏的压力为0.4MPa，温度为70℃，捏合的温度为100℃，转速为100r/min；
[0020]步骤4，将预制树脂投入挤出机中，挤出得到阻燃PVC软板，所述挤出机中，料筒温度100℃、115℃、130℃、145℃、160℃，螺杆温度160℃，机头温度160℃、155℃、155℃、160℃、165℃，螺杆转速50r/min，投料转速25r/min。
[0021]实施例2
[0022]一种阻燃PVC软板的制备方法，包括如下步骤：
[0023]步骤1，将聚氯乙烯母料加入至四氢呋喃1L中，搅拌均匀至完全溶解，然后加入对甲苯磺酸镧低温超声处理，得到一级混合液；所述聚氯乙烯在四氢呋喃内的质量浓度为20％，搅拌速度为2000r/min，所述对甲苯磺酸镧的加入量是聚氯乙烯母料质量的20％，低温超声处理的温度为20℃，超声频率为80kHz；
[0024]步骤2，将二丁酯加入至混合液中搅拌均匀，然后依次加入碳酸钙、三氧化二锑和二氧化钛搅拌均匀，得到预制混合液；所述步骤2中的二丁酯的加入量是聚氯乙烯母料质量的50％，搅拌速度为2000r/min，所述碳酸钙的加入量是聚氯乙烯母料质量的6％，三氧化锑的加入量是聚氯乙烯质量的8％，二氧化钛的加入量是聚氯乙烯质量的7％，所述碳酸钙采用轻质碳酸钙，所述二氧化钛采用纳米二氧化钛，且粒径为20nm；
[0025]步骤3，将预制混合液减压蒸馏，直至将四氢呋喃完全蒸出，然后加入高速捏合机内，捏合得到预制树脂；所述步骤3中的减压蒸馏的压力为0.8MPa，温度为80℃，捏合的温度为120℃，转速为200r/min；
[0026]步骤4，将预制树脂投入挤出机中，挤出得到阻燃PVC软板，所述挤出机中，料筒温
度110℃、125℃、140℃、155℃、170℃，螺杆温度170℃，机头温度170℃、165℃、165℃、170℃、175℃，螺杆转速70r/min，投料转速45r/min。
[0027]实施例3
[0028]一种阻燃PVC软板的制备方法，包括如下步骤：
[0029]步骤1，将聚氯乙烯母料加入至四氢呋喃1L中，搅拌均匀至完全溶解，然后加入对甲苯磺酸镧低温超声处理，得到一级混合液；所述聚氯乙烯在四氢呋喃内的质量浓度为15％，搅拌速度为1500r/min，所述对甲苯磺酸镧的加入量是聚氯乙烯母料质量的15％，低温超声处理的温度为15℃，超声频率为70kHz；
[0030]步骤2，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃PVC软板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1，将聚氯乙烯母料加入至四氢呋喃中，搅拌均匀至完全溶解，然后加入对甲苯磺酸镧低温超声处理，得到一级混合液；步骤2，将二丁酯加入至混合液中搅拌均匀，然后依次加入碳酸钙、三氧化二锑和二氧化钛搅拌均匀，得到预制混合液；步骤3，将预制混合液减压蒸馏，直至将四氢呋喃完全蒸出，然后加入高速捏合机内，捏合得到预制树脂；步骤4，将预制树脂投入挤出机中，挤出得到阻燃PVC软板。2.根据权利要求1所述的阻燃PVC软板的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的聚氯乙烯在四氢呋喃内的质量浓度为10-20％，搅拌速度为1000-2000r/min。3.根据权利要求1所述的阻燃PVC软板的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的所述对甲苯磺酸镧的加入量是聚氯乙烯母料质量的10-20％，低温超声处理的温度为10-20℃，超声频率为50-80kHz。4.根据权利要求1所述的阻燃PVC软板的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的二丁酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：章建良，
申请(专利权)人：无锡市锡山新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：