一种刀具磨削用夹持工装制造技术

本申请涉及一种刀具磨削用夹持工装，属于刀具修复设备技术领域。其包括一种刀具磨削用夹持工装，包括基座和设置在基座一端的夹持装置，所述夹持装置包括第一夹爪和第二夹爪，第二夹爪与基座可拆卸连接，第二夹爪上开设有与刀具形状适配的放置槽；所述放置槽一侧设置有与基座铰接的连接片，所述连接片可拆卸连接第一夹爪，所述基座上设置有用于驱动连接片转动的动力机构。本申请具有能够更加稳定的夹持非柱状刀具的效果。柱状刀具的效果。柱状刀具的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具磨削用夹持工装


[0001]本技术涉及刀具修复的
，更具体地说，它涉及一种刀具磨削用夹持工装。

技术介绍

[0002]刀具磨削是现在各种类型的刀具生产过程中必不可少的一个步骤，传统对刀具的磨削是通过人手工完成的，手工磨刀，不仅工作效率低、产量小、人工消耗大，需要投入很多的人手，而且难以保证磨削后的刀具能保持一致性，所以需要一种自动化程度高、可以大幅提高磨刀效率的磨削系统。
[0003]目前，公告号为CN103029011B的中国专利技术专利公开了一种夹具体，包括前后延伸的尾柄杆、尾柄杆前端呈环形分布的至少两瓣可径向张合的弹爪、套设在弹爪外围的安装套，各弹爪的前端均具有用于在从安装套前端露出时向外张开而处于张开状态、在收入安装套内时向内收合而处于收合状态的夹持端，并在安装套的孔壁或前端端口上设有用于在所述夹持端处于张开状态时与弹爪沿前后方向挡止配合、在所述夹持端处于收合状态时挡止在弹爪外围的收口沿；还包括导向板，导向板通过连接螺钉固定在尾柄杆前端，所述弹爪为导向板的外沿上立设的四个环形间隔分布的可径向张合的弹爪，相邻的弹爪之间设有沿轴向延伸的通缝，所述通缝在轴向方向上前端开口、后端封闭；所述弹爪的夹持端的外侧面设有由后向前逐渐向外高起的楔面段；所述的各弹爪的内侧面上凸设有处于所述夹持端后侧的安装挡沿。使用时，通过所述收口沿和夹持端之间的配合就能实现弹爪的张合运动，从而实现夹紧待磨削的柱状实心刀具，从而提高了柱状实心刀具装夹的速度，并通过楔面配合实现自动对心，提高了柱状实心刀具装夹和刀具磨削加工的精度。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：上述中的夹具体是通过两瓣径向张合的弹爪来实现夹持柱状实心刀具，而对于非柱状刀具的夹持，很难用径向张合的弹爪来实现夹持，会出现夹持不稳，刀具易从夹持装置掉落的情况。

