一种夹钳性能试验工位及检测方法技术

本发明专利技术公开了一种夹钳性能试验工位及检测方法，所述试验工位包括底板以及设置在底板上的夹钳夹力检测单元和夹钳缓解间隙检测单元；所述夹钳夹力检测单元包括固定板，在固定板的上端部一侧活动地设置有滑板以及力传感器，所述滑板与固定板上部配合模拟被夹持轨；所述夹钳缓解间隙检测单元包括位移传感器，所述位移传感器分别设置在待检测夹钳的两侧。本发明专利技术通过配置微型平膜盒传感器检测制动时闸片对F轨的正压力，以及激光位移传感器检测缓解时闸片距离F轨道的缓解间隙，从而实现对夹钳的安装，并进行动作试验、强度试验、灵敏度试验、缓解间隙、闸片正压力试验以及静态传递效率试验等，以保证夹钳在实际使用中制动的稳定性和可靠性。性和可靠性。性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种夹钳性能试验工位及检测方法


[0001]本专利技术属于车辆制动
，特别涉及一种磁悬浮液压夹钳性能试验工位及检测方法。

技术介绍

[0002]磁悬浮的液压制动系统对磁悬浮列车的安全运行具有非常重要的意义，磁悬浮液压夹钳是安装在磁浮车电磁铁模块的外侧极板上，制动时夹紧F轨道实现制动。液压夹钳作为行车制动的执行部件，它的性能决定了磁浮车是否能够安全的进行制动、缓解。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够对夹钳各方面性能进行有效试验，以保证其实际使用中制动可靠性的试验工位及检测方法。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种夹钳性能试验工位，其特征在于：包括底板以及设置在底板上的夹钳夹力检测单元和夹钳缓解间隙检测单元；
[0005]所述夹钳夹力检测单元包括用于安装固定待检测夹钳的固定板，在所述固定板的上端部一侧活动地设置有滑板以及用于检测夹钳夹紧力的力传感器，所述滑板与固定板上部配合模拟被夹持轨，当待检测夹钳进行制动时，所述待检测夹钳内外侧钳体的闸片分别与固定板上部和滑板接触并将其夹紧，所述力传感器用于采集闸片正压力F1；
[0006]所述夹钳缓解间隙检测单元包括位移传感器，所述位移传感器分别设置在待检测夹钳的两侧，用于检测待检测夹钳内外侧钳体的水平移动距离a。
[0007]本专利技术所述的夹钳性能试验工位，其在所述固定板和滑板的中部分别设置有凹槽，当夹钳制动时，所述待检测夹钳的闸片贴紧凹槽，且对应凹槽底部之间的距离L与实际被夹持轨的厚度一致。
[0008]本专利技术所述的夹钳性能试验工位，其所述固定板上端和滑板呈一定倾斜角度β，所述倾斜角度β与实际被夹持轨的倾斜角一致。
[0009]本专利技术所述的夹钳性能试验工位，其所述力传感器设置在固定板与滑板之间，并通过连接件安装在固定板的两端，在所述固定板上设置有传感器出线孔。
[0010]本专利技术所述的夹钳性能试验工位，其所述滑板通过导向销与固定板连接，所述固定板与导向销过盈配合，所述滑板与导向销为间隙配合，当制动时，待检测夹钳的闸片压紧滑板，所述滑板压紧力传感器，则压力信号传出。
[0011]本专利技术所述的夹钳性能试验工位，其所述位移传感器通过位移传感器安装座固定安装在底板上。
[0012]本专利技术所述的夹钳性能试验工位，其所述力传感器为微型平膜盒传感器，所述位移传感器为激光位移传感器。
[0013]本专利技术所述的夹钳性能试验工位的检测方法，其当待检测夹钳进行制动时，夹钳的闸片贴紧固定板和滑板的中部凹槽，此时，凹槽间的厚度L与实际被夹持轨厚度一致，所
述力传感器采集闸片正压力F1，并以电信号输出，而理论计算的闸片正压力F2＝系统压力P
·
闸片表面积S，则静态传递效率为η＝F1/F2
·
100％；
[0014]当待检测夹钳缓解时，钳体外移，闸片离开固定板和滑板的中部凹槽，此时，位移传感器测得钳体水平移动距离a,并计算缓解间隙值h＝a
·
sin(90
°-
β)。
