一种手持式可移动辅助保护气拖罩制造技术

一种手持式可移动辅助保护气拖罩，它涉及机械加工领域。本实用新型专利技术解决了在手工焊接时，存在由于喷嘴保护范围小而导致的在焊接过程中焊接熔池附近区域金属焊接发生氧化的问题。本实用新型专利技术的两个L型挡板沿竖直方向对称设置，两个出气板相对倾斜设置在两个L型挡板之间，上支撑板竖直设置在两个出气板之间的进气侧，前端板竖直设置在两个L型挡板的前侧，后端板竖直设置在两个L型挡板的后侧，前端板、后端板、两个L型挡板、两个出气板之前形成一个辅助保护密封气腔，U型管的两端沿水平方向分别插装在前端板的两个通孔内，U型管位于辅助保护密封气腔内的部分设有若干出气孔，进气管一端与U型管中部连接互通。本实用新型专利技术用于钛合金以及易氧化金属的焊接。金以及易氧化金属的焊接。金以及易氧化金属的焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种手持式可移动辅助保护气拖罩


[0001]本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种手持式可移动辅助保护气拖罩。

技术介绍

[0002]焊枪喷嘴保护范围以外的10mm左右热辐射区外无法进行有效防护，造成了钛合金以及其它易氧化金属吸收氢元素、氧元素、氮元素发生氧化而引起钛合金以及其它易氧化金属自身性能的下降。在手工焊接时，存在由于喷嘴保护范围小而导致的在焊接过程中焊接熔池附近区域金属焊接发生氧化的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决在手工焊接时，存在由于喷嘴保护范围小而导致的在焊接过程中焊接熔池附近区域金属焊接发生氧化的问题，进而提供一种手持式可移动辅助保护气拖罩。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种手持式可移动辅助保护气拖罩，它包括进气管1、U型管2、上支撑板3、前端板4、后端板7、两个L型挡板5和两个出气板6，出气板6上设有若干出气孔，两个L型挡板5沿竖直方向对称设置，两个出气板6相对倾斜设置在两个L型挡板5之间，出气板6的上端与对应水平设置的L型挡板5的短直角边密封连接，出气板6的下端与对应竖直设置的L型挡板5的长直角边密封连接，上支撑板3的截面为等腰梯形，上支撑板3竖直设置在两个出气板6之间的进气侧，上支撑板3的两侧端面分别与对应的出气板6密封连接，前端板4竖直设置在两个L型挡板5的前侧，前端板4分别与两个L型挡板5和两个出气板6的前端面密封连接，后端板7竖直设置在两个L型挡板5的后侧，后端板7分别与两个L型挡板5和两个出气板6的后端面密封连接，前端板4、后端板7、两个L型挡板5、两个出气板6之前形成一个辅助保护密封气腔，前端板4的端面上设有两个与U型管2配合的通孔，U型管2的两端沿水平方向分别插装在前端板4的两个通孔内并延伸至所述辅助保护密封气腔，U型管2与L型挡板5的内壁固接，U型管2位于辅助保护密封气腔内的部分设有若干出气孔，进气管1一端与U型管2的中部连接互通，进气管1的另一端与外部氩气管连接互通。
[0006]进一步地，U型管2的出气孔方向为向上放置。
[0007]进一步地，辅助保护密封气腔的高度为60～100mm，长度为100～200mm，宽度为40～70mm。
[0008]进一步地，它还包括把手9，把手9倾斜设置在U型管2的上方，把手9的底部与U型管2固接。
[0009]进一步地，它还包括高温胶带10，高温胶带10缠绕在整体辅助保护气拖罩的下半部分的边缘。
[0010]进一步地，它还包括可视窗口8水平设置在两个出气板6之间，可视窗口8的两端分别与两侧的出气板6的上部固接。
[0011]进一步地，每个出气板6与对应的L型挡板5的水平设置的短直角边之间的夹角为45
°
～85
°
。
[0012]进一步地，每个出气板6与对应的L型挡板5的水平设置的短直角边之间的夹角为60
°
。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下效果：
[0014]1、氩气通过本技术的手持式可移动辅助保护气拖罩的进气管进入辅助保护气拖罩内，再经过U型管分两侧方向，保护氩气从U型管上方排气孔流出，由于气体密度原因自动下沉，在经过出气板的出气孔排出，通过这样的流向过滤使氩气减少紊流现象，氩气在焊枪的周围形成稳定的辅助氩气保护场，从而使焊枪自身喷嘴以外，辅助气罩以内的区域处于充氩气的有效保护范围内，从而易使在焊接过程中焊接熔池两侧的焊接金属达到较好的保护效果，避免了焊接熔池钛合金以及其它易氧化金属发生氧化。在焊接过程中，焊枪在手持式移动辅助保护气拖罩内，完全处于保护气拖罩内氩气的保护与其成为一个整体，由于保护气拖罩内空间较焊枪枪体大，所以手工氩弧焊枪在保护气拖罩内部可以根据实际情况进行摆动。本技术适用于钛合金以及易氧化金属的焊接。
[0015]2、本技术的手持式可移动辅助保护气拖罩使用时，可根据产品工件焊接的位置、形状、空间等随意作业随意移动，操作便捷使用简单，并且保护效果好。
