本实用新型专利技术具体为一种自动回转变位式防变形角钢对扣装焊装置，解决了角钢对扣箱型结构加工时存在变形较严重、焊接效率低下且成型精度差的问题。支座上设置有轴承，旋转框架的左右两端均固定有旋转轴，位于右侧的旋转轴和电机之间连接有减速器；旋转框架的前侧壁上穿有液压油缸，液压油缸的活塞杆端部设置有V型移动顶块，旋转框架的右侧壁内端面上固定有V型固定顶块；旋转框架的侧壁固定有下埋弧焊机导轨和上埋弧焊机导轨。本实用新型专利技术实现了焊缝的一次快速成型，焊接质量和效率极高；而且极大地提高了生产效率，同时操作过程方便快捷，大大降低了劳动强度。大大降低了劳动强度。大大降低了劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种自动回转变位式防变形角钢对扣装焊装置
[0001]本技术涉及塔式起重机主弦方管的加工装置，具体为一种自动回转变位式防变形角钢对扣装焊装置。
技术介绍
[0002]塔式起重机是现代施工中被广泛使用的一种建筑起重机械，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。随着建筑市场的需求，大型塔机起重臂主弦采用的成型方管，对主弦截面尺寸及壁厚要求随之增大，常规成型方管已无法满足大型塔机的使用需求。然而，国内钢材生产厂家尚未能轧制出大截面尺寸且壁厚大于14mm的成型方管。因此，为满足大型塔机起重臂主弦的设计使用要求，只能采用角钢对扣箱型结构来解决这一难题。
[0003]目前，在传统生产过程中，角钢对扣箱型结构通过简单丝杠工装进行固定，采用气体保护焊分段分层焊接，后经调直机调直成型。该生产过程存在变形难控制、焊接效率低、成型尺寸精度低等缺点，直接制约着塔机结构的安全可靠性。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决角钢对扣箱型结构加工时存在变形较严重、焊接效率低下且成型精度差的问题，提供了一种自动回转变位式防变形角钢对扣装焊装置。
[0005]本技术是采用如下技术方案实现的：一种自动回转变位式防变形角钢对扣装焊装置，包括电机、减速器、水平设置的旋转框架和位于旋转框架左右两侧的支座，支座上均固定有轴承座，轴承座内设置有轴承，旋转框架的左右两端均固定有穿入轴承内的旋转轴，位于右侧的旋转轴与减速器的输出轴连接，电机与减速器的输入端连接；旋转框架的前侧壁上穿有若干根左右分布且前后方向水平放置的液压油缸，液压油缸的活塞杆端部设置有位于旋转框架前侧壁内侧的V型移动顶块，旋转框架的右侧壁内端面上固定有与V型移动顶块前后方向一一对应的V型固定顶块，V型移动顶块和V型固定顶块的槽口位于相邻一侧，且对称设置；旋转框架的前侧壁下端固定有左右方向设置的下埋弧焊机导轨，旋转框架的后侧壁上端固定有左右方向设置的上埋弧焊机导轨。
[0006]采用液压油缸将角钢夹紧定位于由电机控制的旋转框架上，采用埋弧焊机进行施焊，从而保证角钢对扣后方管的尺寸精度和焊接质量，提高了生产效率。
[0007]作业时，将两待扣焊角钢工件安装于旋转框架的V型移动顶块和V型固定顶块之间，然后启动液压油缸伸长，带动V型移动顶块将角钢工件夹紧，此时将两台埋弧焊机分别置于上埋弧焊机导轨的两端部，沿上埋弧焊机导轨的相向方向行走对角钢工件的上侧接缝进行施焊；待焊缝成型后，将埋弧焊机移走，启动电机带动减速器及旋转框架旋转180度，将两台埋弧焊机置于下埋弧焊机导轨两端部，沿下埋弧焊机导轨的相向方向行走对角钢工件的另一接缝进行施焊；待焊缝全部成型后自然冷却至一定温度，将角钢工件卸下，完成加工。
[0008]克服了角钢对扣箱型结构加工时存在变形较严重、焊接效率低下且成型精度差的问题。
[0009]旋转框架的前后侧壁均是由方钢制成的，下埋弧焊机导轨与旋转框架前侧壁下端之间、上埋弧焊机导轨与旋转框架后侧壁上端之间均设置有与两者固定的连接板。
[0010]该结构设计进一步提高了动回转变位式防变形角钢对扣装焊装置的受力稳定性能。
[0011]本技术结构设计合理可靠，实现了焊缝的一次快速成型，工件局部受热均匀，产品一次合格率高，焊接质量和效率极高；而且省去了调直工序和人工翻转、工件移动的工序，角钢对扣方管的尺寸精度满足设计要求，极大地提高了生产效率，同时操作过程方便快捷，大大降低了劳动强度，具有结构简单、加工方便且成本低的优点。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1的侧视示意图。
[0014]图中：1-电机，2-减速器，3-旋转框架，4-支座，5-轴承座，6-旋转轴，7-液压油缸，8-V型移动顶块，9-V型固定顶块，10-下埋弧焊机导轨，11-上埋弧焊机导轨，12-连接板。
具体实施方式
[0015]一种自动回转变位式防变形角钢对扣装焊装置，包括电机1、减速器2、水平设置的旋转框架3和位于旋转框架3左右两侧的支座4，支座4上均固定有轴承座5，轴承座5内设置有轴承，旋转框架3的左右两端均固定有穿入轴承内的旋转轴6，位于右侧的旋转轴6与减速器2的输出轴连接，电机1与减速器2的输入端连接；
[0016]旋转框架3的前侧壁上穿有若干根左右分布且前后方向水平放置的液压油缸7，液压油缸7的活塞杆端部设置有位于旋转框架3前侧壁内侧的V型移动顶块8，旋转框架3的右侧壁内端面上固定有与V型移动顶块8前后方向一一对应的V型固定顶块9，V型移动顶块8和V型固定顶块9的槽口位于相邻一侧，且对称设置；
[0017]旋转框架3的前侧壁下端固定有左右方向设置的下埋弧焊机导轨10，旋转框架3的后侧壁上端固定有左右方向设置的上埋弧焊机导轨11。
[0018]旋转框架3的前后侧壁均是由方钢制成的，下埋弧焊机导轨10与旋转框架3前侧壁下端之间、上埋弧焊机导轨11与旋转框架3后侧壁上端之间均设置有与两者固定的连接板12。
[0019]具体实施过程中，角钢对扣方管的直线度达1/3000，无需进行调制工序，而且埋弧焊丝的直径达5mm，只需埋弧一道焊缝即可完成单面焊缝的一次成型，焊接效率提高4.8倍。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动回转变位式防变形角钢对扣装焊装置，其特征在于：包括电机（1）、减速器（2）、水平设置的旋转框架（3）和位于旋转框架（3）左右两侧的支座（4），支座（4）上均固定有轴承座（5），轴承座（5）内设置有轴承，旋转框架（3）的左右两端均固定有穿入轴承内的旋转轴（6），位于右侧的旋转轴（6）与减速器（2）的输出轴连接，电机（1）与减速器（2）的输入端连接；旋转框架（3）的前侧壁上穿有若干根左右分布且前后方向水平放置的液压油缸（7），液压油缸（7）的活塞杆端部设置有位于旋转框架（3）前侧壁内侧的V型移动顶块（8），旋转框架（3）的右侧壁内端面上...
【专利技术属性】
技术研发人员：范立富，刘晋亮，田鹏，郭勇，
申请(专利权)人：山西省工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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