本实用新型专利技术公开了一种弯管头去毛刺装置，包括底座，所述底座上表面焊接有外壳，外壳两侧内壁通过螺栓固定有安装板，且安装板一侧开设有安装槽，安装槽内转动连接有蜗杆，所述蜗杆两端均固定有丝杆，丝杆一端通过螺栓固定有连动块，且连动块一侧固定连接有夹持机构，所述底座上表面转动连接有转动杆，转动杆一端键连接有锥齿轮，底座上表面转动连接有两个转动轴，转动轴一端键连接有带轮，且两个带轮和转动杆之间绕接有传送带，两个所述转动轴一端均固定有电动伸缩杆。本实用新型专利技术可以同时对弯管两个端头的内壁和外壁进行去毛刺作业，提升了整体装置的作业效率，缩短了作业周期，节约了人力资源，满足了工业化需求。满足了工业化需求。满足了工业化需求。
【技术实现步骤摘要】
一种弯管头去毛刺装置
[0001]本技术涉及去毛刺装置
，尤其涉及一种弯管头去毛刺装置。
技术介绍
[0002]弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等气体或者液体物质，弯管在切割过程中往往会在弯管两端形成倒钩毛刺，为后续生产利用带来不便，所以我们急需一种弯管头去毛刺装置。
[0003]目前，现有的弯管头去毛刺装置，大多存在以下的不足：无法同时对弯管头的内外壁进行去毛刺，且夹持弯管的操作繁琐，综上，现有的弯管头去毛刺装置大多还不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弯管头去毛刺装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种弯管头去毛刺装置，包括底座，所述底座上表面焊接有外壳，外壳两侧内壁通过螺栓固定有安装板，且安装板一侧开设有安装槽，安装槽内转动连接有蜗杆，所述蜗杆两端均通过螺栓固定有丝杆，丝杆一端通过螺栓固定有连动块，且连动块一侧固定连接有夹持机构，所述底座上表面转动连接有转动杆，转动杆一端键连接有锥齿轮，底座上表面转动连接有两个转动轴，转动轴一端键连接有带轮，且两个带轮和转动杆之间绕接有传送带，两个所述转动轴一端均通过螺栓固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆另一端通过螺栓固定有刀具。
[0007]进一步地，两个所述刀具一侧均设置有月牙形凹槽。
[0008]进一步地，所述夹持机构包括多个夹持块，所述安装板两侧均转动连接有连动杆，且连动杆另一端转动连接有滑块，两个所述连动块一侧均开设有滑槽，且滑槽与滑块滑动连接。
[0009]进一步地，多个所述滑块上表面通过螺栓固定有连接柱，且连接柱顶部与夹持块固定连接。
[0010]进一步地，所述外壳顶部焊接有放料平台，且放料平台上表面开设有凹槽。
[0011]进一步地，所述外壳一侧外壁焊接有固定板，且固定板上表面通过螺栓固定有电机，电机输出轴一端键连接有斜齿轮，且斜齿轮与锥齿轮相啮合，且斜齿轮与蜗杆一侧相接触。
[0012]进一步地，所述底座上表面通过螺栓固定有限位杆，且限位杆位于转动杆一侧。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.本技术可以同时对弯管两个端头的内壁和外壁进行去毛刺作业，提升了整
体装置的作业效率，缩短了作业周期，节约了人力资源，满足了工业化需求。
[0015]2.本技术通过连动块、滑块和夹持块的配合设置，可以轻松将弯管两端牢牢地固定，改变了传统夹持固定的复杂繁琐的步骤程序，满足了人们的需求。
[0016]3.本技术通过电动伸缩杆、刀具和带轮的配合设置，使得整体装置可以匹配适用于不同大小的弯管，使得本技术的适用性范围更加地广泛。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种弯管头去毛刺装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种弯管头去毛刺装置的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种弯管头去毛刺装置的夹持机构结构仰视示意图。