技术实现思路

[0005]为了能够更加稳定的夹持非柱状刀具，本申请提供一种刀具磨削用夹持工装。
[0006]本申请提供的刀具磨削用夹持工装，采用如下的技术方案：
[0007]一种刀具磨削用夹持工装，包括基座和设置在基座一端的夹持装置，所述夹持装置包括第一夹爪和第二夹爪，第二夹爪与基座可拆卸连接，第二夹爪上开设有与刀具形状适配的放置槽；所述放置槽一侧设置有与基座铰接的连接片，所述第一夹爪与连接片可拆卸连接，所述基座上设置有用于驱动连接片转动的动力机构。
[0008]通过采用上述技术方案，整个夹持装置与基座可拆卸连接，可根据磨削不同刀片的需要，随时更换夹持装置。第二夹爪与基座固定连接，第一夹爪与连接有动力机构的连接片铰接固定，第二夹爪不移动，连接片以与基座铰接点为中心点做远离或靠近第二夹爪的摆动便可实现第一夹爪和第二夹爪的开合。在工作时，将待磨削的刀具放置在放置槽上，第
一夹爪借助动力机构稳定夹持住刀具，将刀具移送至磨削机上或者将已磨削的刀具从磨削机上取下并放置到出料口。
[0009]优选的，所述第一夹爪上设有朝向放置槽弯曲的凸嘴。
[0010]通过采用上述技术方案，刀具放在放置槽内，第一夹爪上的凸嘴正好抵住刀具，从而更稳定的夹持住刀具，不会出现由于夹持不稳而掉落的情况。
[0011]优选的，所述动力机构包括第一气缸、第二气缸和连杆组件；第一气缸和第二气缸均与基座固定连接，所述第一气缸位于第二气缸上方并且与第一夹爪通过连杆组件连接。
[0012]通过采用上述技术方案，动力机构作为驱动装置，为夹持装置提供动力；其中，连杆组件作为中间体，实现夹持装置和第一气缸固定连接的同时，将第一气缸所提供的动力传递给夹持装置，实现夹持装置夹持非柱状刀具的功能。
[0013]优选的，所述连杆组件包括直角主杆和副杆，所述直角主杆一端和副杆一端通过第一销轴铰接，直角主杆另一端与基座通过第二销轴铰接，所述副杆另一端与连接片通过第三销轴铰接，直角主杆的直角端与第一气缸转动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，直角主杆和副杆铰接，实现了直角主杆运动，带动副杆在一定范围内做摆动运动；副杆一端与连接片铰接，副杆做摆动运动时，连接片带动第一夹爪远离或靠近第二夹爪，从而达到夹取或松开刀具的目的；直角主杆一端与基座铰接，不仅实现了直角主杆与基座的固定连接，而且直角主杆可以围绕着第二销轴做弧形运动。整个连杆组件的设计，解决了控制第一夹爪远离或靠近第二夹爪的问题，实现了整个夹持装置的开合。
[0015]优选的，所述直角主杆直角端开设有通孔，一第四销轴横穿两侧的通孔，一连接环套接于第四销轴上，所述连接环另一端与第一气缸固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，解决了连杆组件与第一气缸的连接，当第一气缸提供动力时，连接环推动连杆组件向前运动，使得夹持装置呈打开的状态；当第一气缸停止提供动力时，连接环拉动连杆组件向后运动，使得夹持装置呈紧闭的状态。
[0017]优选的，所述连接片远离第一夹爪的凸嘴的一端开设有通槽，通槽内转动连接有滚轮，所述第二气缸朝向滚轮的位置连接有定位块。
[0018]通过采用上述技术方案，启动第二气缸，第二气缸上的活塞杆带动定位块向滚轮方向靠近，并且抵接在滚轮下端；由于与滚轮转动连接的连接片与第一夹爪是固定连接的，定位块对滚轮的推力，相当于对第一夹爪的推力。在夹取刀具时，定位块抵住滚轮，使连接片始终受到向外的力，从而使第一夹爪始终向第二夹爪靠近。这样的设置，不仅使第一夹爪和第二夹爪稳定夹住刀具，而且对第一夹爪和第二夹爪夹取的力度有一定的缓冲作用，避免由于夹取力度过重而损坏刀具。
[0019]优选的，所述定位块与滚轮的接触面为斜面。
[0020]通过采用上述技术方案，定位块与滚轮的接触面为斜面时，定位块可以更深入的进入到滚轮下端，增大定位块与滚轮的接触面积，更好的起到抵接滚轮的作用。
[0021]优选的，所述第一夹爪一侧设置有吹气装置，所述吹气装置包括吹气管和气嘴，所述气嘴与基座固定连接，所述吹气管与气嘴连接并位于第一夹爪和第二夹爪一侧，吹气管管口正对放置槽。
[0022]通过采用上述技术方案，气嘴固定于基座上，气源通于气嘴上，吹气管管口正对于
放置槽上所磨削的刀具。通气时，吹气管将磨削前和磨削后的刀具上附着的微小颗粒及粉尘吹走，从而实现了刀具表面的光滑与清洁。
[0023]优选的，所述吹气管为铜管。
[0024]通过采用上述技术方案，可以根据不同的夹持装置，不断的掰动气管以调整气管管口的位置，使得吹气管的管口正对于放置槽上磨削的刀具。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过第二夹爪与基座可拆卸连接，第一夹爪与连接片可拆卸连接，连接片与基座铰接，基座上设置用于驱动连接片转动的动力机构的方法，解决了第一夹爪和第二夹爪稳定夹持非柱状刀具的问题。并且可根据磨削不同刀片的需要，随时更换夹持装置；
[0027]2.通过直角主杆一端和副杆一端铰接，直角主杆一端与基座铰接，副杆一端与连接片铰接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀具磨削用夹持工装，包括基座（1）和设置在基座（1）一端的夹持装置（2），其特征在于：所述夹持装置（2）包括第一夹爪（21）和第二夹爪（22），第二夹爪（22）与基座（1）可拆卸连接，第二夹爪（22）上开设有与刀具形状适配的放置槽（221）；所述放置槽（221）一侧设置有与基座（1）铰接的连接片（23），所述第一夹爪（21）与连接片（23）可拆卸连接，所述基座（1）上设置有用于驱动连接片（23）转动的动力机构（3）。2.根据权利要求1所述的一种刀具磨削用夹持工装，其特征在于：所述第一夹爪（21）上设有朝向放置槽（221）弯曲的凸嘴（211）。3.根据权利要求2所述的一种刀具磨削用夹持工装，其特征在于：所述动力机构（3）包括第一气缸（31）、第二气缸（32）和连杆组件（33）；第一气缸（31）和第二气缸（32）均与基座（1）固定连接，所述第一气缸（31）位于第二气缸（32）上方并且与第一夹爪（21）通过连杆组件（33）连接。4.根据权利要求3所述的一种刀具磨削用夹持工装，其特征在于：所述连杆组件（33）包括直角主杆（331）和副杆（332），所述直角主杆（331）一端和副杆（332）一端通过第一销轴（333）铰接，直角主杆（331）另一端与基座（1）通过第二销轴（334）铰接，所述副杆（332...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝巍，吴法昌，祝清坤，
申请(专利权)人：济南浩恩精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：