一种侧护板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧护板，包括板主体，所述板主体的板身中层位置固定设置有板芯，所述板芯的上表面固定贴合连接有第一加强层，所述板芯的下表面固定贴合连接有第二加强层，所述板芯的上下表面均固定涂覆有树脂胶，且第一加强层和第二加强层通过树脂胶实现与板芯的固定连接，所述板主体的板身一端固定连接有上凸板，所述上凸板的下方对应设置有对接槽。本实用新型专利技术中，在板芯的上下表面通过树脂胶糊制纤维织布，再在真空的环境下热压固化成型，实现成型板体结构强度的增加，在侧护板的一侧固定设置上凸板，也因此形成了对接槽，便于两块或多块侧护板的对接，实现对接固定便利化。化。化。

【技术实现步骤摘要】
一种侧护板


[0001]本技术涉及侧护板领域，尤其涉及一种侧护板。

技术介绍

[0002]侧护板，提供侧向的保护作业，实用范围广泛。
[0003]一般简单的侧护板本身结构固定，通过设置单层或多层板体实现增加板身强度的目的，但是增强效果不好，而且板体之间的连接较为复杂，板体之间无法进行简便的对接作业。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种侧护板。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种侧护板，包括板主体，所述板主体的板身中层位置固定设置有板芯，所述板芯的上表面固定贴合连接有第一加强层，所述板芯的下表面固定贴合连接有第二加强层，所述板芯的上下表面均固定涂覆有树脂胶，且第一加强层和第二加强层通过树脂胶实现与板芯的固定连接，所述板主体的板身一端固定连接有上凸板，所述上凸板的下方对应设置有对接槽。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第一加强层和第二加强层对应固定连接在板芯的上下表面，所述第一加强层和第二加强层的材质固定设置为相同，且第一加强层和第二加强层的材质固定设置为纤维织布。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述树脂胶固定涂覆在板芯的上下表面，所述树脂胶通过热压实现凝固成型，所述第一加强层和第二加强层对应与树脂胶整体热压成型固定连接在板芯的上下侧表面。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述树脂胶浸入第一加强层和第二加强层的内部，所述板主体由第一加强层、第二加强层、树脂胶和板芯在160℃高温真空的环境下袋压持续两小时小时固化形成。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述板主体的板身上表面喷涂有油漆，所述板主体的板身上表面油漆漆膜厚度设置≤100μm。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述板主体的板身一端固定设置为水平，所述板主体的板身另一侧对应设置为上凸板，所述对接槽的槽身高度设置与板主体的板身厚度相同。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、本技术侧护板结构中，在板芯的上下表面通过树脂胶糊制纤维织布，再在真空的环境下热压固化成型，实现成型板体结构强度的增加。
[0018]2、本技术侧护板结构中，在侧护板的一侧固定设置上凸板，也因此形成了对
接槽，便于两块或多块侧护板的对接，实现对接固定便利化。
附图说明
[0019]图1为一种侧护板的侧视图；
[0020]图2为一种侧护板的板身结构图；
[0021]图3为一种侧护板的板身结构详图。
[0022]图例说明：
[0023]1、板主体；2、板芯；3、第一加强层；4、第二加强层；5、树脂胶；6、上凸板；7、对接槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种侧护板，包括板主体（1），所述板主体1的板身中层位置固定设置有板芯2，提供基板结构，板芯2的上表面固定贴合连接有第一加强层3，板芯2的下表面固定贴合连接有第二加强层4，提供上下表层强度的增加，板芯2的上下表面均固定涂覆有树脂胶5，实现热固作业，且第一加强层3和第二加强层4通过树脂胶5实现与板芯2的固定连接，板主体1的板身一端固定连接有上凸板6，提供连接作业，上凸板6的下方对应设置有对接槽7，提供对接作业。
[0027]第一加强层3和第二加强层4对应固定连接在板芯2的上下表面，第一加强层3和第二加强层4的材质固定设置为相同，且第一加强层3和第二加强层4的材质固定设置为纤维织布，实现增加板体强度的目的，树脂胶5固定涂覆在板芯2的上下表面，树脂胶5通过热压实现凝固成型，第一加强层3和第二加强层4对应与树脂胶5整体热压成型固定连接在板芯2的上下侧表面，树脂胶5浸入第一加强层3和第二加强层4的内部，实现板芯2与上下层加强层的固定连接，板主体1由第一加强层3、第二加强层4、树脂胶5和板芯2在160℃高温真空的环境下袋压持续两小时小时固化形成，提供工艺流程，板主体1的板身上表面喷涂有油漆，板主体1的板身上表面油漆漆膜厚度设置≤100μm，对喷漆厚度进行限制，板主体1的板身一端固定设置为水平，板主体1的板身另一侧对应设置为上凸板6，对接槽7的槽身高度设置与板主体1的板身厚度相同，实现精准对接。
[0028]工作原理：在进行侧护板热压成型时，在板芯2的上下表面涂覆树脂胶5，在板芯2的上下表面贴合设置第一加强层3和第二加强层4，将板芯2、第一加强层3和第二加强层4形成的整体 在真空环境下热压成型，从而实现树脂胶5的固定，实现第一加强层3和第二加强层4固定连接在板芯2的上下表面，侧护板的一侧设置有上凸板6，上凸板6的下方形成对接槽7，从而实现两个侧护板之间的对接，完成侧护板的热压成型。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧护板，包括板主体（1），其特征在于：所述板主体（1）的板身中层位置固定设置有板芯（2），所述板芯（2）的上表面固定贴合连接有第一加强层（3），所述板芯（2）的下表面固定贴合连接有第二加强层（4），所述板芯（2）的上下表面均固定涂覆有树脂胶（5），且第一加强层（3）和第二加强层（4）通过树脂胶（5）实现与板芯（2）的固定连接，所述板主体（1）的板身一端固定连接有上凸板（6），所述上凸板（6）的下方对应设置有对接槽（7）。2.根据权利要求1所述的一种侧护板，其特征在于：所述第一加强层（3）和第二加强层（4）对应固定连接在板芯（2）的上下表面，所述第一加强层（3）和第二加强层（4）的材质固定设置为相同，且第一加强层（3）和第二加强层（4）的材质固定设置为纤维织布。3.根据权利要求1所述的一种侧护板，其特征在于：所述树脂胶（5）固定涂覆在板芯（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳广伟，王凯正，杜福安，
申请(专利权)人：青岛成轩新材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：