一种焦炉烟气半干法工艺的烟气余热综合利用系统技术方案

本发明专利技术公开了一种焦炉烟气半干法工艺的烟气余热综合利用系统，所述烟气余热综合利用系统包括氨废水换热单元，所述氨废水换热单元将脱硫脱硝后焦化烟气的余热用于对氨废水进行蒸氨；所述氨废水换热单元包括氨水换热组件，所述氨水换热组件用于将所述焦化烟气和所述氨废水进行热交换。所述烟气余热综合利用系统还包括MGGH换热单元，所述MGGH换热单元包括烟气冷却器和烟气加热器，所述烟气冷却器用于降低脱硫及除尘工艺中焦化烟气的进入温度，所述烟气加热器于提升脱硝工艺中焦化烟气的进入温度。本发明专利技术充分结合焦化厂自有蒸氨工段，使得化产车间与脱硫脱硝单元有机的结合起来，彼此互为互利，使焦化厂达到降本增效的目的。使焦化厂达到降本增效的目的。使焦化厂达到降本增效的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉烟气半干法工艺的烟气余热综合利用系统


[0001]本专利技术属于烟气处理
，特别涉及一种焦炉烟气半干法工艺的烟气余热综合利用系统。

技术介绍

[0002]目前多数焦化行业为应对最新的排放指标要求，以及估计项目成本考虑，采用了多种半干法工艺对焦炉烟气进行治理，最终排放指标皆满足环保要求。几类半干法工艺基本上主体工艺路线都相对固定并且遵循先脱硫再除尘后脱硝的流程。部分工程项目可能由于改建产地限制无法进行更加深入的细化与过多配置。但是就处理焦炉烟气本身来讲，上述半干法工艺对余热利用的略显不足。故针对系统热量充分合理利用的问题，对现有半干法工艺路线进行调整及优化。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术存在的不足及缺陷，本专利技术的目的在于提供一种焦炉烟气半干法工艺的烟气余热综合利用系统。
[0004]本专利技术解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0005]一种焦炉烟气半干法工艺的烟气余热综合利用系统，所述烟气余热综合利用系统包括氨废水换热单元，所述氨废水换热单元将脱硫脱硝后焦化烟气的余热用于对氨废水进行蒸氨。
[0006]在上述烟气余热综合利用系统中，作为一种优选实施方式，所述氨废水换热单元包括氨水换热组件，所述氨水换热组件用于将所述焦化烟气和所述氨废水进行热交换。
[0007]在上述烟气余热综合利用系统中，作为一种优选实施方式，所述氨水换热组件包括相连的第一汽水换热器和第二汽水换热器；所述第一汽水换热器用于将所述焦化烟气和软化水进行热交换，使得所述软化水形成软化水蒸汽；所述第二汽水换热器用于将所述软化水蒸汽和所述氨废水进行换热，使得所述氨废水的温度升高。
[0008]在上述烟气余热综合利用系统中，作为一种优选实施方式，所述第一汽水换热器和第二汽水换热器之间形成换热介质的循环回路，换热介质在所述第一汽水换热器经焦化烟气加热后进入所述第二汽水换热器，在所述第二汽水换热器经冷却后回到所述第一汽水换热器作为冷源介质。
[0009]优选地，所述第一汽水换热器和第二汽水换热器之间设置有下降管和上升管，所述下降管用于将进入所述第二汽水换热器壳程的所述软化水从所述第二汽水换热器壳程输送到所述第一汽水换热器，所述上升管用于将所述软化水蒸汽从所述第一汽水换热器输送到所述第二汽水换热器壳程。
[0010]在上述烟气余热综合利用系统中，作为一种优选实施方式，所述第一汽水换热器为热管式蒸汽发生器。
[0011]在上述烟气余热综合利用系统中，作为一种优选实施方式，所述第二汽水换热器
为集汽式换热器。
[0012]在上述烟气余热综合利用系统中，作为一种优选实施方式，所述第一汽水换热器的烟气入口和脱硫脱硝工艺中脱硝反应器的烟气出口相连。
[0013]在上述烟气余热综合利用系统中，作为一种优选实施方式，所述氨废水换热单元还包括蒸氨塔，所述氨废水从所述蒸氨塔流入氨水换热组件，经过热交换后，所述氨废水流回所述蒸氨塔进行闪蒸。
[0014]在上述烟气余热综合利用系统中，作为一种优选实施方式，所述蒸氨塔和所述第二汽水换热器管程进形成氨废水的循环通路；优选地，所述蒸氨塔的氨废水出口和所述第二汽水换热器的管程进口相连，所述第二汽水换热器的管程出口和所述蒸氨塔的氨废水进口相连。
[0015]在上述烟气余热综合利用系统中，作为一种优选实施方式，所述蒸氨塔内设置有闪蒸罐，用于所述氨废水进行所述闪蒸。
[0016]在上述烟气余热综合利用系统中，作为一种优选实施方式，所述烟气余热综合利用系统还包括MGGH换热单元，所述MGGH换热单元包括烟气冷却器和烟气加热器，所述烟气冷却器用于降低脱硫及除尘工艺中焦化烟气的进入温度，所述烟气加热器于提升脱销工艺中焦化烟气的进入温度；
[0017]优选地，所述烟气冷却器和烟气加热器之间形成换热介质的循环回路；换热介质在所述烟气冷却器经焦化烟气加热后进入所述烟气加热器，之后换热介质在所述烟气加热器经冷却后一部分流入所述烟气冷却器，一部分回流入所述烟气加热器；所述换热介质优选为软化水。
