一种氮气弹簧结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种氮气弹簧结构，包括活塞杆、缸筒，所述缸筒内部设有氮气存储腔，所述活塞杆的外端套设有端盖，所述端盖与所述缸筒前端的内壁可拆卸地固定连接，所述缸筒与所述活塞杆之间设置有滑动轴承，所述滑动轴承延伸至所述端盖，所述端盖与所述活塞杆之间设置有防尘圈，所述端盖插接入所述防尘圈与所述缸筒之间，所述滑动轴承后端设置有垫片，所述垫片与所述滑动轴承之间插接有导向环，所述缸筒靠近所述端盖一端设置有螺母，所述缸筒右端设置有气门芯，所述缸筒内位于所述气门芯外侧设置有尾堵，所述尾堵的后端与所述缸筒的后端之间设置有卡簧。间设置有卡簧。间设置有卡簧。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气弹簧结构


[0001]本技术涉及氮气弹簧
，特别涉及一种氮气弹簧结构。

技术介绍

[0002]氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长一百万次，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。
[0003]目前现有的氮气弹簧两端采用滚压工艺进行密封，导致氮气弹簧出现问题后，检修起来比较麻烦，急需一种可拆卸的氮气弹簧，从而便于对氮气弹簧内部进行检修。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术旨在提供一种氮气弹簧结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的目的采用以下技术方案来实现：
[0006]本技术提供了一种氮气弹簧结构，包括活塞杆、缸筒，所述缸筒内部设有氮气存储腔，所述活塞杆的外端套设有端盖，所述端盖与所述缸筒前端的内壁可拆卸地固定连接，所述缸筒与所述活塞杆之间设置有滑动轴承，所述滑动轴承延伸至所述端盖，所述端盖与所述活塞杆之间设置有防尘圈，所述端盖插接入所述防尘圈与所述缸筒之间，所述滑动轴承后端设置有垫片，所述垫片与所述滑动轴承之间插接有导向环，所述缸筒靠近所述端盖一端设置有螺母，所述缸筒右端设置有气门芯，所述缸筒内位于所述气门芯外侧设置有尾堵，所述尾堵的后端与所述缸筒的后端之间设置有卡簧。
[0007]有益地或示例性地，所述防尘圈与所述滑动轴承相抵接。
[0008]有益地或示例性地，所述垫片后端抵接着杆密封。
[0009]有益地或示例性地，所述尾堵的中间与所述缸筒之间设置有O型密封圈。
[0010]有益地或示例性地，所述尾堵、所述缸筒和所述端盖的材质为40cr圆钢材料。
[0011]有益地或示例性地，所述导向环的长度为6-8mm。
[0012]有益地或示例性地，所述卡簧的外径为65mm。
[0013]本技术的有益效果为：所述防尘圈与所述缸筒之间留有限位空隙，所述端盖能够通过穿插的方式可拆卸地固定连接于所述防尘圈与所述缸筒之间，所述滑动轴承延伸至所述端盖，能够衔接起所述端盖与所述缸筒；所述缸筒的前端设置有所述螺母，所述尾堵设置有所述卡簧，能够对氮气弹簧整体起到密封稳定的作用，当需要拆装时，可通过拧松所述螺母和所述卡簧，拆装方便，同时也方便维修。
附图说明
[0014]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0015]图1是本技术一个示例性实施例的一种氮气弹簧结构结构示意图；
[0016]附图标记：1-活塞杆；2-防尘圈；3-端盖；4-O型密封圈；5-滑动轴承；6
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缸筒；7-垫片；8-杆密封；9-螺母；10-卡簧；11-尾堵；12-气门芯；13-导向环； 14-氮气存储腔。
具体实施方式
