一种镁合金熔炼坩埚的内附物快速处理装置制造方法及图纸

一种镁合金熔炼坩埚的内附物快速处理装置，包括待清理坩埚、净水池、沉淀池、板框压滤机、高压清洗组件、泥浆转移组件和浆渣供给组件。该装置通过对传统水浸泡+人工清理的方法的改进和优化，辅助高压水枪以及板框压滤机等辅助机械手段，能够快速、高效、环保的实现镁合金熔炼后坩埚的内壁附着物的清理，且工作效率高，用水量少，人工劳动强度低，处理周期短，同时，废水和泥渣还得以重复回收利用，实用性和环保性较好。环保性较好。环保性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金熔炼坩埚的内附物快速处理装置


[0001]本技术属于有色金属加工
，尤其涉及到一种应用于高性能镁合金熔炼用坩埚内壁附着物的快速清理和清理后含镁金属及精炼剂浆料的快速处理装置。

技术介绍

[0002]目前，现有技术中常用的镁合金熔炼用坩埚炉中内壁附着物的清理和清理后产生的含镁金属及精炼剂浆料的处理方法描述如下：因坩埚在进行镁合金熔炼后，其内壁附着有大量的盐类物质，影响其再次使用。在处理时，需要在一定温度下，利用水浸泡坩埚（浸泡时间一般在24h-48h之间）。长时间的浸泡使坩埚内含精炼剂、覆盖剂的废杂内壁附着物与水产生反应，溶解成浆料后被泵抽出，之后，再利用清水对坩埚内壁进行多次的人工清洗，使其能够满足再次熔炼使用的需要。
[0003]这种镁合金熔炼用坩埚内壁附着物的处理方式主要存在以下缺点：1、需要对坩埚进行长时间的浸泡，处理周期较长，工作效率低，使坩埚的利用率不高；2、在坩埚内壁的多次人工清理过程中，需要耗费大量的水进行内壁刷洗，并不断将废水排出，耗水量大，且人工工作量大，劳动强度较高，工作效率低；3、清洗产生的大量废水要占据较大空间进行储存，将废水经过长时间的蒸发后，残留污泥装袋后集中处理。处理周期长，耗费时间较多，过程中水无法得到有效的重复利用，且场地占用大；4、由于清洗废水中镁合金含量较少，无法进行集约化回收处理，因此，散乱堆放情况凸出，造成工作环境较差，环保性低。
[0004]因此，如何对现有的坩埚清洗设备和方法进行合理改进，使其能够快速、环保、有效的对坩埚内的附着污物进行有效处理和废物利用，是亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的技术目的为：提供一种镁合金熔炼坩埚的内附物快速处理装置，其能够快速、高效、环保的实现镁合金熔炼后坩埚内壁附着物的清理，且工作效率高，用水量少，人工劳动强度低，处理周期短，同时，废水和泥渣还得以重复回收利用，实用性和环保性较好。
[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种镁合金熔炼坩埚的内附物快速处理装置，包括待清理坩埚、净水池、沉淀池、板框压滤机、高压清洗组件、浆料转移组件和浆渣供给组件，所述的高压清洗组件包括驱动电机Ⅰ、增压泵和高压喷枪，其中，增压泵的进出口处分别连接有进水管和出水管，进水管的末端深入净水池内，出水管的末端连接高压喷枪，使增压泵能够在驱动电机Ⅰ的驱动下，经由进水管自净水池内取水，通过出水管和高压喷枪对待清理坩埚进行内壁附着物的高压喷洗；
[0007]所述的浆料转移组件设置在待清理坩埚和沉淀池之间，包括驱动电机Ⅱ、输料泵和连接在输料泵上的输料管路，该输料泵在驱动电机Ⅱ的驱动下，经由输料管路将待清理坩埚内清理出的浆料和废水转移至沉淀池内；
[0008]所述的浆渣供给组件设置在沉淀池和板框压滤机之间，包括驱动电机Ⅲ、进料泵、
以及连接在进料泵进出口处的进料管和出料管，所述进料管的末端深入沉淀池的底部，出料管的末端与板框压滤机的进口连接，所述板框压滤机的出口通过回水管路与沉淀池和/或净水池连接。
[0009]优选的，所述进料泵的出料管上设有进料阀和压力表。
[0010]优选的，所述板框压滤机的回水管路上设有回水阀和压力表。
[0011]优选的，所述板框压滤机的一侧设置有为其提供驱动力的液压站。
[0012]有益效果：
[0013]1、本技术的一种镁合金熔炼坩埚的内附物快速处理装置，结构简单，操作快捷、方便，通过该装置的应用，可大幅提高坩埚内壁的清理效率和清洁度，降低人工劳动强度和水消耗量。提高污泥的单位时间处理能力，并降低水资源的消耗，促使其得以重复循环利用。本技术的装置投产使用后，设备水的利用率可达90%以上，坩埚内壁附着物的处理投资大幅下降，实用效果较好，且环保性和安全性均较高。