[0018]在上述烟气余热综合利用系统中，作为一种优选实施方式，所述烟气冷却器的烟气出口和脱硫反应器的烟气入口相连。
[0019]在上述烟气余热综合利用系统中，作为一种优选实施方式，所述烟气加热器的烟气入口和除尘器的烟气出口相连，所述烟气加热器的烟气出口和脱硝反应器的烟气入口相连。
[0020]在上述烟气余热综合利用系统中，作为一种优选实施方式，所述除尘器为布袋除尘器。
[0021]在上述烟气余热综合利用系统中，作为一种优选实施方式，所述烟气余热综合利用系统还包括脱硫脱硝单元，所述脱硫脱硝单元包括沿烟气的流动方向依次相连的所述脱硫反应器、所述除尘器和所述脱硝反应器。
[0022]相比现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0023](1)采用半干法工艺的超低改造焦化项目在嵌入MGGH单元基础上既保证了脱硫反应在最佳的反应温度进行，又使得脱硫反应器与布袋除尘器的规格大小降低约30％，而且还能满足后续脱硝反应的温度要求。本专利技术优化了项目的一次性投资成本和后期运维成本。
[0024](2)本专利技术充分结合焦化厂自有蒸氨工段，使得化产车间与脱硫脱硝单元有机的结合起来，彼此互为互利，使焦化厂达到降本增效的目的。
附图说明
[0025]图1为一种焦炉烟气半干法工艺的烟气余热综合利用系统的结构图。
[0026]其中，1为烟气冷却器，2为烟气加热器，3为脱硫反应器，4为布袋除尘器，5为脱硝反应器，6为热管式蒸汽发生器，7为集汽式换热器，8为软水泵，9为下降管，10为上升管，11为蒸氨塔，12为闪蒸罐，13为引风机，14为业主软化水单元，15为焦化原烟气进入口，16为流量计，17为补水阀门，18为软化水箱，19为液位计，20为溢流管道，21为软化水回流管路，22为软化水循环主管路，23为软化水循环泵，24为压力表，25为压力变送器，26为温度计，27为废氨水变频循环泵，28为集汽式换热器的补水管道。
具体实施方式
[0027]为了突出表达本专利技术的目的、技术方案及优点，下面结合实施例对本专利技术进一步说明，示例通过本专利技术的解释方式表述而非限制本专利技术。本专利技术技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。
[0028]参见图1，本专利技术提供一种焦炉烟气半干法工艺的烟气余热综合利用系统，该烟气余热综合利用系统包括MGGH换热单元，该MGGH换热单元包括烟气冷却器1和烟气加热器2，烟气冷却器1位于焦化半干法工艺中的脱硫反应器3之前，用于降低进入脱硫反应器3的焦化烟气温度；具体地可为，烟气冷却器1的烟气出口与脱硫反应器3的烟气入口相连，从焦炉机侧和焦侧抽取的焦炉原烟气从焦化原烟气进入口15流入烟气冷却器1，经过烟气冷却器1的冷却后，焦炉烟气的温度由例如250℃左右降至例如120℃左右，使降温后的焦炉烟气温度保持在酸露点以上，以防止酸对脱硫反应器3的腐蚀，且焦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉烟气半干法工艺的烟气余热综合利用系统，其特征在于，所述烟气余热综合利用系统包括氨废水换热单元，所述氨废水换热单元将脱硫脱硝后焦化烟气的余热用于对氨废水进行蒸氨。2.根据权利要求1所述的烟气余热综合利用系统，其特征在于，所述氨废水换热单元包括氨水换热组件，所述氨水换热组件用于将所述焦化烟气和所述氨废水进行热交换。3.根据权利要求2所述的烟气余热综合利用系统，其特征在于，所述氨水换热组件包括相连的第一汽水换热器和第二汽水换热器；所述第一汽水换热器用于将所述焦化烟气和软化水进行热交换，使得所述软化水形成软化水蒸汽；所述第二汽水换热器用于将所述软化水蒸汽和所述氨废水进行换热，使得所述氨废水的温度升高。4.根据权利要求3所述的烟气余热综合利用系统，其特征在于，所述第一汽水换热器和第二汽水换热器之间形成换热介质的循环回路，换热介质在所述第一汽水换热器经焦化烟气加热后进入所述第二汽水换热器，在所述第二汽水换热器经冷却后回到所述第一汽水换热器作为冷源介质。5.根据权利要求3所述的烟气余热综合利用系统，其特征在于，所述第一汽水换热器和第二汽水换热器之间设置有下降管和上升管，所述下降管用于将进入所述第二汽水换热器壳程的所述软化水从所述第二汽水换热器壳程输送到所述第一汽水换热器，所述上升管用于将所述软化水蒸汽从所述第一汽水换热器输送到所述第二汽水换热器壳程。6.根据权利要求3所述的烟气余热综合利用系统，其特征在于，所述第一汽水换热器为热管式蒸汽发生器；优选地，所述第二汽水换热器为集汽式换热器；优选地，所述第一汽水换热器的烟气入口和脱硫脱硝工艺中脱硝反应器的烟气出口相连。7.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨岚祁，刘国锋，刘晓敏，李转丽，
申请(专利权)人：北京中航泰达环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：