一种具有转印图案装饰层的板材及其制备方法技术

本发明专利技术属于板材制造技术领域，涉及一种具有转印图案装饰层的板材及其制备方法。其中，所述板材包括用于形成地板主体并提供板材支撑强度的芯材层，所述芯材层具有至少一个待装饰面，所述待装饰面上通过转印形成有装饰层，所述装饰层与所述待装饰面之间具有预涂胶层，所述装饰层上通过贴覆形成预制耐磨层，所述预制耐磨层与所述装饰层之间具有粘合胶层。本发明专利技术使用预制耐磨层，相比后共挤方式形成保护耐磨层，降低了板材生产对设备、场地的要求；克服了后共挤方式难以控制保护耐磨层厚度一致性的缺陷；预涂胶层配合粘合胶层设置，保证预制耐磨层的剥离强度至少在3MPa。耐磨层的剥离强度至少在3MPa。

【技术实现步骤摘要】
一种具有转印图案装饰层的板材及其制备方法


[0001]本专利技术属于板材制造
，涉及一种板材及制备方法，尤其是一种具有转印图案装饰层的板材及其制备方法。

技术介绍

[0002]为了达到地板或其它装饰板材所需的美观度和耐磨度，一般通过压花辊在地板表面压制出类似于木纹的纹路，而使得纹路的颜色与木质板材更相近，通常在板材上转印需要的图案，在图案之上再布置保护层，对图案进行保护。
[0003]例如申请人前期申请的专利公开号为CN109849397A的专利技术专利，将花纹的图像通过打印机打印到热转印纸上，然后将热转印纸放在PVC发泡芯层的表面上，用转印机将热转印纸上的花纹转印到PVC发泡芯层的表面；之后再涂胶：向热转印后的PVC芯层表面均匀涂抹改性胶水，然后进行紫外线固化；覆膜：用覆膜液在固化后的胶水层上进行覆膜，覆膜结束后将其在硫化机中进行烧制，制得半成品。
[0004]在实际生产过程中发现，膜的剥离力不理想且难以控制，覆上的膜容易在使用一段时间后，容易脱落，尤其是制作户外使用地板，在户外环境下，地板使用寿命大大缩短。
[0005]现有技术中也有采用后共挤的方式形成保护层，例如专利号为US9707591B1的美国专利公开的一种将外层施加到挤出构件上的方法，虽然形成的外层的剥离力可以满足要求，但是其外层难以保证厚度一致，导致最终板材的厚度不一致，造成产品不合格，且无法使用预制的保护层，对设备、生产场地的要求高。

