一种氮气弹簧加工用的夹具结构制造技术

本申请涉及气弹簧加工技术领域，且公开了一种氮气弹簧加工用的夹具结构，包括L形夹座，所述L形夹座的侧壁转动连接有转杆，所述转杆的端部一侧设有方柱，所述方柱的四个侧壁外侧均设有弧形顶板，各个所述弧形顶板靠近方柱的一端均固定有顶杆，所述方柱的内部开设有空腔，且各个顶杆的杆壁均与空腔的腔壁滑动连接，各个所述顶杆的杆端均固定有半球顶块。本申请可以避免氮气弹簧缸体在泄压孔钻设位置变形，降低缸体损伤的可能性，并配合夹持，可以提高缸体钻泄压孔时的整体稳定性，同时可以在钻泄压孔时，将钻设的废屑及时吹除，防止废屑淤积，并可以辅助钻孔刀具进行风冷降温。并可以辅助钻孔刀具进行风冷降温。并可以辅助钻孔刀具进行风冷降温。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气弹簧加工用的夹具结构


[0001]本申请涉及气弹簧加工
，尤其涉及一种氮气弹簧加工用的夹具结构。

技术介绍

[0002]气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，主要由压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充气体(或油气混合物)构成，具备速度相对缓慢、动态力变化不大、容易控制等优点。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，填充氮气的气弹簧的缸体在进行加工时，需要通过机床在缸体的侧壁靠近筒底的位置预留一个泄压孔，后续在泄压孔的外侧焊接一个排气管，管道内部有压力阀，此种是为了在氮气被过度挤压时，可以将氮气泄出，以确保使用的安全，也降低了氮气弹簧各构件损坏的可能性，而在进行缸体的泄压孔钻设时，需要通过夹具进行夹持固定，以确保钻孔加工过程中的稳定性；
[0004]由于氮气弹簧的缸体内部留有气室，而钻设的泄压孔需要与气室连通，在钻设压力的作用下，缸体内壁位于泄压孔处易发生轻微变形现象，在后续易对活塞移动造成影响，而且氮气弹簧的缸体为柱状结构，通过夹持柱状缸体时，一旦接触面积过小，则易影响钻孔加工过程中的稳定性，因此，提出一种氮气弹簧加工用的夹具结构。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中由于氮气弹簧的缸体内部留有气室，而钻设的泄压孔需要与气室连通，在钻设压力的作用下，缸体内壁位于泄压孔处易发生轻微变形现象，在后续易对活塞移动造成影响，而且氮气弹簧的缸体为柱状结构，通过夹持柱状缸体时，一旦接触面积过小，则易影响钻孔加工过程中的稳定性的问题，而提出的一种氮气弹簧加工用的夹具结构。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]一种氮气弹簧加工用的夹具结构，包括L形夹座，所述L形夹座的侧壁转动连接有转杆，所述转杆的端部一侧设有方柱，所述方柱的四个侧壁外侧均设有弧形顶板，各个所述弧形顶板靠近方柱的一端均固定有顶杆，所述方柱的内部开设有空腔，且各个顶杆的杆壁均与空腔的腔壁滑动连接，各个所述顶杆的杆端均固定有半球顶块，所述空腔的内部设有旋转挤压块，且旋转挤压块呈“十”字形设置，各个所述弧形顶板与方柱之间均共同固定设有弹簧，所述方柱的一侧设有侧夹板，所述L形夹座与侧夹板之间共同连接有驱动机构。
[0008]优选的，所述侧夹板的侧壁固定有机盒，且机盒的内部固定设有气泵，所述侧夹板的内部开设有气腔，且气泵的出气端与气腔相连通设置，所述气腔的腔壁外缘处固定插接有多个喷气管头，所述机盒位于气泵的进气端位置开设有进气孔。
[0009]优选的，所述驱动机构包括固定设置于L形夹座水平部上的支撑座，所述支撑座的侧壁固定插接有电动推杆，所述电动推杆的杆壁转动连接有连接块，且侧夹板位于连接块的端部固定设置。
[0010]优选的，所述L形夹座的水平部端面位于支撑座一侧的位置开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有调节块，所述调节块的侧壁固定设有与连接块位置相对应的关停开关，且关停开关与电动推杆相连接设置，所述调节槽的槽壁转动连接有调节螺杆，且调节螺杆的杆壁与调节块的侧壁螺纹连接。
[0011]优选的，所述机盒的侧壁螺纹连接有收集罩，所述进气孔的内部固定设有防尘网，所述收集罩的端部固定插接有吸附软管。
[0012]优选的，所述转杆的杆端固定连接有转盘，且转盘的侧壁偏心处螺纹连接有限位螺栓，且限位螺栓的杆壁与L形夹座的侧壁螺纹连接。
[0013]优选的，所述转杆的杆壁螺纹连接有内螺纹套，且内螺纹套的端部与旋转挤压块的侧壁固定连接。
[0014]优选的，各个所述喷气管头的内壁均为锥形设置，且各个喷气管头的进气端内径均大于出气端内径设置。
[0015]优选的，其中一个所述弧形顶板的端面开设有钻孔让位槽。
[0016]与现有技术相比，本申请提供了一种氮气弹簧加工用的夹具结构，具备以下有益效果：
