烟气余热利用升降式换热器系统技术方案

本申请提供有一种烟气余热利用升降式换热器系统，包括：设于所述烟道中且能够容纳换热器本体的烟道罩壳和设置于烟道罩壳外的检修单元；所述烟道罩壳，其两侧设有侧开门且其下端可拆卸地设有隔板；所述检修单元包括：跨设于所述烟道罩壳上方的框架梁和位于烟道罩壳下方且能与其连通的检修箱体；所述框架梁上设有吊装升降装置；所述检修箱体与所述烟道罩壳构成供换热器本体移动的封闭空间；所述检修箱体四周侧壁能够拆卸。箱体四周侧壁能够拆卸。箱体四周侧壁能够拆卸。

【技术实现步骤摘要】
烟气余热利用升降式换热器系统


[0001]本申请具体公开一种烟气余热利用升降式换热器系统。

技术介绍

[0002]目前，碳素厂的回转窑余热炉后排烟温度较高，为了降低排烟温度通常在烟道内安装换热器，而现在安装的换热器本体都是采用整体固定型式的安装结构。此种安装结构的换热器本体一旦安装上就要常年在烟道内工作，至到换热器本体需要整体更换为止，故无法解决部分单位用热需求不均衡的问题，也即需要间歇性运行换热器本体的问题，也无法解决余热炉不停机检修换热器本体的问题。
[0003]采用上述整体固定型式安装结构的换热器本体，在实际工作状态下，通常存在如下技术问题：
[0004]其一是：大部分的碳素厂，在冬季时采暖洗浴用热需求大，此时，需要换热器本体全负荷运行；而在其他季节时，基本不用热或者用热需求非常少，此时就需要低负荷运行换热器本体或者停运换热器本体。但因为余热炉后烟温较高(通常为400℃)，低负荷或者停运干烧换热器本体，换热器本体管束无法承受高温空载。这时，需要解列换热器本体的同时，还不影响原系统正常运行，待下个热需求启用时，换热器本体能复位投运上，但很明显采用上述整体固定型式安装结构的换热器本体无法适应解决此问题。
[0005]其二是：鉴于回转窑余热炉后烟道内灰尘比较大，故使用年限较久的换热器本体，往往存在换热管路磨损、烟道内换热管路之间焊口泄露、换热管路积灰堵塞等诸多技术问题，这些技术问题极大地影响了换热器本体的使用效能以及使用寿命，需要及时检修。但因换热器本体的检修而导致回转窑非计划性停车是很不经济的；在线检修因为换热器本体处的烟气温度非常高，在线检修危险性系数太大，不适于检修人员操作。
[0006]综上，为解决上述技术问题，需要实现换热器本体的间歇性投运、换热器本体在线解列检修的技术关键点。这两个技术关键点的共性就是需要在余热炉不停运的情况下将换热器本体在线解列，实现换热器本体的停机、检修。这是摆在碳素厂面前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0007]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供能够实现在线解列、切换工作检修状态的烟气余热利用升降式换热器系统。
[0008]第一方面，本申请旨在提供一种相较于现有技术而言，能够实现在线解列、切换工作检修状态的烟气余热利用升降式换热器系统。
[0009]第一方面，一种烟气余热利用升降式换热器系统，包括：设于所述烟道中且能够容纳换热器本体的烟道罩壳和设置于烟道罩壳外的检修单元；所述烟道罩壳，其两侧设有侧开门且其下端可拆卸地设有隔板；所述检修单元包括：跨设于所述烟道罩壳上方的框架梁和位于烟道罩壳下方且能与其连通的检修箱体；所述框架梁上设有吊装升降装置；所述检修箱体与所述烟道罩壳构成供换热器本体移动的封闭空间；所述检修箱体四周侧壁能够拆
卸。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述检修箱体整体呈上端开口的长方体结构。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述检修箱体底部设有积灰斗且所述积灰斗底部设有安装有卸灰阀的排灰口。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述吊装升降装置包括：两对称设置于所述框架梁上的电动葫芦。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，述框架梁整体呈倒置的U型结构且其跨设于烟道罩壳外。
[0014]根据本申请实施例提供的技术方案，所述检修箱体上两沿其宽度方向延伸的侧壁内部对称设有侧托架；所述侧托架包括：与检修箱体侧壁固接的内立板和与所述内立板底部垂直固接且水平延伸的底托板；所述内立板的两侧边沿上设有防倾沿。
[0015]根据本申请实施例提供的技术方案，所述底托板包括：水平设置的平托板和与所述平托板自由端倾斜连接的泄灰板。
