本实用新型专利技术公开了一种机油泵壳体研磨机用下料装置，其涉及一种研磨机的辅助装置，旨在解决现有技术中泵壳需要工人手动下料的技术问题，其技术方案要点包括设置在研磨腔内且用于供泵壳输出的导向件以及设置在研磨机本体外侧壁上且与导向件连通的出料通道，所述研磨机本体的外侧壁上设有用于承接泵壳的输出组件；当研磨机本体将泵壳进行研磨后，通过导向件，泵壳将导向件输出，并利用输出组件将泵壳输出，以此可以代替工人手动将泵壳从研磨腔中取出下料的工作方式，减轻工人工作负担，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
机油泵壳体研磨机用下料装置
[0001]本技术涉及一种研磨机的辅助装置，更具体地说，它涉及一种机油泵壳体研磨机用下料装置。
技术介绍
[0002]机油泵是一种用来使机油压力升高和保证一定的油量，向各摩擦表面强制供油的部件，主要包括泵壳、传动轴、外转子、内转子、传动齿轮等部件，具有结构简单，体积小，重量轻，输油量大等优点，其中泵壳通常为铸件，在制造出泵壳后，会带有很多毛刺，此时需要研磨机对泵壳进行打磨，研磨时，将泵壳与研磨料一起放入研磨机的研磨腔中，研磨机通过震动研磨腔，对泵壳表面进行研磨来去除泵壳上的毛刺。
[0003]授权公告号为CN209615146U的中国专利公开了一种振动研磨机，包括振动研磨机，所述振动研磨机的下端焊接有底盖板，所述底盖板的下方设置有支撑底板，所述底盖板和支撑底板之间连接有缓冲弹簧，所述底盖板和支撑底板靠近缓冲弹簧的表面均一体成型有连接块，所述连接块的内表面贴合有密封帽，所述连接块的外表面旋合有定位帽，所述连接块和定位帽之间固定有转球。
[0004]在使用现有技术中的振动研磨机，将工件放入研磨机后，研磨机进行研磨，研磨结束后，需要工人手动将工件一个一个取出，费时费力，有待改进。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种机油泵壳体研磨机用下料装置，其优势在于代替工人手动下料的工作方式，减轻工人工作负担，提高工作效率。
[0006]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种机油泵壳体研磨机用下料装置，包括设置在研磨腔内且用于供泵壳输出的导向件以及设置在研磨机本体外侧壁上且与导向件连通的出料通道，所述研磨机本体的外侧壁上设有用于承接泵壳的输出组件。
[0008]通过采用上述技术方案，当研磨机本体将泵壳进行研磨后，通过导向件，泵壳沿着导向件输出，再输出出料通道，并利用输出组件将泵壳输出，以此可以代替工人手动将泵壳从研磨腔中取出下料的工作方式，减轻工人工作负担，提高工作效率。
[0009]进一步地，所述导向件包括设置在研磨腔内侧壁上的导向板以及与导向板连接的过滤板，所述导向板的高度由靠近过滤板的一侧向远离过滤板的一侧递减，所述过滤板远离导向板的一侧与出料通道连接，所述过滤板靠近过滤板的一侧设有挡板，所述挡板与研磨腔相对两内侧壁接触。
[0010]通过采用上述技术方案，当对泵壳研磨完毕后，泵壳和研磨料沿着导向板移动至过滤板，通过过滤板对研磨料进行过滤，并利用挡板对泵壳进行限位，泵壳从而可以顺利从出料通道输出，以此可以代替工人手动取料的工作方式，减轻工人工作负担。
[0011]进一步地，所述过滤板靠近挡板的一侧设有插槽，所述挡板的底壁上设有插入插
槽的插块；
[0012]所述出料通道靠近过滤板一侧设有铰接杆，所述铰接杆沿研磨机本体的高度方向设置，所述铰接杆的侧壁上设有隔断出料通道的挡料板，所述铰接杆的侧壁上设有第一扭簧，所述第一扭簧一端与铰接杆连接、另一端与挡料板连接，所述挡料板的顶壁上设有连接环，所述出料通道的侧壁上设有与连接环勾连的连接勾。
[0013]通过采用上述技术方案，当泵壳未研磨完毕时，此时泵壳沿着导向板和过滤板会移入出料通道内，所以将挡板上的插块移出插槽，再将连接勾松开连接环，第一扭簧复位，驱动挡料板转动，从而可以将出料通道进行隔断，当泵壳移动至过滤板上，再沿着过滤板落入研磨腔中，再次进行研磨加工，以此可以有效对泵壳进行研磨加工。
[0014]进一步地，所述插槽的槽底壁上设有吸附插块的吸铁石。
[0015]通过采用上述技术方案，利用吸铁石吸附插块，增加挡板在过滤板上的安装稳定性。
[0016]进一步地，所述挡板的两侧均设有安装板，所述研磨腔内侧壁上设有供安装板插入的安装槽。
[0017]通过采用上述技术方案，利用安装板插入安装槽中，有利于增加挡板在过滤板上的安装稳定性。
[0018]进一步地，所述输出组件包括支撑架、设置在支撑架上的驱动电机、设置在驱动电机的电机轴上的主动辊以及设置在支撑架上的从动辊，所述主动辊和从动辊通过输送带连接，所述输送带位于出料通道的下方。
