一种抗裂鞋底及其制备工艺制造技术

本申请涉及一种抗裂鞋底及其制备工艺，抗裂鞋底包括以下重量份的组分：PVC树脂70～90份、耐磨填料20～30份、抗裂纤维10～15份、色料2～8份、AC发泡剂1～5份、硬脂酸0.3～0.5份以及增塑剂0.1～0.2份，所述抗裂纤维为丁腈橡胶/碳纤维/ABS树脂纤维；抗裂鞋底的制备工艺具体包括以下步骤：S1.密炼；S2.开炼；S3.冷却；S4.分切；S5.模压；S6.喷涂；S7.切边。本申请具有改善PVC鞋底易开裂的缺陷的效果。有改善PVC鞋底易开裂的缺陷的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抗裂鞋底及其制备工艺


[0001]本申请涉及鞋品的
，尤其是涉及一种抗裂鞋底及其制备工艺。

技术介绍

[0002]PVC又名聚氯乙烯，聚氯乙烯的制备方法通常为两种，一种是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂的作用下发生聚合反应制得聚氯乙烯；另一种是聚乙烯在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成聚氯乙烯。PVC是世界上产量最大的通用塑料，在多个领域均有广泛应用，其中包括鞋制品领域。
[0003]由于PVC材料具有较好的抗冲击性能，工业上常使用PVC树脂为主料制备鞋底，称为PVC鞋底。但是PVC树脂的韧性不足，容易导致制备出的PVC鞋底在长期使用的过程中出现开裂问题。

