一种双螺杆泵轴承安装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆泵轴承安装工装，包括底座、第一轴承、螺纹筒、蜗轮、蜗杆、竖板、第二轴承、第一调节轮、螺纹柱、限位柱、套筒、横板、柱体、筒体安装板、筒体、螺纹杆、第二调节轮、第三轴承和弧形卡板。本实用新型专利技术含有轴固定机构，对双螺杆泵的螺杆安装轴承时，此时将螺杆竖直放在轴固定机构筒体内，使螺杆的底端与横板的顶面相触，然后转动螺纹杆端部的第二调节轮，此时可使得弧形卡板的位置发生移动，进而可使得弧形卡板将需要安装轴承的螺杆卡接固定，然后将轴承加热后可套接在螺杆的轴承安装处，由于安装时螺杆被固定，大大方便了轴承的安装，有利于提高轴承的安装效率，一人便可完成，降低了劳动成本的投入。降低了劳动成本的投入。降低了劳动成本的投入。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆泵轴承安装工装


[0001]本技术涉及螺杆泵轴承安装工装应用
，具体为一种双螺杆泵轴承安装工装。

技术介绍

[0002]双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体其是由主从动轴上相互啮合的螺旋套和泵体或衬套间形成一个容积恒定的密封腔室，介质随螺杆轴的转动分别被送到泵体中间，两者汇合在一起，最终送达泵的出口，从而实现泵输送的目的，在进行双螺杆泵的组装时，需要首先将轴承安装在螺杆上，但现有的双螺杆泵的轴承在安装时存在以下缺陷：
[0003]现有的双螺杆泵的轴承在安装时，大都是一人手持螺杆，另一人将轴承加热后套接在螺杆的轴承安装处，此种方式采用人工对螺杆进行固定，安装轴承时，占用工人较多，增加了生产力的投入，进而增加了企业生产双螺杆泵的成本，存在一定的不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双螺杆泵轴承安装工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，所具有的有益效果是：本技术含有轴固定机构，对双螺杆泵的螺杆安装轴承时，此时将螺杆竖直放在轴固定机构筒体内，使螺杆的底端与横板的顶面相触，然后转动螺纹杆端部的第二调节轮，此时可使得弧形卡板的位置发生移动，进而可使得弧形卡板将需要安装轴承的螺杆卡接固定，然后将轴承加热后可套接在螺杆的轴承安装处，由于安装时螺杆被固定，大大方便了轴承的安装，有利于提高轴承的安装效率，一人便可完成，降低了劳动成本的投入；第一调节轮转动时，使得螺纹柱在螺纹筒内的位置发生变化，进而使得螺纹柱上轴固定机构的高度位置发生变化，有利于轴固定机构的弧形卡板卡在螺杆的中部处，有利于长度不同的螺杆的有效固定，装置结构简单，大大方便了双螺杆泵组装时将轴承的安装螺杆上。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双螺杆泵轴承安装工装，包括底座、第一轴承、螺纹筒、蜗轮、蜗杆、竖板、第二轴承、第一调节轮、螺纹柱、套筒、横板、柱体、筒体安装板和轴固定机构，所述螺纹筒的两端均通过第一轴承转动安装在底座顶面的中心处和横板底面的中心处，所述螺纹筒的顶端穿过横板延伸至横板的顶面之外，所述螺纹筒内螺纹安装有螺纹柱，所述螺纹柱的底端固接在筒体安装板底面的中心处，所述螺纹筒中部处的外壁固定套接有蜗轮，所述底座与横板之间固接有两块竖板，两块所述竖板之间通过第二轴承水平转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述蜗杆的一端固定安装有第一调节轮，所述底座两端处的顶面均竖直固接有套筒，两根所述套筒均穿过横板延伸至横板的顶面之外，两根所述套筒内均套接有柱体，两根所述柱体的顶端分别固接在筒体安装板两端处的底面，所述筒体安装板的顶面安装有两个轴固定机构；
[0006]所述轴固定机构包括限位柱、筒体、螺纹杆、第二调节轮、第三轴承和弧形卡板，所
述筒体的底端固定贯穿安装在筒体安装板的顶面上，所述筒体的外壁螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过第三轴承安装在弧形卡板的一侧面，所述弧形卡板位于筒体内，安装所述第三轴承的弧形卡板的一侧面水平固接有限位柱，所述限位柱的一端延伸至筒体的外部，远离所述弧形卡板的螺纹杆的一端固定安装有第二调节轮。
[0007]优选的，所述筒体为不锈钢筒体，所述筒体的内壁以及弧形卡板的一侧面均贴附安装有硅胶防滑垫。
[0008]优选的，所述第一调节轮和第二调节轮的外壁均固定套接有耐磨防滑套。
[0009]优选的，所述底座的底面以及横板的顶面均贴附安装有橡胶垫，所述横板上的橡胶垫位于筒体的正下方。
[0010]优选的，所述限位柱为不锈钢限位柱，所述不锈钢限位柱与筒体为间隙配合。