[0016]3、本技术的手持式可移动辅助保护气拖罩能够延长焊接后保护气体氩气对焊缝金属的保护时间，确保焊缝金属不被氧化，随着焊后时间的延长，工件焊接金属也随之冷却至氧化温度以下，从而实现对焊接金属的保护作用，确保产品焊接结束后符合相关标准要求。
附图说明
[0017]图1是本技术手持式可移动辅助保护气拖罩的主视图；
[0018]图2是本技术手持式可移动辅助保护气拖罩的侧视图；
[0019]图3是图1去掉把手和高温胶带和后在A-A处的剖视图。
具体实施方式
[0020]具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的一种手持式可移动辅助保护气拖罩，它包括进气管1、U型管2、上支撑板3、前端板4、后端板7、两个L型挡板5和两个出气板6，出气板6上设有若干出气孔，两个L型挡板5沿竖直方向对称设置，两个出气板6相对倾斜设置在两个L型挡板5之间，出气板6的上端与对应水平设置的L型挡板5的短直角边密封连接，出气板6的下端与对应竖直设置的L型挡板5的长直角边密封连接，上支撑板3的截面为等腰梯形，上支撑板3竖直设置在两个出气板6之间的进气侧，上支撑板3的两侧端面分别与对应的出气板6密封连接，前端板4竖直设置在两个L型挡板5的前侧，前端板4分别与两个L型挡板5和两个出气板6的前端面密封连接，后端板7竖直设置在两个L型挡板5的后侧，后端板7分别与两个L型挡板5和两个出气板6的后端面密封连接，前端板4、后端板7、两个L型挡板5、两个出气板6之前形成一个辅助保护密封气腔，前端板4的端面上设有两个与U型管2配合的通孔，U型管2的两端沿水平方向分别插装在前端板4的两个通孔内并延伸至所述辅助保护密封气腔，U型管2与L型挡板5的内壁固接，U型管2位于辅助保护密封气腔
内的部分设有若干出气孔，进气管1一端与U型管2的中部连接互通，进气管1的另一端与外部氩气管连接互通。
[0021]本实施方式的手持式可移动辅助保护气拖罩整体焊接形式连接，确保整体的严密性。L型挡板5和出气板6将U型管2夹至中间并留有相应空间，并且上端部宽度为上支撑板3的宽度；L型挡板5和出气板6下端部角角端接，整体成型角度以后端板7为准。
[0022]具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的U型管2的出气孔方向为向上放置。如此设置，氩气从进气管1流向U型管2，再通过U型管2的出气孔流出，重力原因稳定下流。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
[0023]具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的辅助保护密封气腔的高度为60～100mm，长度为100～200mm，宽度为40～70mm。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
[0024]具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式还包括把手9，把手9倾斜设置在U型管2的上方，把手9的底部与U型管2固接。如此设置，操作人员可根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手持式可移动辅助保护气拖罩，其特征在于：它包括进气管(1)、U型管(2)、上支撑板(3)、前端板(4)、后端板(7)、两个L型挡板(5)和两个出气板(6)，出气板(6)上设有若干出气孔，两个L型挡板(5)沿竖直方向对称设置，两个出气板(6)相对倾斜设置在两个L型挡板(5)之间，出气板(6)的上端与对应水平设置的L型挡板(5)的短直角边密封连接，出气板(6)的下端与对应竖直设置的L型挡板(5)的长直角边密封连接，上支撑板(3)的截面为等腰梯形，上支撑板(3)竖直设置在两个出气板(6)之间的进气侧，上支撑板(3)的两侧端面分别与对应的出气板(6)密封连接，前端板(4)竖直设置在两个L型挡板(5)的前侧，前端板(4)分别与两个L型挡板(5)和两个出气板(6)的前端面密封连接，后端板(7)竖直设置在两个L型挡板(5)的后侧，后端板(7)分别与两个L型挡板(5)和两个出气板(6)的后端面密封连接，前端板(4)、后端板(7)、两个L型挡板(5)、两个出气板(6)之前形成一个辅助保护密封气腔，前端板(4)的端面上设有两个与U型管(2)配合的通孔，U型管(2)的两端沿水平方向分别插装在前端板(4)的两个通孔内并延伸至所述辅助保护密封气腔，U型管(2)与L型挡板(5)的内壁固接，U型管(2)位于辅助保护密封气腔内的部分设有若干出气孔，进气管(1)一端与U型管(2)的中部连接互通，进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙柏慧，周阳，林琳，吴海涛，冯志伟，苏永辉，张德龙，徐健，李永刚，夏鼎，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：