[0014]2、本技术的处理装置与传统的全人工清理相比，清理效率大幅提升，坩埚浸泡时间得以大大节约，且坩埚的清洁度大幅提升，不仅提高了坩埚的有效利用率，还为高品质镁合金产品的生产提供了良好的工装保障。
[0015]3、本技术的处理装置把全流程产生的废水和废液进行集中处理，经板框压滤机净化后的水得以进入熔炼系统中进行循环重复使用，使水循环利用率达90%以上，污泥用以制备水泥、肥料等产品，整个处理、运输过程不会产生粉尘等二次污染，极大提升了含泥废水的处理效率，以及其废泥的综合利用率，降低了散乱的传统处置方式对环境的影响，环保安全性好。
附图说明
[0016]图1为本技术中处理装置的结构示意图；
[0017]附图标记：1、驱动电机Ⅰ，2、增压泵，3、出水管，4、高压喷枪，5、回水阀，6、输料泵，7、驱动电机Ⅱ，8、回水管路，9、进料阀，10、压力表，11、驱动电机Ⅲ，12、板框压滤机，13、液压站，14、进水管，15、净水池，16、待清理坩埚，17、输料管路，18、沉淀池，19、进料管，20进料泵，21、出料管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步详细的阐述和说明。
[0019]一种镁合金熔炼坩埚的内附物快速处理装置，包括待清理坩埚16、净水池15、沉淀池18、板框压滤机12、高压清洗组件、浆料转移组件和浆渣供给组件，所述的高压清洗组件包括驱动电机Ⅰ1、增压泵2和高压喷枪4，其中，增压泵2的进出口处分别连接有进水管14和出水管3，进水管14的末端深入净水池15内，出水管3的末端连接高压喷枪4，使增压泵2能够在驱动电机Ⅰ1的驱动下，经由进水管14自净水池15内取水，通过出水管3和高压喷枪4对待清理坩埚16进行内壁附着物的高压喷洗；
[0020]所述的浆料转移组件设置在待清理坩埚16和沉淀池18之间，包括驱动电机Ⅱ7、输料泵6和连接在输料泵6上的输料管路17，该输料泵6在驱动电机Ⅱ7的驱动下，经由输料管
400℃，t=8-12h）
→
自来水浸泡（t=18-20h）
→
输料泵抽出至沉淀池
→
高压喷枪内壁清理（P=200kg-500kg，t=15-30min）
→
清理完成后检查
→
内壁烘干
→
刷附涂料
→
投入使用（上述全程清理中废水均进入沉淀池内）。
[0035]围绕上述坩埚清理污泥废水快速处置方法和装配的配套流程为：沉淀池内废水
→
板框压滤机（其他形式压滤机均可）
→
压滤后水进入铸造用水循环系统使用
→
废泥晾晒装袋
→
用于肥料等领域需要。
[0036]本技术的一种镁合金熔炼坩埚的内附物快速处理装置，配合处理方法，提供了高效、快速、水资源利用率高的方法，较好的解决了镁合金熔炼坩埚内壁清理过程中易出现的浸泡时间长、清理用水量大，污泥处理量大，清理不干净、清理效率低、清理用水无法充分回收利用和废水处理困难，人工劳动强度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金熔炼坩埚的内附物快速处理装置，其特征在于：包括待清理坩埚（16）、净水池（15）、沉淀池（18）、板框压滤机（12）、高压清洗组件、浆料转移组件和浆渣供给组件，所述的高压清洗组件包括驱动电机Ⅰ（1）、增压泵（2）和高压喷枪（4），其中，增压泵（2）的进出口处分别连接有进水管（14）和出水管（3），进水管（14）的末端深入净水池（15）内，出水管（3）的末端连接高压喷枪（4），使增压泵（2）能够在驱动电机Ⅰ（1）的驱动下，经由进水管（14）自净水池（15）内取水，通过出水管（3）和高压喷枪（4）对待清理坩埚（16）进行内壁附着物的高压喷洗；所述的浆料转移组件设置在待清理坩埚（16）和沉淀池（18）之间，包括驱动电机Ⅱ（7）、输料泵（6）和连接在输料泵（6）上的输料管路（17），该输料泵（6）在驱动电机Ⅱ（7）的驱动下，经由输料管路（17）将待清理坩埚（16）内清理出的浆料和废水转移至沉淀池（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：任玉波，董帅，董杰，
申请(专利权)人：洛阳特种材料研究院，
类型：新型
国别省市：