一种高压铸造机制造技术

本实用新型专利技术属于铝制品铸造技术领域，具体公开了一种高压铸造机，包括定模、动模、固定板和压射装置，所述定模上的四个拐角处固定有导向杆，所述动模的四个拐角开设有导向孔，导向杆穿过导向孔的一端固定有固定板；所述动模的两侧固定有卡接块，卡接块的两侧开设有转向槽，转向槽内转动连接有传动杆；所述定模的两侧开设有“凹”型槽，“凹”型槽内滑动设置有对称的“T”型块，“T”型块与传动杆转动连接；所述定模上开设有成型槽；成型槽靠近底部四个拐角处开设有凹槽，凹槽内壁设置有磁性块，所述成型槽内放置有内衬，内衬的底部正对凹槽处开设有“T”型通槽，“T”型通槽内插设有“T”型脱模块。型脱模块。型脱模块。

【技术实现步骤摘要】
一种高压铸造机


[0001]本技术涉及一种高压铸造机，属于铝制品铸造


技术介绍

[0002]高压铸造的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型或模具型腔内，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时。
[0003]传统的高压铸造机在动模和定模压覆闭合铸造时，不能有效固定，高压作用下易出现动模和定模被撑开，进而造成加工的工件出现误差，大大提高了残次品的产生；除此之外，传统的高压铸造机铸造完成后脱模比较困难，导致取件较难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高压铸造机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压铸造机，包括定模、动模、固定板和压射装置，所述定模上的四个拐角处固定有导向杆，所述动模的四个拐角开设有导向孔，导向杆穿过导向孔的一端固定有固定板，固定板上固定有电动推杆，电动推杆与动模连接；所述动模的两侧固定有卡接块，卡接块的两侧开设有转向槽，转向槽内转动连接有传动杆；所述定模的两侧开设有“凹”型槽，“凹”型槽内滑动设置有对称的“T”型块，“T”型块与传动杆转动连接；所述定模上开设有成型槽；成型槽靠近底部四个拐角处开设有凹槽，凹槽内壁设置有磁性块，所述成型槽内放置有内衬，内衬的底部正对凹槽处开设有“T”型通槽，“T”型通槽内插设有“T”型脱模块。
[0006]优选的，所述“T”型脱模块的底端插设在凹槽内且与磁性块相吸。
[0007]优选的，所述成型槽和内衬的底部开设有贯穿且连通的射料口，定模的底部位于射料口处连接有压射装置。
[0008]优选的，所述内衬顶端端面固定有把手，所述动模的底部开设有与把手相匹配的收纳槽。
[0009]优选的，所述卡接块的底部开设有驱动槽，驱动槽的内壁开设有滑槽，驱动槽内设置有挂钩，挂钩的底端呈“V”字型；挂钩的两侧固定有滑块，滑块与滑槽滑动连接；挂钩通过弹簧与驱动槽的内壁连接。
[0010]优选的，所述定模的两侧位于“凹”型槽处固定有固定板，固定板上设置有螺纹通孔，螺纹通孔内设置有紧固螺栓，“T”型块的侧面开设有螺纹槽；所述定模的两侧位于挂钩的正下方固定有挂环。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术涉及一种高压铸造机，通过设置有挂钩和挂环，可以在动模和定模结
合时，起到初步锁紧的作用；通过设置有卡接块、固定板和“T”型块，卡接块与“T”型块之间通过传动杆转动连接，当动模和定模结合时，通过紧固螺栓实现“T”型块与固定板之间的固定连接；起到进一步的锁紧作用同时由于卡接块、“T”型块和传动杆组成三角形的稳定结构，使得该锁紧效果更好。
[0013]本技术设置有内衬、“T”型脱模块、凹槽和磁性块，通过磁性块与“T”型脱模块紧紧相吸，便于内衬能够稳定的放置在成型槽内；当铸造完成时，可以通过把手将内衬取出，然后同时顶压“T”型脱模块可以帮助铸造件脱离内衬完成脱模作业。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为定模和动模连接结构示意图。
