一种脱硫液烟道气废热换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫液烟道气废热换热器，具体涉及换热器领域，包括第一连接段，第一连接段的一端连接设有第一存水段，第一存水段远离第一连接段的一端连接设有第二存水段，第二存水段的一侧连接设有闪蒸罐，第一存水段的内腔底部固定安装有支撑连接环，支撑连接环的数量设置为多个，多个支撑连接环之间均固定安装有螺纹引水板，螺纹引水板的中部固定安装有第一中轴支撑杆。本实用新型专利技术通过设置了螺纹引水板与第一支撑固定杆，通过螺纹引水板使得第一存水段内腔的污水形成漩涡状前行，从而提升污水的受热面，最后进行闪蒸罐的内腔形成蒸汽进行热源二次利用，相对提升了热源传输的利用率。的利用率。的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫液烟道气废热换热器


[0001]本技术涉及换热器
，更具体地说，本技术涉及一种脱硫液烟道气废热换热器。

技术介绍

[0002]废热回收装置是以换热器为主要部件，将一个设备产生的多余热量传递到另一设备，用以加热或者能量转化的装置，是一种经济、环保的设备，对于普通建筑而言，最常用的废热回收装置是空气热回收设备，建筑中常用的废热回收装置为空气热回收设备，空气热回收装置是指回收建筑物内外的余热，并把回收的热量作为供热或其他加热设备的热源而加以利用的设备，通常由送排风机、空气侧的热回收器、空气过滤器及其他附属设备组成，一般都配带有电控装置，空气热回收装置的类型很多，各有优缺点，按照回收热量的不同，热回收可分为全热回收和显热回收，全热回收装置既能回收显热，又能回收潜热，此类装置有转轮式换热器、板翅式换热器和溶液吸收式换热器，显热回收装置只能回收显热，具体的类型有中间热媒式换热器、板式换热器和热管式换热器，按照回收方式的不同，空气热回收装置可分为静态回收装置和动态回收装置。
[0003]在脱硫过程中所产生的烟道气存在一定的热值，传统的烟道排放过程是将有温度的烟道气直接排入大气，不仅浪费了大量的热能，而且加剧了地球温室效应，导致环境的灾难，并且现有的废热换热器对含有热源的污水进行二次利用时，管道横平竖直，结构较为单一，使得热源转化效率一般，不利于实际使用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种脱硫液烟道气废热换热器，通过设置了螺纹引水板与第一支撑固定杆，通过螺纹引水板使得第一存水段内腔的污水形成漩涡状前行，从而提升污水的受热面，最后进行闪蒸罐的内腔形成蒸汽进行热源二次利用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硫液烟道气废热换热器，包括第一连接段，所述第一连接段的一端连接设有第一存水段，所述第一存水段远离第一连接段的一端连接设有第二存水段，所述第二存水段的一侧连接设有闪蒸罐，所述第一存水段的内腔底部固定安装有支撑连接环，所述支撑连接环的数量设置为多个，多个所述支撑连接环之间均固定安装有螺纹引水板，所述螺纹引水板的中部固定安装有第一中轴支撑杆，所述第二存水段的内腔中部固定安装有第二中轴支撑杆，所述第二存水段的内腔侧壁固定安装有多个第一凸形引水板，所述第二中轴支撑杆插接在多个第一凸形引水板的中心位置。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述第一存水段与第二存水段之间连接设有折角存水弯，且第一存水段、第二存水段与折角存水弯呈一体式设置。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述第二存水段的内腔通过螺栓固定安装有多个第一
支撑固定杆，所述第二中轴支撑杆通过第一支撑固定杆固定在第二存水段的内腔中心位置，所述第二中轴支撑杆的两端均焊接有球形支撑头，多个所述第一凸形引水板之间均焊接有多个第二支撑固定杆。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第一中轴支撑杆的两端均设有第二凸形引水板，所述第二凸形引水板通过支撑连接环固定在第一存水段的内腔侧壁，所述第二凸形引水板的中部固定安装有支撑引水圆盘，所述支撑引水圆盘的中心位置开设有圆形引水槽。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第一存水段的底部固定安装有固定安装座，所述固定安装座的顶部固定安装有管式翅片换热器，所述管式翅片换热器固定安装在第一存水段的一侧。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第二存水段与闪蒸罐之间连通设有输送连接段，所述闪蒸罐远离第一连接段的一端分别连通设有第二连接段与第三连接段。