转子压轴机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转子压轴机，其包括呈U形设置的底座，底座包括底板以及固定设置在底板上方的顶板，底板上固定连接有压座，顶板上沿竖直方向滑移连接有气动锤，顶板上固定连接有驱动气动锤竖直向下滑移的驱动弹簧，气动锤的底部设有压头，压头与压座对应设置；还包括驱动气动锤竖直向上滑移的调节装置，利用调节装置使气动锤竖直向上滑移，滑移完毕后，将装配好的转子置于压座上，然后气动锤与底座之间的驱动弹簧驱动气动锤向下滑移，使气动锤底部的压头抵接于销轴上，最后利用气动锤完成压轴工作，通过调节装置与驱动弹簧的配合，气动锤可以实现位置的自适应调节，操作简单方便，提高了生产力。提高了生产力。提高了生产力。

【技术实现步骤摘要】
转子压轴机


[0001]本技术涉及转子装配的
，尤其是涉及一种转子压轴机。

技术介绍

[0002]目前，转子是机油泵的关键部件，转子由旋转套和铁芯等零部件组成，在转子的装配工序中，需要分别将销轴压入铁芯，现有技术中销轴的压入是由人工完成的，这种方式的效率低下。
[0003]公告号为CN107565772A的技术提供了一种转子压轴机，包括基座及固定在基座上方的压轴机构，将装配好的转子置于基座上，通过压轴机构完成压轴工作，免去人手装配，提高生产效率。
[0004]但是在实际使用时，对于不同型号的转子，现有技术在使用前，需要调节压轴机构上的可调托块，将压轴缸调至适合工作的位置后才能进行压轴工作，这种调节方式灵活度低，操作不方便，生产率较低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种转子压轴机，包括自适应的调节装置及驱动弹簧，可以使转子压轴机灵活适应不同型号的转子，操作方便，提高生产力。
[0006]本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转子压轴机，包括呈U形设置的底座，所述底座包括底板以及固定设置在底板上方的顶板，所述底板上固定连接有压座，所述顶板上沿竖直方向滑移连接有气动锤，所述顶板上固定连接有驱动气动锤向下滑移的驱动弹簧，所述气动锤的底部设有压头，所述压头与压座对应设置；还包括驱动气动锤向上滑移的调节装置。
[0007]通过采用上述技术方案，利用调节装置使气动锤竖直向上滑移，滑移完毕后，将装配好的转子置于压座上，然后气动锤与底座之间的驱动弹簧驱动气动锤向下滑移，使气动锤底部的压头抵接于销轴上，最后利用气动锤完成压轴工作，通过调节装置与驱动弹簧的配合，气动锤可以实现位置的自适应调节，操作简单方便，节省时间，提高了生产力。
[0008]本技术进一步设置为：所述调节装置包括固定连接在顶板顶部的限位块，所述限位块上转动连接有调节杆，所述调节杆的中部与限位块转动连接，所述调节杆的一端设置于气动锤与顶板之间。
[0009]通过采用上述技术方案，固定连接在顶板上的限位块，可以实现顶板与调节杆的转动连接，当气动锤需要向上滑移时，竖直转动调节杆，调节杆抵接气动锤的底部，将气动锤顶起，驱使气动锤竖直向上滑移，滑移完毕后，松开调节杆，驱动弹簧驱使气动锤向下滑移，使压头与销轴抵接，从而实现自适应调节，不需要手动调节气动锤的位置，操作较方便，可以提高生产率。
[0010]本技术进一步设置为：所述调节杆上设有供气动锤的压头贯穿于调节杆的开
口槽，所述调节杆与气动锤之间设有若干垫片，所述垫片固定连接于调节杆的顶部。
[0011]通过采用上述技术方案，开口槽的设置增大了调节杆与气动锤之间的接触面积，垫片设置于气动锤与调节杆之间且固定连接于调节杆上，可以减少调节杆与气动锤之间的磨损，从而防止磨损过大，调节杆损坏，有效延长了调节杆的使用寿命。
[0012]本技术进一步设置为：所述调节杆一端的端部与底座之间固定连接有驱动调节杆位于顶板与气动锤之间的部分转动至水平位置的复位弹簧。
[0013]通过采用上述技术方案，复位弹簧处于初始状态时，调节杆位于水平位置，当转动调节杆时，复位弹簧处于拉伸状态，松开调节杆以后，复位弹簧收缩至初始状态，驱使调节杆恢复到水平位置，可以实现调节杆的自动复位，结构简单，操作方便。
[0014]本技术进一步设置为：所述调节装置包括设置在气动锤外部的套筒，所述套筒与气动锤滑移连接，所述套筒固定连接于顶板上，所述套筒的顶部转动连接有旋转套，所述旋转套竖直方向上设有曲线滑槽，所述气动锤上固定连接有与曲线滑槽配套的滑柱。
