一种制备铝箔金相试样用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备铝箔金相试样用夹具，包括支撑柱，实心的支撑柱沿其长度方向设有多个通孔I；支撑柱的下端与弹簧架相扣合，弹簧架上连接有多个穿设于相应通孔内的压簧，各个压簧远离弹簧架的一端均设有承载台，定位盖包括空心筒以及与空心筒内壁满焊连接的圆孔板，定位盖的任一部分均能够与支撑柱的上端相扣合；圆孔板上竖直穿设有多个压紧机构，压紧机构包括支撑轴及分别设于支撑轴两端部的圆盘，其中一个圆盘远离支撑轴的端面用于粘贴试样，粘贴有试样的圆盘在外力作用下与承载台相互作用以压平铝箔，通过翻转定位盖进而使试样与磨抛光设备相接触。该夹具不仅使铝箔试样表面受力均匀、试样表面平整度高，而且能够同时制备多个试样。够同时制备多个试样。够同时制备多个试样。

【技术实现步骤摘要】
一种制备铝箔金相试样用夹具


[0001]本技术涉及金相检验
，尤其是涉及一种制备铝箔金相试样用夹具。

技术介绍

[0002]铝箔具有质轻、防潮、气密以及包覆性好等优点，在工业生产和人们日常生活中有着广泛的应用，主要用于包装、建筑及机电领域。在生产制备铝箔的过程中，由于铝箔坯料中存在气孔、夹杂、第二相的形貌及尺寸等都会不同程度的造成铝箔出现针孔、断带等质量问题。目前，主要通过用金相检测技术来检测铝箔产品中的第二相形状和尺寸，由于铝箔的厚度非常薄，通常为微米级，采用传统的金相制样方法难以制备出合格的铝箔金相试样。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供一种制备铝箔金相试样用夹具，该夹具能够保证在制样过程中使铝箔试样表面受力均匀、试样表面平整度高且制样过程省时省力。
[0004]本技术为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种制备铝箔金相试样用夹具，包括支撑柱、弹簧架、压簧、定位盖以及压紧机构；实心的支撑柱沿其长度方向设有多个通孔I；支撑柱的下端与弹簧架相扣合，弹簧架上连接有多个穿设于相应通孔内的压簧，各个压簧远离弹簧架的一端均设有圆形的承载台，压簧处于自然状态时，各个承载台均位于相应通孔I的上部的同一高度处；
[0006]所述定位盖包括空心筒以及与空心筒内壁满焊连接的圆孔板，圆孔板将空心筒分为完全一致的上下两部分，空心筒的内径与支撑柱的外径相匹配，定位盖的任一部分均能够与支撑柱的上端相扣合；
[0007]圆孔板上沿空心筒的长度方向穿设有多个不会从圆孔板上掉落的压紧机构，各个压紧机构的位置与通孔I的位置相对应，所述压紧机构包括支撑轴及分别设于支撑轴两端部的圆盘，其中一个圆盘远离支撑轴一端的端面用于粘贴试样，粘贴有试样的圆盘在外力的作用下与承载台相互作用进而压平铝箔，将定位盖翻转并与支撑柱相扣合后，粘贴有试样的圆盘翻至上方进而实现试样与磨抛光设备相接触。
[0008]进一步地，所述圆孔板上设有多个与通孔I的位置相对应的通孔II；各个压紧机构的支撑轴均穿过相应的通孔II，圆盘的直径大于通孔II的直径。
[0009]进一步地，所述圆盘包括支撑圆盘和试样圆盘，所述试样圆盘远离支撑轴一端的端面用于粘贴试样。
[0010]进一步地，所述圆孔板与各个试样圆盘之间的支撑轴上均套设有定位环，所述定位环的高度等于空心筒高度的一半。
[0011]进一步地，所述圆盘的直径与承载台的直径一致。
[0012]进一步地，所述弹簧架呈圆桶形，弹簧架的内径与支撑柱的外径相匹配。
[0013]进一步地，所述压紧机构、压簧以及承载台的数量为6个。
[0014]有益效果：
[0015]如上所述，本技术的一种制备铝箔金相试样用夹具，具有以下有益效果：
[0016]1、本技术中的夹具包括支撑柱、弹簧架、压簧、定位盖以及压紧机构，先将粘贴有试样的圆盘置于相应的通孔I内，通过手动按压压紧机构使粘贴有试样的圆盘与压簧上端的承载台相互作用以压平试样，在压簧的弹力作用下能够保证铝箔金相试样受力均匀，且不易使承载台发生倾斜；当试样压平后，翻转定位盖，使定位盖的另一部分与支撑柱扣合，此时，粘贴有试样的一端翻至最上方进而实现试样与磨抛光设备相接触，通过弹簧的作用力使得铝箔试样在磨抛的过程中不易发生褶皱，保持试样表面平整。同时，支撑柱与弹簧架之间、支撑柱与定位盖之间均为扣合连接，能够实现快速拆装，使用方便；借助于多套弹簧、承载台、压紧机构，该夹具能够同时制备多个铝箔试样，制样效率明显提高。