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术通过设置了螺纹引水板与第一支撑固定杆，第一连接段连通污水出水端，第一存水段内腔的污水，通过管式翅片换热器的加热，达到热量传输的作用，通过螺纹引水板使得第一存水段内腔的污水形成漩涡状前行，从而提升污水的受热面，紧接着进入第二存水段的内腔，利用第一支撑固定杆对污水形成一定的阻力，最后进行闪蒸罐的内腔形成蒸汽进行热源二次利用，相对提升了热源传输的利用率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术整体正剖图。
[0015]图3为本技术图2的A部结构放大图。
[0016]附图标记为：1第一连接段、2第一存水段、3第二存水段、4闪蒸罐、5支撑连接环、6螺纹引水板、7第一中轴支撑杆、8第二中轴支撑杆、9第一凸形引水板、10折角存水弯、11第一支撑固定杆、12球形支撑头、13第二支撑固定杆、14第二凸形引水板、15支撑引水圆盘、16圆形引水槽、17固定安装座、18管式翅片换热器、19输送连接段、20第二连接段、21第三连接段。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照说明书附图1-3，本技术一实施例的一种脱硫液烟道气废热换热器，可包括第一连接段1，第一连接段1的一端连接设有第一存水段2，第一存水段2远离第一连接段1的一端连接设有第二存水段3，第二存水段3的一侧连接设有闪蒸罐4，第一存水段2的内腔底部固定安装有支撑连接环5，支撑连接环5的设置，可以提升连接与固定的便捷性，支撑连接环5的数量设置为多个，多个支撑连接环5之间均固定安装有螺纹引水板6，螺纹引水板6的中部固定安装有第一中轴支撑杆7，第一中轴支撑杆7的设置，可以提升支撑的稳定性，第
二存水段3的内腔中部固定安装有第二中轴支撑杆8，第二存水段3的内腔侧壁固定安装有多个第一凸形引水板9，第二中轴支撑杆8插接在多个第一凸形引水板9的中心位置，螺纹引水板6的设置，可以让第一存水段2内腔的污水形成涡轮状前行。
[0019]第一存水段2与第二存水段3之间连接设有折角存水弯10，且第一存水段2、第二存水段3与折角存水弯10呈一体式设置，第二存水段3的内腔通过螺栓固定安装有多个第一支撑固定杆11，第二中轴支撑杆8通过第一支撑固定杆11固定在第二存水段3的内腔中心位置，第二中轴支撑杆8的两端均焊接有球形支撑头12，多个第一凸形引水板9之间均焊接有多个第二支撑固定杆13，第一中轴支撑杆7的两端均设有第二凸形引水板14，第二凸形引水板14与第一支撑固定杆11的设置，都可以提升污水存留在管内的时长，第二凸形引水板14通过支撑连接环5固定在第一存水段2的内腔侧壁，第二凸形引水板14的中部固定安装有支撑引水圆盘15，支撑引水圆盘15的中心位置开设有圆形引水槽16，第一存水段2的底部固定安装有固定安装座17，固定安装座17的顶部固定安装有管式翅片换热器18，管式翅片换热器18固定安装在第一存水段2的一侧，第二存水段3与闪蒸罐4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫液烟道气废热换热器，包括第一连接段(1)，其特征在于：所述第一连接段(1)的一端连接设有第一存水段(2)，所述第一存水段(2)远离第一连接段(1)的一端连接设有第二存水段(3)，所述第二存水段(3)的一侧连接设有闪蒸罐(4)，所述第一存水段(2)的内腔底部固定安装有支撑连接环(5)，所述支撑连接环(5)的数量设置为多个，多个所述支撑连接环(5)之间均固定安装有螺纹引水板(6)，所述螺纹引水板(6)的中部固定安装有第一中轴支撑杆(7)，所述第二存水段(3)的内腔中部固定安装有第二中轴支撑杆(8)，所述第二存水段(3)的内腔侧壁固定安装有多个第一凸形引水板(9)，所述第二中轴支撑杆(8)插接在多个第一凸形引水板(9)的中心位置。2.根据权利要求1所述的一种脱硫液烟道气废热换热器，其特征在于：所述第一存水段(2)与第二存水段(3)之间连接设有折角存水弯(10)，且第一存水段(2)、第二存水段(3)与折角存水弯(10)呈一体式设置。3.根据权利要求1所述的一种脱硫液烟道气废热换热器，其特征在于：所述第二存水段(3)的内腔通过螺栓固定安装有多个第一支撑固定杆(11)，所述第二中轴支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：树晓荣，
申请(专利权)人：江苏嘉泰蒸发设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：