[0015]本专利技术的性能试验工位依据磁浮车电磁铁模块的外侧极板1:1设计模拟F轨厚度和夹钳安装孔，并通过配置微型平膜盒传感器检测制动时闸片对F轨的正压力，以及激光位移传感器检测缓解时闸片距离F轨道的缓解间隙，从而实现对夹钳的安装，并进行动作试验、强度试验、灵敏度试验、缓解间隙、闸片正压力试验以及静态传递效率试验等，以保证夹钳在实际使用中制动的稳定性和可靠性。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图。
[0017]图2是本专利技术的侧视图。
[0018]图3是本专利技术的主视图。
[0019]图4是本专利技术的剖视图。
[0020]图5是本专利技术的使用状态示意图。
[0021]图6是图5的剖视图。
[0022]图7是本专利技术检测缓解间隙的原理示意图。
[0023]图中标记：1为底板，2为待检测夹钳，3为固定板，4为滑板，5为力传感器，6为位移传感器，7为凹槽，8为导向销，9为位移传感器安装座，10为螺栓。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第
一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义；实施例中的附图用以对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0030]如图1至6所示，一种夹钳性能试验工位，所述夹钳为磁悬浮液压夹钳，磁悬浮液压夹钳是安装在磁浮车电磁铁模块的外侧极板上，制动时夹紧F轨道实现制动，所述试验工位包括底板1以及设置在底板1上的夹钳夹力检测单元和夹钳缓解间隙检测单元，所述夹钳夹力检测单元主要用于检测磁悬浮液压夹钳的闸片正压力以及静态传递效率，所述夹钳缓解间隙检测单元主要用于检测磁悬浮液压夹钳的缓解间隙。
[0031]具体地，所述夹钳夹力检测单元包括用于安装固定待检测夹钳2的固定板3，在所述固定板3的上端部一侧活动地设置有滑板4以及用于检测夹钳夹紧力的力传感器5，在本实施例中，所述力传感器5为微型平膜盒传感器，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹钳性能试验工位，其特征在于：包括底板(1)以及设置在底板(1)上的夹钳夹力检测单元和夹钳缓解间隙检测单元；所述夹钳夹力检测单元包括用于安装固定待检测夹钳(2)的固定板(3)，在所述固定板(3)的上端部一侧活动地设置有滑板(4)以及用于检测夹钳夹紧力的力传感器(5)，所述滑板(4)与固定板(3)上部配合模拟被夹持轨，当待检测夹钳(2)进行制动时，所述待检测夹钳(2)内外侧钳体的闸片分别与固定板(3)上部和滑板(4)接触并将其夹紧，所述力传感器(5)用于采集闸片正压力F1；所述夹钳缓解间隙检测单元包括位移传感器(6)，所述位移传感器(6)分别设置在待检测夹钳(2)的两侧，用于检测待检测夹钳(2)内外侧钳体的水平移动距离a。2.根据权利要求1所述的夹钳性能试验工位，其特征在于：在所述固定板(3)和滑板(4)的中部分别设置有凹槽(7)，当夹钳制动时，所述待检测夹钳(2)的闸片贴紧凹槽(7)，且对应凹槽(7)底部之间的距离L与实际被夹持轨的厚度一致。3.根据权利要求2所述的夹钳性能试验工位，其特征在于：所述固定板(3)上端和滑板(4)呈一定倾斜角度β，所述倾斜角度β与实际被夹持轨的倾斜角一致。4.根据权利要求1所述的夹钳性能试验工位，其特征在于：所述力传感器(5)设置在固定板(3)与滑板(4)之间，并通过连接件安装在固定板(3)的两端，在所述固定板(3)上设置有传感器出线孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡玉梅，白鹏飞，全琼，张靖，罗玮，李谋逵，
申请(专利权)人：眉山中车制动科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：