[0017]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0018]参见图1，本技术提供了一种氮气弹簧结构，包括活塞杆1、缸筒6，所述缸筒6内部设有氮气存储腔14，所述活塞杆1的外端套设有端盖3，所述端盖3与所述缸筒6前端的内壁可拆卸地固定连接，所述缸筒6与所述活塞杆1 之间设置有滑动轴承5，所述滑动轴承5延伸至所述端盖3，所述端盖3与所述活塞杆1之间设置有防尘圈2，所述端盖3插接入所述防尘圈2与所述缸筒6之间，所述滑动轴承5后端设置有垫片7，所述垫片7与所述滑动轴承5之间插接有导向环13，所述缸筒6靠近所述端盖3一端设置有螺母9，所述缸筒6右端设置有气门芯12，所述缸筒6内位于所述气门芯12外侧设置有尾堵11，所述尾堵 11的后端与所述缸筒6的后端之间设置有卡簧10。
[0019]本优选实施例，所述防尘圈2与所述缸筒6之间留有限位空隙，所述端盖3 能够通过穿插的方式可拆卸地固定连接于所述防尘圈2与所述缸筒6之间，所述滑动轴承5延伸至所述端盖3，能够衔接起所述端盖3与所述缸筒6；所述缸筒 6的前端设置有所述螺母9，所述尾堵11设置有所述卡簧10，能够对氮气弹簧整体起到密封稳定的作用，当需要拆装时，可通过拧松所述螺母9和所述卡簧 10，拆装方便，同时也方便维修。
[0020]根据本专利技术的一个优选实施例，所述防尘圈2与所述滑动轴承5相抵接。
[0021]本优选实施例，所述防尘圈2能够阻挡外部的灰尘，使外部的灰尘不能随所述活塞杆1的运动进入所述活塞杆1与其他部件的间隙中，减小了所述活塞杆1 的运动阻力并延长了活塞杆1和其他部件的使用寿命。
[0022]根据本专利技术的一个优选实施例，所述垫片7后端抵接着杆密封8。
[0023]本优选实施例，在组装氮气弹簧时，所述垫片7会挤压所述杆密封8，使所述杆密封8压紧所述缸筒6侧壁，能够将氮气弹簧内部气体挤压出来，保证较好的气密性。
[0024]根据本专利技术的一个优选实施例，所述尾堵11的中间与所述缸筒6之间设置有O型密封圈4。
[0025]本优选实施例，所述O型密封圈4具有较低的摩擦力，能较好的克服扭转，当弧形表面发生变形，所述O型密封圈4受力向内向外膨胀，从而更加提高了所述O型密封圈4的密封性能。
[0026]根据本专利技术的一个优选实施例，所述尾堵11、所述缸筒6和所述端盖3的材质为40cr圆钢材料。
[0027]本优选实施例，采用40cr圆钢材料能够大大降低氮气弹簧的成本，提高企业利润。
[0028]根据本专利技术的一个优选实施例，所述导向环13的长度为6-8mm。
[0029]本优选实施例，本产品结构将所述导向环13的长度设计为6-8毫米，能够使产品使用寿命提高到一倍以上。
[0030]根据本专利技术的一个优选实施例，所述卡簧10的外径为65mm。
[0031]本优选实施例，将所述卡簧10的外径设置为65mm，使得氮气弹簧安装方便，装配难度降低低，大大提高装配效率，此外，也使得整体密封性好，保证氮气弹簧使用效果，延长氮气弹簧使用寿命。
[0032]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气弹簧结构，包括活塞杆、缸筒，其特征是，所述缸筒内部设有氮气存储腔，所述活塞杆的外端套设有端盖，所述端盖与所述缸筒前端的内壁可拆卸地固定连接，所述缸筒与所述活塞杆之间设置有滑动轴承，所述滑动轴承延伸至所述端盖，所述端盖与所述活塞杆之间设置有防尘圈，所述端盖插接入所述防尘圈与所述缸筒之间，所述滑动轴承后端设置有垫片，所述垫片与所述滑动轴承之间插接有导向环，所述缸筒靠近所述端盖一端设置有螺母，所述缸筒右端设置有气门芯，所述缸筒内位于所述气门芯外侧设置有尾堵，所述尾堵的后端与所述缸筒的后端之间设置有卡簧。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海斌，
申请(专利权)人：南京沃戴尔精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：