[0017]2、本技术中圆孔板与试样圆盘之间的支撑轴上套设有定位环，此设计能够保证试样在磨抛过程中，定位盖的侧壁不会对磨抛光设备产生干涉，有效地保证了铝箔金相试样的制备。
[0018]3、本技术中的夹具结构简单、能够保证在制样过程中使铝箔试样表面受力均匀、试样表面平整度高、制样过程省时省力，并提高制样效率的铝箔金相试样制备工装夹具。
[0019]下面结合实施例附图和具体实施例对本技术做进一步具体详细的说明。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术中夹具的正视图。
[0022]图2是本技术中夹具的俯视图。
[0023]图3是图2中A-A处的剖视图之一（利用该夹具进行试样压平时的状态图）。
[0024]图4是图2中A-A处的剖视图之一（利用该夹具进行试样磨抛时的状态图）。
[0025]图示标记，1、定位盖，11、空心筒，12、圆孔板，13、通孔II，2、压紧机构，21、试样圆盘，22、支撑轴，23、支撑圆盘， 3、定位环， 4、承载台，5、支撑柱，51、通孔I，6、压簧，7、弹簧架。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0027]需要说明的是，本技术中术语“包含”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
[0028]本技术的目的是提供一种制备铝箔金相试样用夹具，该夹具能够保证在制样过程中使试样表面受力均匀、试样表面平整度高且制样过程省时省力。
[0029]详细地，请参考图1-图4，该夹具在结构上包括支撑柱5、弹簧架7、压簧6、定位盖1以及压紧机构2；实心的支撑柱5沿其长度方向设有多个通孔I 51；支撑柱5的下端与弹簧架7相扣合，弹簧架7上连接有多个穿设于相应通孔I 51内的压簧6，各个压簧6远离弹簧架7的一端均设有圆形的承载台4，压簧6处于自然状态时，各个承载台4均位于相应通孔I 51上部的同一高度处；所述定位盖1包括空心筒11以及与空心筒11内壁满焊连接的圆孔板12，圆孔板12将空心筒11分为完全一致的上下两部分，空心筒11的内径与支撑柱5的外径相匹配，定位盖1的任一部分均能够与支撑柱5的上端相扣合；圆孔板12上沿空心筒11的长度方向穿设有多个不会从圆孔板12上掉落的压紧机构2，各个压紧机构2的位置与通孔I 51的位置相对应，所述压紧机构2包括支撑轴22及分别设于支撑轴22两端部的圆盘，其中一个圆盘远离支撑轴22的端面用于粘贴试样，粘贴有试样的圆盘在外力的作用下与承载台4相互作用进而压平铝箔，将定位盖1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备铝箔金相试样用夹具，其特征在于：包括支撑柱(5)、弹簧架(7)、压簧(6)、定位盖(1)以及压紧机构(2)；实心的支撑柱(5)沿其长度方向设有多个通孔I (51)；支撑柱(5)的下端与弹簧架(7)相扣合，弹簧架(7)上连接有多个穿设于相应通孔I (51)内的压簧(6)，各个压簧(6)远离弹簧架(7)的一端均设有圆形的承载台(4)，压簧(6)处于自然状态时，各个承载台(4)均位于相应通孔I (51)上部的同一高度处；所述定位盖(1)包括空心筒(11)以及与空心筒(11)内壁满焊连接的圆孔板(12)，圆孔板(12)将空心筒(11)分为完全一致的上下两部分，空心筒(11)的内径与支撑柱(5)的外径相匹配，定位盖(1)的任一部分均能够与支撑柱(5)的上端相扣合；圆孔板(12)上沿空心筒(11)的长度方向穿设有多个不会从圆孔板(12)上掉落的压紧机构(2)，各个压紧机构(2)的位置与通孔I (51)的位置相对应，所述压紧机构(2)包括支撑轴（22）及分别设于支撑轴两端部的圆盘，其中一个圆盘远离支撑轴（22）一端的端面用于粘贴试样，粘贴有试样的圆盘在外力的作用下与承载台(4)相互作用进而压平试样，将定位盖(1)翻转并与支撑柱(5)相扣合后，粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓芳，董帅，董杰，
申请(专利权)人：洛阳特种材料研究院，
类型：新型
国别省市：