[0015]通过采用上述技术方案，在套筒顶部设置旋转套，通过旋转套上的曲线滑槽与气动锤外侧的滑柱，可以实现气动锤在竖直方向的滑移，通过限位滑槽与滑块，可以限制气动锤的滑移方向仅为竖直方向，当气动锤需要滑移时，转动旋转套，使气动锤向上滑移到一定位置，松开旋转套后，气动锤外侧的驱动弹簧，驱使气动锤竖直向下滑移，不需要手动调节气动锤的位置，从而实现了自适应调节，灵活适应不同型号的转子，操作简单方便，结构稳定，提高工作效率。
[0016]本技术进一步设置为：所述旋转套的外部设有油箱，所述油箱上连接有转子，所述进油孔设置在曲线滑槽的顶端，所述进油孔内设有控制进油孔打开和关闭的滚珠。
[0017]通过采用上述技术方案，油箱与进油孔相连接，可以使油箱中的油进入曲线滑槽，油起到了润滑作用，减少滑柱与曲线滑槽之间的摩擦力，从而有利于旋转套的转动，当滑柱滑移至曲线滑槽的顶端时，滑柱的外侧对滚珠有力的作用，驱使滚珠向远离进油孔的方向运动，从而使油箱中的油进入曲线滑槽内，因此，只有当滑柱滑移到曲线滑槽的顶端时，油箱中的油才能进入曲线滑槽内，滚珠的设置避免了油箱中的油一直进入曲线滑槽，从而造成资源浪费的现象。
[0018]本技术进一步设置为：所述旋转套上设有一个驱动旋转套转动的横杆，所述横杆固定连接于旋转套外侧。
[0019]通过采用上述技术方案，设置横杆，可以方便转动旋转套，结构简单，操作方便。
[0020]本技术进一步设置为：所述底座上转动轮连接有反光镜，所述反光镜的镜面与底座相对。
[0021]通过采用上述技术方案，在使用转子压轴机前，沿竖直方向转动反光镜，调节反光镜的角度，使得反光镜能清楚的反射压轴机底座的工作区域，在使用时，操作人员可以通过反光镜观察转子在工作区域内的位置状态，方便操作，提高工作效率。
[0022]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过调节装置与气动锤外侧的驱动弹簧的配合，可以使压轴机灵活适应不同型号的转子，方便操作，提高生产率；
[0024]2.设置在底座的反光镜可以及时反应压轴区域的工作情况，方便操作人员观察，从而进行调整，结构简单，操作方便。
附图说明
[0025]图1是本技术的实施例一的整体结构示意图。
[0026]图2是图1中的侧视图。
[0027]图3是本技术的实施例二的整体结构示意图。
[0028]图4是图3中调节装置的结构示意图。
[0029]图5是图4中进油孔的结构示意图。
[0030]图6是本技术的转子结构爆炸图。
[0031]图中，1、底座；11、顶板；12、底板；121、压座；2、气动锤；21、压头；3、驱动弹簧；4、调节杆；41、横杆；42、斜杆；43垫片；44、复位弹簧；45、限位块；46、开口槽；5、套筒；51、限位滑槽；52、滑块；6、旋转套；61、曲线滑槽；62、滑柱；63、推杆；7、油箱；71、进油孔；72、滚珠；8、反光镜；81、托板；9、转子；91、销轴。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
[0033]实施例一：
[0034]参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子压轴机，包括呈U形设置的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)包括底板(12)以及固定设置在底板(12)上方的顶板(11)，所述底板(12)上固定连接有压座(121)，所述顶板(11)上沿竖直方向滑移连接有气动锤(2)，所述顶板(11)上固定连接有驱动气动锤(2)向下滑移的驱动弹簧(3)，所述气动锤(2)的底部设有压头(21)，所述压头(21)与压座(121)对应设置；还包括驱动气动锤(2)向上滑移的调节装置。2.根据权利要求1所述的转子压轴机，其特征在于：所述调节装置包括固定连接在顶板(11)顶部的限位块（45），所述限位块（45）上转动连接有调节杆(4)，所述调节杆(4)的中部与限位块（45）转动连接，所述调节杆(4)的一端设置于气动锤(2)与顶板(11)之间。3.根据权利要求2所述的转子压轴机，其特征在于：所述调节杆(4)上设有供气动锤(2)的压头(21)贯穿于调节杆(4)的开口槽（46），所述调节杆(4)与气动锤(2)之间设有若干垫片（43），所述垫片（43）固定连接于调节杆(4)上。4.根据权利要求2所述的转子压轴机，其特征在于：所述调节杆(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴天宝，姜万年，
申请(专利权)人：南京宝圣机油泵制造有限公司，
类型：新型
国别省市：