技术实现思路

[0004]为了改善PVC鞋底易开裂的缺陷，本申请提供一种抗裂鞋底及其制备工艺。
[0005]第一方面，本申请提供一种抗裂鞋底，采用如下的技术方案：一种抗裂鞋底，包括以下重量份的组分：PVC树脂70～90份、耐磨填料20～30份、抗裂纤维10～15份、色料2～8份、AC发泡剂1～5份、硬脂酸0.3～0.5份以及增塑剂0.1～0.2份，所述抗裂纤维为丁腈橡胶/碳纤维/ABS树脂纤维。
[0006]通过采用上述技术方案，向PVC鞋底配方体系中加入抗裂纤维，抗裂纤维具有良好的韧性，用于提高PVC鞋底的抗开裂性能；丁腈橡胶、碳纤维与ABS树脂三者之间复配协同，使制备的抗裂纤维具有良好的韧性、耐磨性、耐热性以及耐腐蚀性等多种优异的理化性能，从而提高PVC鞋底的抗裂性能。
[0007]优选的，所述丁腈橡胶/碳纤维/ABS树脂纤维的制备方法为：1)将碳纤维粉碎成粉末；2)将碳纤维粉末加入丁腈橡胶乳液中，搅拌制成拌合物；3)将ABS树脂加热至熔融状态，再将占ABS树脂总重2％的云母粉与步骤2)中的拌合物加入ABS树脂熔融物中搅拌均匀；4)将步骤3)中搅拌均匀的混合物挤出成条状物，再对条状物进行纤维纺丝处理，制得纤维直径为10～15um的丁腈橡胶/碳纤维/ABS树脂纤维。
[0008]通过采用上述技术方案，向体系中加入少量云母粉，一方面用于提高共混物体系中各组分之间的粘结强度，另一方面云母粉也具有良好的弹性与韧性，用于为制备的丁腈橡胶/碳纤维/ABS树脂纤维增韧，从而进一步提升纤维的抗开裂性能。
[0009]优选的，对所述丁腈橡胶/碳纤维/ABS树脂纤维进行短切处理，制得长度为5mm的短切丁腈橡胶/碳纤维/ABS树脂纤维。
[0010]通过采用上述技术方案，对丁腈橡胶/碳纤维/ABS树脂纤维进行短切处理，切割出的丁腈橡胶/碳纤维/ABS树脂纤维更易分散，有利于防止其在PVC鞋底配方体系中发生团聚与沉降，提高其在体系中的分散均匀度。
[0011]优选的，所述丁腈橡胶、碳纤维以及ABS树脂的质量比为(2～4)：(3～7)：(20～
25)。
[0012]通过采用上述技术方案，丁腈橡胶、碳纤维以及ABS树脂的质量比控制在上述范围内，制备出的丁腈橡胶/碳纤维/ABS树脂纤维具有更优良的抗开裂性能。
[0013]优选的，所述耐磨填料包括质量比为(5～7)：(1～3)：(2～3)的铸石粉、镁盐晶须以及钛酸盐片晶。
[0014]通过采用上述技术方案，铸石粉主要成分是二氧化硅和氧化铝，并含有少量氧化铁、氧化钙以及二氧化钛，使其具备优越的耐磨性能；镁盐晶须为针状结构，只有一个长度维度，是单晶结构，容易插层至丁腈橡胶/碳纤维/ABS树脂纤维的分子结构中，以增强PVC鞋底配方体系结构的稳固性，从而增强PVC鞋底的强度性能与耐磨性能；钛酸盐片晶为片状结构，具有突出的摩擦性能，部分钛酸盐片晶也可插层至丁腈橡胶/碳纤维/ABS树脂纤维的分子结构中，从而稳固PVC鞋底配方体系；片状结构的钛酸盐晶须有两个长度维度，其与铸石粉在大量使用时都很容易发生团聚，镁盐晶须的针状结构具有分散钛酸盐片晶与铸石粉的作用，从而降低两者发生团聚的可能性，三者协同配合的填料不仅具有优良的理化性能，还具有良好的分散性。
[0015]优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二己酯或邻苯二甲酸二辛酯。
[0016]通过采用上述技术方案，邻苯二甲酸二己酯与邻苯二甲酸二辛酯对于PVC树脂均具有良好的增塑性，且两者价廉易得，因此选用两者之一作为本申请的增塑剂使用。
[0017]第二方面，本申请提供一种抗裂鞋底的制备工艺，采用如下的技术方案：一种抗裂鞋底的制备工艺，具体包括以下制备步骤：S1.密炼:将PVC树脂与AC发泡剂先加入密炼机混合4～8min，随之加入耐磨填料与抗裂纤维混合3～5min，再加入硬脂酸与增塑剂继续密炼3～6min，最后加入色料调色，全程密炼温度为150～170℃，制得密炼料；S2.开炼：将密炼料传送至开炼机中压制成条状物；S3.冷却：将条状物通过多个冷却辊冷却至35～45℃；S4.分切：对经S3处理的条状物进行分切处理，制得片状预成品；S5.模压：将预成品放至鞋底模具中进行成型处理，制得初成品；S6.喷涂：在初成品降温之前在其底面均匀喷涂防滑颗粒；S7.切边：喷涂完成后迅速冷却至室温，再进行裁边处理，制得鞋底成品。
[0018]通过采用上述技术方案，在预成品的底面喷涂防滑颗粒，用于提高PVC鞋底的防滑性能与耐磨性能；喷涂需要在预成品成型之后还未降温之前进行，此时鞋底具有一定的软度，防滑颗粒可嵌合进鞋底底面，从而提高防滑颗粒与鞋底底面的粘附强度。
[0019]优选的，所述防滑颗粒为质量比为1：(1～2)的硅胶微粒与陶瓷微粒。
[0020]通过采用上述技术方案，陶瓷微粒具有优异的硬度与耐磨性能，在鞋底底面主要起防滑耐磨作用；硅胶微粒化学稳定性好、不易燃烧，具有良好的韧性，主要用于改善陶瓷微粒过硬导致的走路不适的问题，提升穿戴者的穿着舒适性；两者共同配合以提升PVC鞋底的防滑耐磨性能。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.丁腈橡胶、碳纤维与ABS树脂三者之间复配协同，使制备的抗裂纤维具有良好的韧性、耐磨性、耐热性以及耐腐蚀性等多种优异的理化性能，从而提高PVC鞋底的抗裂性能；
2.对丁腈橡胶/碳纤维/ABS树脂纤维进行短切处理，切割出的丁腈橡胶/碳纤维/ABS树脂纤维更易分散，有利于防止其在PVC鞋底配方体系中发生团聚与沉降，提高其在体系中的分散均匀度；3.镁盐晶须的针状结构具有分散钛酸盐片晶与铸石粉的作用，从而降低两者发生团聚的可能性，三者协同配合的填料不仅具有优良的理化性能，还具有良好的分散性；4.硅胶微粒与陶瓷微粒共同配合以提升PVC鞋底的防滑耐磨性能。
具体实施方式
[0022]本申请实施例公开一种抗裂鞋底及其制备工艺。
[0023]实施例1抗裂鞋底包括以下重量份的组分：PVC树脂80份、质量比为6：2：2.5的铸石粉、镁盐晶须以及钛酸盐片晶25份、丁腈橡胶/碳纤维/ABS树脂纤维12.5份、色料5份、AC发泡剂3份、硬脂酸0.4份以及邻苯二甲酸二己酯0.15份；丁腈橡胶/碳纤维/ABS树脂纤维的制备方法为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗裂鞋底，包括以下重量份的组分：PVC树脂 70～90份、耐磨填料 20～30份、抗裂纤维10～15份、色料2～8份、AC发泡剂1～5份、硬脂酸0.3～0.5份以及增塑剂0.1～0.2份，所述抗裂纤维为丁腈橡胶/碳纤维/ABS树脂纤维。2.根据权利要求1所述的一种抗裂鞋底，其特征在于：所述丁腈橡胶/碳纤维/ABS树脂纤维的制备方法为：1）将碳纤维粉碎成粉末；2）将碳纤维粉末加入丁腈橡胶乳液中，搅拌制成拌合物；3）将ABS树脂加热至熔融状态，再将占ABS树脂总重2%的云母粉与步骤2）中的拌合物加入ABS树脂熔融物中搅拌均匀；4）将步骤3）中搅拌均匀的混合物挤出成条状物，再对条状物进行纤维纺丝处理，制得纤维直径为10～15um的丁腈橡胶/碳纤维/ABS树脂纤维。3.根据权利要求2所述的一种抗裂鞋底，其特征在于：对所述丁腈橡胶/碳纤维/ABS树脂纤维进行短切处理，制得长度为5mm的短切丁腈橡胶/碳纤维/ABS树脂纤维。4.根据权利要求2所述的一种抗裂鞋底，其特征在于：所述丁腈橡胶、碳纤维以及ABS树脂的质量比为（2～4）：（3～7）：（20～25）。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：董时刻，翁成志，
申请(专利权)人：温州市剑利鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：