本实用新型专利技术公开了一种碳化炉炭化废气完全燃烧装置,包括依次连接的一次燃烧室(1)、除尘室(2)和二次燃烧室(3)，一次燃烧室(1)的外侧连接有废气进管(4)，二次燃烧室(3)的外侧分别连接有燃气进管(5)和废气出管(6)，所述除尘室(2)包括箱体(7)，箱体(7)内并排分布有多块网孔板(8)，相邻网孔板(8)上的孔位呈错位分布，箱体(7)的顶部一侧设有走气通道(9)，走气通道(9)的底部设有导流板(10)，走气通道(9)的顶部设有喷头(11)，走气通道(9)的端部连接二次燃烧室(3)。本实用新型专利技术能够将炭化废气中的烟气和有毒气体处理完全。烟气和有毒气体处理完全。烟气和有毒气体处理完全。
【技术实现步骤摘要】
碳化炉炭化废气完全燃烧装置
[0001]本技术涉及一种碳分子筛辅助生产装置，特别是一种碳化炉炭化废气完全燃烧装置。
技术介绍
[0002]在对碳分子筛的制备工艺中首先需要对椰壳原料进行炭化处理，而该炭化工艺则会产生含有有毒物质的可燃气体，需要经处理后才能达到排放要求。目前对这类废气的处理方法是将炭化废气直接点燃，使炭化废气中的有害物质在燃烧后反应完全；但由于炭化废气中包含大量的高碳分子，导致废气在点燃后不仅很难燃烧完全，还会伴随有浓烈的黑烟。这些黑烟一方面会进一步影响炭化废气的燃烧效果，另一方面还会增加对炭化废气的处理难度，导致废气即使通过各类方式或助剂进行助燃，其排出废气中仍会混有少量未燃烧完全的有毒气体和未被处理干净的烟气，对环境产生严重损害。因此，需要一种能够将烟气和有毒气体处理完全的炭化废气处理装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，提供一种碳化炉炭化废气完全燃烧装置。它能够将炭化废气中的烟气和有毒气体处理完全。
[0004]本技术的技术方案：碳化炉炭化废气完全燃烧装置，包括依次连接的一次燃烧室、除尘室和二次燃烧室，一次燃烧室的外侧连接有废气进管，二次燃烧室的外侧分别连接有燃气进管和废气出管，所述除尘室包括箱体，箱体内并排分布有多块网孔板，相邻网孔板上的孔位呈错位分布，箱体的顶部一侧设有走气通道，走气通道的底部设有导流板，走气通道的顶部设有喷头，走气通道的端部连接二次燃烧室。
[0005]前述的碳化炉炭化废气完全燃烧装置中，所述一次燃烧室和除尘室之间设有止退阀，除尘室的底部设有废水出管。
[0006]前述的碳化炉炭化废气完全燃烧装置中，所述一次燃烧室和二次燃烧室内均设有点火器。
[0007]前述的碳化炉炭化废气完全燃烧装置中，所述二次燃烧室一侧设有连接走气通道的输送管，二次燃烧室内的点火器和燃气进管均位于废气出管和输送管的中间位置。
[0008]与现有技术相比，本技术通过一次燃烧室能够对炭化废气进行点燃，使其在燃烧后将废气中大部分的有毒气体经燃烧清除并产生烟气，通过除尘室中走气通道、喷头和导流板的配合，则能够对废气中进行喷淋，使废气中的炭颗粒物能够与水珠混合后流入箱体底部，实现对烟气的处理和分离；同时，水分流入后集聚在箱体底部并浸没网孔板，使从一次燃烧室排出的废气能够穿过积水和网孔板进入走气通道，并利用网孔板对废气排出时产生的气泡进行分割，增加废气与积水的接触面积，从而使这部分积水能够先将废气中的部分炭颗粒物进行吸附，降低后续喷淋工序的清除难度并提高对烟气的处理效果；废气经除尘室处理后，通过二次燃烧室中与燃气混合燃烧，可以将废气中未清除的有毒气体和
炭颗粒物燃烧完全，从而避免烟气和有害气体的排放。所以，本技术能够将炭化废气中的烟气和有毒气体处理完全。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]附图中的标记为：1-一次燃烧室，2-除尘室，3-二次燃烧室，4-废气进管，5-燃气进管，6-废气出管，7-箱体，8-网孔板，9-走气通道，10-导流板，11-喷头，12-废水出管。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0012]实施例。碳化炉炭化废气完全燃烧装置，构成如图1所示，包括经管道依次连接的一次燃烧室1、除尘室2和二次燃烧室3，一次燃烧室1的外侧连接有废气进管4，二次燃烧室3的外侧分别连接有燃气进管5和废气出管6，所述除尘室2包括箱体7，箱体7内由下到上并排分布有多块网孔板8，相邻网孔板8上的孔位呈错位分布，箱体7的顶部一侧设有走气通道9，走气通道9的底部设有导流板10，走气通道9的顶部设有喷头11，走气通道9的端部连接二次燃烧室3。
[0013]所述一次燃烧室1和除尘室2之间设有止退阀，除尘室2的底部设有废水出管12，废水出管12外部连接污水处理装置。
[0014]所述一次燃烧室1和二次燃烧室3内均设有点火器。
[0015]所述二次燃烧室3一侧设有连接走气通道9的输送管，二次燃烧室3内的点火器和燃气进管5均位于废气出管6和输送管的中间位置。
[0016]本技术的工作原理：炭化后产生的废气先送入一次燃烧室1内，并利用点火器直接燃烧，使废气中的大部分有毒气体经燃烧后消除，同时废气中的高碳分子在燃烧过程中形成小粒径的炭颗粒物，从而产生黑烟。经燃烧后的废气由箱体7底部进入除尘室2，并穿过积聚在箱体7内的水分进入走气通道9；废气在穿过时通过不同孔位的网孔板8对其进行切割，使其形成若干小气泡，同时利用积水对小气泡进行吸附，使废气中的部分炭颗粒物被粘附在水中，与废气相互脱离。废气进入走气通道9后，通过喷头11将水分呈雾状喷出，使烟气被水雾再次粘附并落入导流板10，从而实现对烟气的二次清除，有效提高对烟气的清除效果。水流持续沿导流板10进入箱体7形成积水，同时底部积水沿废水出管12排出，使积水能够保持持续更换，避免积水中炭颗粒物含量过多造成的堵孔问题。经除尘室2处理后的废气经输送管进入二次燃烧室3，同时二次燃烧室3内由燃气进管5将燃气和空气混合后送入并燃烧，使废气在二次燃烧室3内与其一同燃烧，进而将废气中未清除完全的炭颗粒物和有害气体燃烧完全，即避免排出废气对环境产生的污染。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.碳化炉炭化废气完全燃烧装置，其特征在于：包括依次连接的一次燃烧室(1)、除尘室(2)和二次燃烧室(3)，一次燃烧室(1)的外侧连接有废气进管(4)，二次燃烧室(3)的外侧分别连接有燃气进管(5)和废气出管(6)，所述除尘室(2)包括箱体(7)，箱体(7)内并排分布有多块网孔板(8)，相邻网孔板(8)上的孔位呈错位分布，箱体(7)的顶部一侧设有走气通道(9)，走气通道(9)的底部设有导流板(10)，走气通道(9)的顶部设有喷头(11)，走气通道(9)的端部连接二次燃烧室(3)。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊晟，吴佳晨，吴会荣，吴怡炜，吴辰熙，
申请(专利权)人：湖州强大分子筛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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