一种数控机床用五金加工打磨夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种数控机床用五金加工打磨夹具，涉及五金技术领域。该数控机床用五金加工打磨夹具，包括机床台所述机床台的上表面固定连接有竖板，竖板的左侧面固定连接有液压缸，液压缸的左端面固定连接有顶杆，机床台的上表面位于液压缸的左侧固定连接有安装板，安装板的左侧面转动插接有安装筒，安装筒的内部为中空结构，安装筒的内部设置有螺纹杆。该数控机床用五金加工打磨夹具，通过设置连接弹簧、顶杆、推盘和压轮，达到了不用反复加紧固定便可以对圆柱五金进行移动的效果，解决了要是还想对后边表面继续打磨，需要松开圆柱五金，然后移动圆柱五金重新进行夹紧，浪费了时间，造成工作效率降低的问题。造成工作效率降低的问题。造成工作效率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用五金加工打磨夹具


[0001]本技术涉及五金
，具体为一种数控机床用五金加工打磨夹具。

技术介绍

[0002]传统的五金制品，也称“小五金”，是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割、等等物理加工制造而成的各种金属器件，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。
[0003]在五金加工的过程中需要对五金表面进行打磨，五金有很多形状，圆柱形五金在五金中很常见，现今的打磨夹具在对圆柱五金进行夹紧固定打磨后，要是还想对后边表面继续打磨，需要松开圆柱五金，然后移动圆柱五金重新进行夹紧，浪费了时间，造成工作效率降低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控机床用五金加工打磨夹具，解决了要是还想对后边表面继续打磨，需要松开圆柱五金，然后移动圆柱五金重新进行夹紧，浪费了时间，造成工作效率降低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控机床用五金加工打磨夹具，包括机床台，所述机床台的上表面固定连接有竖板，竖板的左侧面固定连接有液压缸，液压缸的左端面固定连接有顶杆，机床台的上表面位于液压缸的左侧固定连接有安装板，安装板的左侧面转动插接有安装筒，安装筒的内部为中空结构，安装筒的内部设置有螺纹杆，螺纹杆的右端螺纹贯穿安装筒的右端面，顶杆远离液压缸的一端转动贯穿螺纹杆的右端面，螺纹杆位于安装筒右侧的一端固定连接有挡环，挡环滑动套接在顶杆的外表面，顶杆位于挡环右侧的一端固定套接有固定环，固定环与挡环相互靠近的一面通过连接弹簧固定连接，连接弹簧滑动套接在顶杆的外表面。
[0008]所述安装板的左侧面开设有四个左右贯通的安装槽，四个安装槽的内部均滑动插接有滑块，四个滑块的左侧均固定连接有带动杆，四个带动杆相互靠近的一面均设置有夹紧板，四个夹紧板分别与四个带动杆均通过两个连接杆固定连接，四个滑块的右侧面均铰接有转动杆，四个转动杆相互靠近一端均与安装筒的圆周侧面铰接，顶杆位于螺纹杆左侧的一端固定连接有推盘，推盘滑动插接在安装筒的内部，四个夹紧板相互靠近的一面均铰接有两个压轮。
[0009]优选的，四个滑块的两端均安装有滚轮，八个滚轮分别滚动插接在四个安装槽的内部。
[0010]优选的，四个安装槽的内部均设置有限位杆，四个限位杆的两端均与安装槽的内壁固定连接，四个滑块分别滑动套接在四个限位杆的外表面。
[0011]优选的，所述螺纹杆位于安装筒内部的一端固定连接有定位盘，定位盘滑动套接在顶杆的外表面。
[0012]优选的，四个夹紧板的形状均为圆弧状，四个夹紧板以顶杆的轴线圆周阵列均匀分布在顶杆的四周。
[0013]优选的，所述安装筒与顶杆同轴设置，安装筒与螺纹杆同轴设置。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种数控机床用五金加工打磨夹具。具备以下有益效果：
[0016]1、该数控机床用五金加工打磨夹具，通过设置连接弹簧、顶杆、推盘和压轮，在对圆柱五金进行固定时，控制液压缸推动顶杆向左移动，通过连接弹簧推动螺纹杆向左移动，螺纹杆向左移动的过程中与安装筒螺纹啮合进行转动，然后带动转动杆进行转动，从而带动滑块相互靠近，然后通过带动杆和连接杆带动夹紧板进行移动，从而带动压轮对圆柱圆周侧面进行固定，当打磨一段后，继续推动液压缸带动顶杆向左移动，然后通过固定环压缩连接弹簧，顶杆相对螺纹杆进行滑动，顶杆通过推盘推动圆柱五金，圆柱五金在移动的过程中压轮进行转动，达到了不用反复加紧固定便可以对圆柱五金进行移动的效果，解决了要是还想对后边表面继续打磨，需要松开圆柱五金，然后移动圆柱五金重新进行夹紧，浪费了时间，造成工作效率降低的问题。