技术实现思路

[0006]本专利技术的第一目的是提供一种具有转印图案装饰层的板材，外层的耐磨层剥离力可以达到至少3MPa，同时使用预制耐磨层，降低对设备、生产场地的要求。
[0007]为了达到第一目的，本专利技术采用如下的技术方案：一种具有转印图案装饰层的板材，包括用于形成地板主体并提供板材支撑强度的芯材层，所述芯材层具有至少一个待装饰面，所述待装饰面上通过转印形成有装饰层，所述装饰层与所述待装饰面之间具有预涂胶层，所述装饰层上通过贴覆形成预制耐磨层，所述预制耐磨层与所述装饰层之间具有粘合胶层。
[0008]上述技术方案中，使用预制耐磨层，相比后共挤方式形成保护耐磨层，降低了板材生产对设备、场地的要求，同时为了克服粘贴预制耐磨层所存在的剥离强度难以达到要求的缺陷，设置预涂胶层，增加装饰层的粘结强度，保证装饰图案不易脱落。除此之外，预涂胶层配合粘合胶层，保证预制耐磨层的剥离强度：转印获得的带有图案的装饰层，因为图案往往不是连续的、整体的，而是存在一定的图案间隙，借助间隙，预涂胶层与粘合胶层之间接触粘结，两者共同保证预制耐磨层的剥离强度。同时，图案局部间断两者的粘结，避免了预涂胶层与粘合胶层的整体剥离脱落，从而进一步保证预制耐磨层的剥离强度。
[0009]现有技术中，有设置单一胶层，如果仅仅设置粘合胶层，由于装饰层的存在，导致
耐磨层和装饰层作为整体，与芯材层之间的连接力度差，从而容易整体脱落；如果仅仅设置预涂胶层，则耐磨层与装饰层、芯材层之间的连接力度无法保证，导致耐磨层容易脱落。
[0010]现有技术中，还可能在胶层与芯材层或胶层与装饰层或胶层与耐磨层之间使用亲和剂形成亲和剂层，一般认为，使用亲和剂，会增强胶的连接力，但是专利技术人发现，在本专利技术中使用亲和剂，容易在生产或后期使用时，在亲和剂层和胶层之间产生气泡，可能是由于亲和剂中的溶剂挥发不彻底，不仅影响产品的美观度，而且影响各层之间的连接强度，还导致板材的强度降低，而在不使用亲和剂的情况下，意外发现，采用两层胶层（预涂胶层和粘合胶层），剥离强度较使用亲和剂更大。
[0011]芯材层可以是任意芯材层，不限于聚氯乙烯发泡材质，也适用于聚氯乙烯不发泡材质、聚氯乙烯类WPC材质、聚烯烃类WPC材质、SPC材质等。对热塑性材料所形成的发泡及非发泡材料均适用。
[0012]作为优选，所述预涂胶层的涂覆厚度为每平方米10-30克，也即预涂胶层的厚度是每平方米均匀涂布10-30克预涂胶所形成的厚度。预涂胶层保持在该厚度，能与粘合层粘合起到理想的连接效果，又不至于过厚而降低了图案间隙的间隔作用。
[0013]作为优选，所述粘合胶层的涂覆厚度为每平方米80-125克，也即粘合胶层的厚度是每平方米均匀涂布80-125克粘合胶所形成的厚度。相比预涂胶层的厚度，粘合胶层的厚度除了直接影响粘合连接效果，由于粘合胶层与耐磨层直接连接，还会间接影响耐磨层的耐磨效果。
[0014]作为优选，所述预制耐磨层为预制的PMMA层或PC层、PVDF层等。
[0015]更进一步优选，所述预制耐磨层为预制的PMMA层。选用预制的PMMA层的防黄变效果最佳。
[0016]作为优选，所述粘合胶采用聚氨酯胶。即使在选择了防黄变效果佳的预制的PMMA层，在长时间使用后，仍然发生黄化，专利技术人进一步对所用粘合胶进行选择，发现在选择了聚氨酯胶后，与PMMA协同使用，黄化现象消失。
[0017]作为优选，所述装饰层的厚度为1-5丝。装饰层的厚度，决定了预涂胶层与粘合胶层之间的相互作用效果，过薄，不仅影响装饰层本身的粘结效果，而且与粘合胶层之间形成连接力的效果差。
[0018]作为优选，所述装饰层通过热转印膜或彩膜转印形成，彩膜可以是PVC彩膜、PP彩膜等。
[0019]所述装饰层采用现有技术中的上述材料，而一般都已经存在自带备胶层，在此基础之上，本专利技术仍然加上预涂胶层，这正是可以提高剥离强度的关键，原因在于，预涂胶层不仅如前所述的与粘合胶层之间进行相互作用，而且与自带备胶层之间融合，形成强有力的连接，保证剥离强度。
[0020]作为优选，所述芯材层为发泡芯材层。
[0021]进一步优选，所述芯材层为PVC发泡芯材层。
[0022]本专利技术的第二目的是提供上述板材的制备方法，通过工艺上的优化处理，提高预涂胶和粘合胶的附着性能，保证预制耐磨层的剥离强度。
[0023]一种具有转印图案装饰层的板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S-1．对挤出的芯材层进行电晕预处理；
S-2．在负载有装饰图案的转印膜的贴覆面上涂覆预涂胶形成带有预涂胶层的转印膜；S-3．将带有预涂胶层的转印膜贴附于经过电晕预处理的芯材层的至少一个待装饰面上，剥离去除转印膜后，在所述芯材层上形成装饰层；S-4．对装饰层进行二次电晕处理；S-5．于预制好的耐磨层的贴覆面上涂覆粘合胶，形成带有粘合胶层的预制耐磨层；S-6．将带有粘合胶层的预制耐磨层贴附于经过二次电晕处理的装饰层表面，形成预制耐磨层。
[0024]上述制备方法，首先对芯材层进行电晕预处理，改变芯材层待装饰面的表面性能，表面具有更高的附着性，同时增加表面粗糙度和表面积，提高预涂胶层的附着性能。
[0025]在转印图案之后，装饰层上会产生静电，而且具有残留的油脂，影响粘合胶的贴合度，此时，对表面经过第二次电晕处理，通过电晕处理，利用电晕放电，而产生低温等离子体，这些离子体由电击和渗透进入装饰层表面油脂破坏其分子结构，并且装饰层表面变粗糙并增加其润湿性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有转印图案装饰层的板材，包括用于形成地板主体并提供板材支撑强度的芯材层，其特征在于，所述芯材层具有至少一个待装饰面，所述待装饰面上通过转印形成有装饰层，所述装饰层与所述待装饰面之间具有预涂胶层，所述装饰层上通过贴覆形成预制耐磨层，所述预制耐磨层与所述装饰层之间具有粘合胶层。2.根据权利要求1所述的一种具有转印图案装饰层的板材，其特征在于，所述预涂胶层的涂覆厚度为每平方米10-30克。3.根据权利要求1所述的一种具有转印图案装饰层的板材，其特征在于，所述预制耐磨层为预制的PMMA层或PC层或PVDF层。4.根据权利要求1所述的一种具有转印图案装饰层的板材，其特征在于，所述装饰层的厚度为1-5丝。5.根据权利要求1所述的一种具有转印图案装饰层的板材，其特征在于，所述装饰层通过热转印膜或彩膜转印形成。6.一种具有转印图案装饰层的板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S-1．对芯材层进行电晕预...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐道远，陈冬，黄东辉，
申请(专利权)人：安徽森泰木塑科技地板有限公司，
类型：发明
国别省市：