[0017]1、该氮气弹簧加工用的夹具结构，通过设有的L形夹座、转杆、方柱、弧形顶板、顶杆、半球顶块、旋转挤压块、弹簧、侧夹板的相互配合，通过侧夹板配合L形夹座可以对缸体两端进行夹持固定，并在缸体内部通过多个弧形顶板对缸体的泄压孔钻设位置进行有效支撑，从而可以避免氮气弹簧缸体在泄压孔钻设位置变形，降低缸体损伤的可能性，并配合夹持，可以提高缸体钻泄压孔时的整体稳定性。
[0018]2、该氮气弹簧加工用的夹具结构，通过设有的机盒、气泵、气腔和喷气管头的相互配合，可以在钻泄压孔时，将钻设的废屑及时吹除，防止废屑淤积，并可以辅助钻孔刀具进行风冷降温，利于持续的钻孔加工，通过设置的收集罩、防尘网和吸附软管的相互配合，可以利用气泵将钻孔以及后续打磨时产生的金属废屑快速吸附收集，提高清理的便捷性。
[0019]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请可以避免氮气弹簧缸体在泄压孔钻设位置变形，降低缸体损伤的可能性，并配合夹持，可以提高缸体钻泄压孔时的整体稳定性，同时可以在钻泄压孔时，将钻设的废屑及时吹除，防止废屑淤积，并可以辅助钻孔刀具进行风冷降温。
附图说明
[0020]图1为本申请提出的一种氮气弹簧加工用的夹具结构的结构示意图；
[0021]图2为图1中方柱的侧面结构示意图；
[0022]图3为图1中A部分的结构放大图；
[0023]图4为图1中B部分的结构放大图。
[0024]图中：1、L形夹座；2、转杆；3、方柱；4、弧形顶板；5、顶杆；6、半球顶块；7、旋转挤压块；8、弹簧；9、侧夹板；10、机盒；11、气泵；12、气腔；13、喷气管头；14、支撑座；15、电动推杆；16、连接块；17、调节块；18、关停开关；19、调节螺杆；20、收集罩；21、防尘网；22、吸附软管；23、转盘；24、限位螺栓；25、内螺纹套；26、钻孔让位槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1：
[0027]参照图1
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4，一种氮气弹簧加工用的夹具结构，包括L形夹座1，L形夹座1的侧壁转动连接有转杆2，转杆2的端部一侧设有方柱3，方柱3的四个侧壁外侧均设有弧形顶板4，各个弧形顶板4靠近方柱3的一端均固定有顶杆5，方柱3的内部开设有空腔，且各个顶杆5的杆壁均与空腔的腔壁滑动连接，各个顶杆5的杆端均固定有半球顶块6，空腔的内部设有旋转挤压块7，且旋转挤压块7呈“十”字形设置，各个弧形顶板4与方柱3之间均共同固定设有弹簧8，方柱3的一侧设有侧夹板9，L形夹座1与侧夹板9之间共同连接有驱动机构。
[0028]驱动机构包括固定设置于L形夹座1水平部上的支撑座14，支撑座14的侧壁固定插接有电动推杆15，电动推杆15的杆壁转动连接有连接块16，且侧夹板9位于连接块16的端部固定设置，通过此种设置，可以带动侧夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气弹簧加工用的夹具结构，包括L形夹座(1)，其特征在于，所述L形夹座(1)的侧壁转动连接有转杆(2)，所述转杆(2)的端部一侧设有方柱(3)，所述方柱(3)的四个侧壁外侧均设有弧形顶板(4)，各个所述弧形顶板(4)靠近方柱(3)的一端均固定有顶杆(5)，所述方柱(3)的内部开设有空腔，且各个顶杆(5)的杆壁均与空腔的腔壁滑动连接，各个所述顶杆(5)的杆端均固定有半球顶块(6)，所述空腔的内部设有旋转挤压块(7)，且旋转挤压块(7)呈“十”字形设置，各个所述弧形顶板(4)与方柱(3)之间均共同固定设有弹簧(8)，所述方柱(3)的一侧设有侧夹板(9)，所述L形夹座(1)与侧夹板(9)之间共同连接有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧加工用的夹具结构，其特征在于，所述侧夹板(9)的侧壁固定有机盒(10)，且机盒(10)的内部固定设有气泵(11)，所述侧夹板(9)的内部开设有气腔(12)，且气泵(11)的出气端与气腔(12)相连通设置，所述气腔(12)的腔壁外缘处固定插接有多个喷气管头(13)，所述机盒(10)位于气泵(11)的进气端位置开设有进气孔。3.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧加工用的夹具结构，其特征在于，所述驱动机构包括固定设置于L形夹座(1)水平部上的支撑座(14)，所述支撑座(14)的侧壁固定插接有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的杆壁转动连接有连接块(16)，且侧夹板(9)位于连接块(16)的端部固定设置。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海斌，
申请(专利权)人：南京沃戴尔精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：