[0017]2、该数控机床用五金加工打磨夹具，通过设置滚轮，当螺纹杆相对安装筒进行移动的过程中，安装筒通过与螺纹杆啮合进行转动，然后通过转动杆带动滑块进行移动，滚轮在安装槽内部进行滑动，达到了降低滑块滑动时与安装槽内壁之间的效果，解决了滑块与安装槽内壁之间摩擦力过大发生卡死的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术螺纹杆与安装筒连接示意图；
[0020]图3为本技术滑块与限位杆连接示意图；
[0021]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0022]其中，1机床台、2竖板、3顶杆、4安装板、5液压缸、6安装筒、7螺纹杆、8挡环、9连接弹簧、10固定环、11安装槽、12滑块、13夹紧板、14连接杆、15带动杆、16转动杆、17推盘、18压轮、19滚轮、20限位杆、21定位盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术实施例提供一种数控机床用五金加工打磨夹具，如图1-4所示，包括机床台1，机床台1的上表面固定连接有竖板2，竖板2的左侧面固定连接有液压缸5，液压缸5的左端面固定连接有顶杆3，机床台1的上表面位于液压缸5的左侧固定连接有安装板4，安装板4的左侧面转动插接有安装筒6，安装筒6的内部为中空结构，安装筒6的内部设置有螺纹
杆7，安装筒6与顶杆3同轴设置，安装筒6与螺纹杆7同轴设置，螺纹杆7的螺距满足当螺纹杆7相对安装筒6进行移动时，安装筒6可以发生转动，螺纹杆7的右端螺纹贯穿安装筒6的右端面，顶杆3远离液压缸5的一端转动贯穿螺纹杆7的右端面，螺纹杆7位于安装筒6内部的一端固定连接有定位盘21，定位盘21滑动套接在顶杆3的外表面，螺纹杆7位于安装筒6右侧的一端固定连接有挡环8，挡环8滑动套接在顶杆3的外表面，顶杆3位于挡环8右侧的一端固定套接有固定环10，固定环10与挡环8相互靠近的一面通过连接弹簧9固定连接，连接弹簧9滑动套接在顶杆3的外表面。
[0025]安装板4的左侧面开设有四个左右贯通的安装槽11，四个安装槽11的内部均滑动插接有滑块12，四个滑块12的两端均安装有滚轮19，八个滚轮19分别滚动插接在四个安装槽11的内部，设置滚轮19降低滑块12与安装槽11之间的摩擦力，防止滑块12移动时发生卡死，四个滑块12的左侧均固定连接有带动杆15，四个安装槽11的内部均设置有限位杆20，四个限位杆20的两端均与安装槽11的内壁固定连接，四个滑块12分别滑动套接在四个限位杆20的外表面，设置限位杆20提高滑块12移动时的稳定性，四个带动杆15相互靠近的一面均设置有夹紧板13，四个夹紧板13的形状均为圆弧状，四个夹紧板13以顶杆3的轴线圆周阵列均匀分布在顶杆3的四周，四个夹紧板13分别与四个带动杆15均通过两个连接杆14固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用五金加工打磨夹具，包括机床台(1)，其特征在于：所述机床台(1)的上表面固定连接有竖板(2)，竖板(2)的左侧面固定连接有液压缸(5)，液压缸(5)的左端面固定连接有顶杆(3)，机床台(1)的上表面位于液压缸(5)的左侧固定连接有安装板(4)，安装板(4)的左侧面转动插接有安装筒(6)，安装筒(6)的内部为中空结构，安装筒(6)的内部设置有螺纹杆(7)，螺纹杆(7)的右端螺纹贯穿安装筒(6)的右端面，顶杆(3)远离液压缸(5)的一端转动贯穿螺纹杆(7)的右端面，螺纹杆(7)位于安装筒(6)右侧的一端固定连接有挡环(8)，挡环(8)滑动套接在顶杆(3)的外表面，顶杆(3)位于挡环(8)右侧的一端固定套接有固定环(10)，固定环(10)与挡环(8)相互靠近的一面通过连接弹簧(9)固定连接，连接弹簧(9)滑动套接在顶杆(3)的外表面；所述安装板(4)的左侧面开设有四个左右贯通的安装槽(11)，四个安装槽(11)的内部均滑动插接有滑块(12)，四个滑块(12)的左侧均固定连接有带动杆(15)，四个带动杆(15)相互靠近的一面均设置有夹紧板(13)，四个夹紧板(13)分别与四个带动杆(15)均通过两个连接杆(14)固定连接，四个滑块(12)的右侧面均铰接有转动杆(16)，四个转动杆(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张硕，
申请(专利权)人：张硕，
类型：新型
国别省市：