[0011]优选的，所述套筒顶部处的外壁螺纹安装有螺栓，所述螺栓的一端与柱体的外壁相触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术含有轴固定机构，对双螺杆泵的螺杆安装轴承时，此时将螺杆竖直放在轴固定机构筒体内，使螺杆的底端与横板的顶面相触，然后转动螺纹杆端部的第二调节轮，此时可使得弧形卡板的位置发生移动，进而可使得弧形卡板将需要安装轴承的螺杆卡接固定，然后将轴承加热后可套接在螺杆的轴承安装处，由于安装时螺杆被固定，大大方便了轴承的安装，有利于提高轴承的安装效率，一人便可完成，降低了劳动成本的投入；
[0014]2、本技术的蜗杆端部的第一调节轮转动时，使得螺纹柱在螺纹筒内的位置发生变化，进而使得螺纹柱上轴固定机构的高度位置发生变化，有利于轴固定机构的弧形卡板卡在螺杆的中部处，有利于长度不同的螺杆的有效固定，装置结构简单，大大方便了双螺杆泵组装时将轴承的安装螺杆上。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的筒体俯视图。
[0018]图中：1、底座，2、第一轴承，3、螺纹筒，4、蜗轮，5、蜗杆，6、竖板，7、第二轴承，8、第一调节轮，9、螺纹柱，10、限位柱，11、套筒，12、横板，13、柱体，14、筒体安装板，15、筒体，16、螺纹杆，17、第二调节轮，18、第三轴承，19、弧形卡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种双螺杆泵轴承安装工装，包括底座1、第一轴承2、螺纹筒3、蜗轮4、蜗杆5、竖板6、第二轴承7、第一调节轮8、螺纹柱9、套筒11、横板12、柱体13、筒体安装板14和轴固定机构，所述螺纹筒3的两端均通过第一轴承2转
动安装在底座1顶面的中心处和横板12底面的中心处，所述螺纹筒3的顶端穿过横板12延伸至横板12的顶面之外，所述螺纹筒3内螺纹安装有螺纹柱9，所述螺纹柱9的底端固接在筒体安装板14底面的中心处，所述螺纹筒3中部处的外壁固定套接有蜗轮4，所述底座1与横板12之间固接有两块竖板6，两块所述竖板6之间通过第二轴承7水平转动安装有蜗杆5，所述蜗杆5与蜗轮4相互啮合，所述蜗杆5的一端固定安装有第一调节轮8，所述底座1两端处的顶面均竖直固接有套筒11，两根所述套筒11均穿过横板12延伸至横板12的顶面之外，两根所述套筒11内均套接有柱体13，两根所述柱体13的顶端分别固接在筒体安装板14两端处的底面，所述筒体安装板14的顶面安装有两个轴固定机构；
[0021]所述轴固定机构包括限位柱10、筒体15、螺纹杆16、第二调节轮17、第三轴承18和弧形卡板19，所述筒体15的底端固定贯穿安装在筒体安装板14的顶面上，所述筒体15的外壁螺纹安装有螺纹杆16，所述螺纹杆16的一端通过第三轴承18安装在弧形卡板19的一侧面，所述弧形卡板19位于筒体15内，安装所述第三轴承18的弧形卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆泵轴承安装工装，其特征在于：包括底座(1)、第一轴承(2)、螺纹筒(3)、蜗轮(4)、蜗杆(5)、竖板(6)、第二轴承(7)、第一调节轮(8)、螺纹柱(9)、套筒(11)、横板(12)、柱体(13)、筒体安装板(14)和轴固定机构，所述螺纹筒(3)的两端均通过第一轴承(2)转动安装在底座(1)顶面的中心处和横板(12)底面的中心处，所述螺纹筒(3)的顶端穿过横板(12)延伸至横板(12)的顶面之外，所述螺纹筒(3)内螺纹安装有螺纹柱(9)，所述螺纹柱(9)的底端固接在筒体安装板(14)底面的中心处，所述螺纹筒(3)中部处的外壁固定套接有蜗轮(4)，所述底座(1)与横板(12)之间固接有两块竖板(6)，两块所述竖板(6)之间通过第二轴承(7)水平转动安装有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)与蜗轮(4)相互啮合，所述蜗杆(5)的一端固定安装有第一调节轮(8)，所述底座(1)两端处的顶面均竖直固接有套筒(11)，两根所述套筒(11)均穿过横板(12)延伸至横板(12)的顶面之外，两根所述套筒(11)内均套接有柱体(13)，两根所述柱体(13)的顶端分别固接在筒体安装板(14)两端处的底面，所述筒体安装板(14)的顶面安装有两个轴固定机构；所述轴固定机构包括限位柱(10)、筒体(15)、螺纹杆(16)、第二调节轮(17)、第三轴承(18)和弧形卡板(19)，所述筒体(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：林重，严岭，
申请(专利权)人：武汉完美几何机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：