[0016]根据本申请实施例提供的技术方案，所述内立板与所述底托板可翻转连接。
[0017]综上所述，本申请公开有一种烟气余热利用升降式换热器系统。
[0018]本技术方案在烟道中设置有烟道罩壳并在其内安装换热器本体，即利用烟道罩壳为换热器本体提供了安装工作位；本技术方案还在烟道罩壳下方设置能与其连通的检修箱体，为换热器本体提供了检修位；借助外部框架梁上的吊装升降装置能够实现换热器本体由工作位至检修位或者由检修位至工作位的切换。在本技术方案中，烟道罩壳与检修箱体共同为换热器本体的位置切换提供了封闭的移动空间，而为了为实现换热器本体与吊装升降装置的连接，所述烟道罩壳的两侧壁上还设有侧开门。
[0019]在冬季时采暖洗浴用热需求大，需要换热器本体全负荷运行，此时，换热器本体应位于工作位，此时，保持换热器本体与烟道罩壳的连接以及换热器本体外部进水和出水管路的连接即可。
[0020]在其他季节无供热需求时，需要停运换热器本体，此时，打开侧开门，并保证烟道罩壳与检修箱体处于连通状态，确认将吊装升降装置与换热器本体两侧固接牢固，启动吊装升降装置即可带动换热器本体向下移动至检修位。然后，使用隔板将烟道罩壳与检修箱体隔离，同时关闭侧开门，以保证不影响烟道的正常使用。
[0021]当需要将换热器本体再次投入运行时，再次打开侧开门，抽出隔板，并保证烟道罩壳与检修箱体处于连通状态，确认将吊装升降装置与换热器本体两侧固接牢固，启动吊装升降装置即可带动换热器本体向上移动至工作位。
[0022]本实施方式所提供的技术方案，能够非常便捷快速地实现换热器本体由工作位至检修位或者由检修位至工作位的切换，不会影响到烟道的正常运行。此外，操作人员在整个换热器在工作位和检修位移进移出过程中，均在烟道外部操作，不会被烟气烫伤或者熏着，而且移出后的换热器与烟道和供回水管路是完全隔离状态，检修过程也很安全，故操作人员也不会面临危险。
[0023]综上所述，本技术方案能够实现非常便捷快速地实现换热器本体由工作位至检修位或者由检修位至工作位的切换。当换热器本体工作位至检修位时，一方面，能够在无需换
热器本体投入运行时，保证其能够不在线运行，从而使其磨损得以大幅度地减小，进而延长换热器本体的使用寿命；另一方面，对烟道而言，换热器本体的不在线，能够降低烟道内的风阻，实现了引风机的节电。此外，当换热器本体进入检修位时，隔板将烟道罩壳与检修箱体隔离，检修人员即可以对换热器本体进行维护保养，清灰检查，为换热器本体的在线运行减少故障率出现，同时减少了回转窑的非计划性停车潜在因素。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0025]图1是本申请一种实施方式的结构示意图(换热器本体在工作位)；
[0026]图2是图1的左视方向的结构示意图(换热器本体在工作位)；
[0027]图3是本申请一种实施方式的结构示意图(换热器本体在检修位)；
[0028]图4是图1的左视方向的结构示意图(换热器本体在检修位)；
[0029]图5是本申请中检修箱体的一种实施方式的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气余热利用升降式换热器系统，其特征在于：包括：设于烟道(1)中且能够容纳换热器本体(3)的烟道罩壳(2)和设置于烟道罩壳(2)外的检修单元(4)；所述烟道罩壳(2)，其两侧设有侧开门(21)且其下端可拆卸地设有隔板(22)；所述检修单元(4)包括：跨设于所述烟道罩壳(2)上方的框架梁(41)和位于烟道罩壳(2)下方且能与其连通的检修箱体(42)；所述框架梁(41)上设有吊装升降装置；所述检修箱体(42)与所述烟道罩壳(2)构成供换热器本体(3)移动的封闭空间；所述检修箱体(42)四周侧壁能够拆卸。2.根据权利要求1所述的一种烟气余热利用升降式换热器系统，其特征在于：所述检修箱体(42)整体呈上端开口的长方体结构。3.根据权利要求1或2所述的一种烟气余热利用升降式换热器系统，其特征在于：所述检修箱体(42)底部设有积灰斗(422)且所述积灰斗(422)底部设有安装有卸灰阀的排灰口(423)。4.根据权利要求1或2所述的一种烟气余热利用升降式换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明伟，钱晓洋，于水，师高峰，祝全峰，张璐宇，
申请(专利权)人：天津先科电器安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：