[0020]图中：1、放料平台；2、电机；3、斜齿轮；4、蜗杆；5、丝杆；6、连动块；7、滑块；8、连动杆；9、夹持块；10、锥齿轮；11、传送带；12、带轮；13、限位杆；14、电动伸缩杆；15、刀具；16、外壳；17、底座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1-3，一种弯管头去毛刺装置，包括底座17，底座17上表面焊接有外壳16，外壳16两侧内壁通过螺栓固定有安装板，且安装板一侧开设有安装槽，安装槽内转动连接有蜗杆4，蜗杆4一侧设置有精密的螺纹，蜗杆4两端均通过螺栓固定有丝杆5，蜗杆4转动可以带动两个丝杆5转动，丝杆5一端通过螺栓固定有连动块6，且连动块6一侧固定连接有夹持机构，底座17上表面转动连接有转动杆，转动杆一端键连接有锥齿轮10，底座17上表面转动连接有两个转动轴，转动轴一端键连接有带轮12，且两个带轮12和转动杆之间绕接有传送带11，两个转动轴一端均通过螺栓固定有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14可以升长长度，使得整体装置可以匹配适用于不同大小的弯管，使得本技术的适用性范围更加地广泛，且电动伸缩杆14另一端通过螺栓固定有刀具15，刀具15可以对弯管的两端进行高效去毛刺作业。
[0023]两个刀具15一侧均设置有月牙形凹槽，刀具15伸进弯管一端，弯管一端卡接在刀具15月牙形凹槽处，刀具15圆周转动打磨弯管内壁和外壁的毛刺，夹持机构包括多个夹持块9，安装板两侧均转动连接有连动杆8，且连动杆8另一端转动连接有滑块7，两个连动块6一侧均开设有滑槽，且滑槽与滑块7滑动连接，多个滑块7上表面通过螺栓固定有连接柱，且连接柱顶部与夹持块9固定连接，外壳16顶部焊接有放料平台1，且放料平台1上表面开设有凹槽，将弯管放置在放料平台1的凹槽里面，弯管两端下垂并穿插在夹持块9内，外壳16一侧外壁焊接有固定板，且固定板上表面通过螺栓固定有电机2，连接电源，启动电机2，电机2输出轴一端键连接有斜齿轮3，电机2输出轴转动带动斜齿轮3开始转动，斜齿轮3转动刮擦蜗杆4一侧带动蜗杆4转动，且斜齿轮3与锥齿轮10相啮合，在斜齿轮3与锥齿轮10相啮合的作用下，斜齿轮3转动带动锥齿轮10开始转动，且斜齿轮3与蜗杆4一侧相接触，底座17上表面通过螺栓固定有限位杆13，且限位杆13位于转动杆一侧，限位杆13使得传送带11不会松怠，
避免影响整体装置的高效运行。
[0024]工作原理：使用时，首先将弯管放置在放料平台1的凹槽里面，弯管两端下垂并穿插在夹持块9内，然后连接电源，启动电机2，电机2输出轴转动带动斜齿轮3开始转动，斜齿轮3转动刮擦蜗杆4一侧带动蜗杆4转动，蜗杆4转动带动两个丝杆5转动，丝杆5转动将连动块6顶出一侧，两个滑块7滑动改变位置从而带动两个夹持块9可以将弯管两端分别夹持固定，与此同时，在斜齿轮3与锥齿轮10相啮合的作用下，斜齿轮3转动带动锥齿轮10开始转动，在传送带11的传动作用下，两个带轮12开始转动带动两个转动轴转动，在同轴转动的作用下，两个电动伸缩杆14转动带动两个刀具15开始圆周旋转，电动伸缩杆14可以升长长度以匹配适用不同大小的弯管，刀具15伸进弯管一端，弯管一端卡接在刀具15月牙形凹槽处，刀具15圆周转动打磨弯管内壁和外壁的毛刺。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0026]在本专利的描述中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弯管头去毛刺装置，包括底座(17)，其特征在于，所述底座(17)上表面固定连接有外壳(16)，外壳(16)两侧内壁固定连接有安装板，且安装板一侧开设有安装槽，安装槽内活动连接有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)两端均固定连接有丝杆(5)，丝杆(5)一端固定连接有连动块(6)，且连动块(6)一侧固定连接有夹持机构，所述底座(17)上表面活动连接有转动杆，转动杆一端固定连接有锥齿轮(10)，底座(17)上表面活动连接有两个转动轴，转动轴一端固定连接有带轮(12)，且两个带轮(12)和转动杆之间活动连接有传送带(11)，两个所述转动轴一端均固定连接有电动伸缩杆(14)，且电动伸缩杆(14)另一端固定连接有刀具(15)。2.根据权利要求1所述的一种弯管头去毛刺装置，其特征在于，两个所述刀具(15)一侧均设置有月牙形凹槽。3.根据权利要求1所述的一种弯管头去毛刺装置，其特征在于，所述夹持机构包括多个夹持块(9)，所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：周克谋，
申请(专利权)人：南京卓耐重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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