[0019]通过采用上述技术方案，当泵壳沿着出料通道输出后，利用驱动电机驱动主动辊、从动辊以及输送带转动，泵壳落入输送带上，以此可以顺利将泵壳进行输出。
[0020]进一步地，所述输送带远离出料通道的一侧设有接料箱，所述输送带远离出料通道的一侧向接料箱的一侧延伸。
[0021]通过采用上述技术方案，利用接料箱，泵壳从而可以沿着输送带输入接料箱中，代替工人手动将泵壳取出放入接料箱中的工作方式，减轻工人负担，提高工作效率。
[0022]进一步地，所述接料箱的内侧壁上设有转动轴，所述转动轴位于输送带远离出料通道的一侧，所述转动轴的侧壁上转动设有承接板，所述转动轴的侧壁上设有第二扭簧，所述第二扭簧的一端与转动轴连接、另一端与承接板连接，所述承接板位于输送带的下方。
[0023]通过采用上述技术方案，当泵壳沿着输送带输出时，当泵壳进入接料箱，并落在承接板上，由于泵壳具有一定的重量，所以将承接板进行下压，转动第二扭簧，第二扭簧蓄力转动，泵壳再沿着承接板下移落入接料箱中，以此可以对泵壳见缓冲，有利于减少泵壳撞击接料箱导致泵壳发生损坏的可能性。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0025]1、泵壳沿着导向件输出，再沿着出料通道输出，最后输出组件将泵壳输出，以此可以代替工人手动下料的工作方式，减轻工人工作负担，提高工作效率；
[0026]2、将挡板移出插槽，再将连接勾松开连接环，挡料板隔断出料通道，未研磨完的泵壳从而可以沿着导向板和过滤板回到研磨腔中，从而可以有效对泵壳进行研磨；
[0027]3、利用安装板插入安装槽，有利于增加挡板在过滤板上的安装稳定性。
附图说明
[0028]图1为体现实施例的结构示意图。
[0029]图2为体现实施例中导向件的结构示意图。
[0030]图3为体现图2中A部放大图。
[0031]图4为体现实施例中输出组件的结构示意图。
[0032]图5为体现图4中B部放大图。
[0033]图中：1、研磨机本体；2、研磨腔；3、导向件；30、导向板；31、过滤板；32、过滤孔；33、挡板；34、插槽；35、插块；36、吸铁石；37、安装板；38、安装槽；4、出料通道；40、铰接杆；41、挡料板；42、第一扭簧；43、连接环；44、连接勾；45、弹性杆；5、输出组件；50、支撑架；51、驱动电机；52、主动辊；53、从动辊；54、输送带；55、接料箱；56、转动轴；57、承接板；58、第二扭簧。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0035]实施例：
[0036]参照图1，一种机油泵壳体研磨机用下料装置，其包括设置在研磨腔2内且用于供泵壳输出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机油泵壳体研磨机用下料装置，其特征在于：包括设置在研磨腔（2）内且用于供泵壳输出的导向件（3）以及设置在研磨机本体（1）外侧壁上且与导向件（3）连通的出料通道（4），所述研磨机本体（1）的外侧壁上设有用于承接泵壳的输出组件（5）。2.根据权利要求1所述的机油泵壳体研磨机用下料装置，其特征在于：所述导向件（3）包括设置在研磨腔（2）内侧壁上的导向板（30）以及与导向板（30）连接的过滤板（31），所述导向板（30）的高度由靠近过滤板（31）的一侧向远离过滤板（31）的一侧递减，所述过滤板（31）远离导向板（30）的一侧与出料通道（4）连接，所述过滤板（31）靠近过滤板（31）的一侧设有挡板（33），所述挡板（33）与研磨腔（2）相对两内侧壁接触。3.根据权利要求2所述的机油泵壳体研磨机用下料装置，其特征在于：所述过滤板（31）靠近挡板（33）的一侧设有插槽（34），所述挡板（33）的底壁上设有插入插槽（34）的插块（35）；所述出料通道（4）靠近过滤板（31）一侧设有铰接杆（40），所述铰接杆（40）沿研磨机本体（1）的高度方向设置，所述铰接杆（40）的侧壁上设有隔断出料通道（4）的挡料板（41），所述铰接杆（40）的侧壁上设有第一扭簧（42），所述第一扭簧（42）一端与铰接杆（40）连接、另一端与挡料板（41）连接，所述挡料板（41）的顶壁上设有连接环（43），所述出料通道（4）的侧壁上设有与连接环（43）勾连的连接勾（...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴天宝，吴江，
申请(专利权)人：南京宝圣机油泵制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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