[0016]图中：1、定模；101、“凹”型槽；2、动模；201、导向孔；202、收纳槽；3、固定板；4、压射装置；5、导向杆；6、电动推杆；7、卡接块；701、驱动槽；8、传动杆；9、“T”型块；10、磁性块；11、内衬；12、“T”型脱模块；13、射料口；14、把手；15、挂钩；16、弹簧；17、紧固螺栓；18、挂环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种高压铸造机，包括定模1、动模2、固定板3和压射装置4，所述定模1上的四个拐角处固定有导向杆5，所述动模2的四个拐角开设有导向孔201，导向杆5穿过导向孔201的一端固定有固定板3，固定板3上固定有电动推杆6，电动推杆6与动模2连接；所述动模2的两侧固定有卡接块7，卡接块7的两侧开设有转向槽，转向槽内转动连接有传动杆8；所述定模1的两侧开设有“凹”型槽101，“凹”型槽101内滑动设置有对称的“T”型块9，“T”型块9与传动杆8转动连接；所述定模1上开设有成型槽；成型槽靠近底部四个拐角处开设有凹槽，凹槽内壁设置有磁性块10，所述成型槽内放置有内衬11，内衬11的底部正对凹槽处开设有“T”型通槽，“T”型通槽内插设有“T”型脱模块12。
[0021]进一步的，所述“T”型脱模块12的底端插设在凹槽内且与磁性块10相吸。
[0022]进一步的，所述成型槽和内衬11的底部开设有贯穿且连通的射料口13，定模1的底
部位于射料口13处连接有压射装置4。
[0023]进一步的，所述内衬11顶端端面固定有把手14，所述动模2的底部开设有与把手14相匹配的收纳槽202。
[0024]进一步的，所述卡接块7的底部开设有驱动槽701，驱动槽701的内壁开设有滑槽，驱动槽701内设置有挂钩15，挂钩15的底端呈“V”字型；挂钩15的两侧固定有滑块，滑块与滑槽滑动连接；挂钩15通过弹簧16与驱动槽701的内壁连接。
[0025]进一步的，所述定模1的两侧位于“凹”型槽101处固定有固定板3，固定板3上设置有螺纹通孔，螺纹通孔内设置有紧固螺栓17，所述“T”型块9的侧面开设有螺纹槽；所述定模1的两侧位于挂钩15的正下方固定有挂环18。
[0026]工作原理：本技术涉及一种高压铸造机，使用时，首先通过启动电动推杆6带动动模2沿着导向杆下降直至与定模1结合，此过程中，传动杆8的一端会绕着转向槽转动，另一端推动“T”型块9沿着“凹”型槽101运动至固定板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压铸造机，其特征在于：包括定模(1)、动模(2)、固定板(3)和压射装置(4)，所述定模(1)上的四个拐角处固定有导向杆(5)，所述动模(2)的四个拐角开设有导向孔(201)，导向杆(5)穿过导向孔(201)的一端固定有固定板(3)，固定板(3)上固定有电动推杆(6)，电动推杆(6)与动模(2)连接；所述动模(2)的两侧固定有卡接块(7)，卡接块(7)的两侧开设有转向槽，转向槽内转动连接有传动杆(8)；所述定模(1)的两侧开设有“凹”型槽(101)，“凹”型槽(101)内滑动设置有对称的“T”型块(9)，“T”型块(9)与传动杆(8)转动连接；所述定模(1)上开设有成型槽；成型槽靠近底部四个拐角处开设有凹槽，凹槽内壁设置有磁性块(10)，所述成型槽内放置有内衬(11)，内衬(11)的底部正对凹槽处开设有“T”型通槽，“T”型通槽内插设有“T”型脱模块(12)。2.根据权利要求1所述的一种高压铸造机，其特征在于：所述“T”型脱模块(12)的底端插设在凹槽内且与磁性块(10)相吸。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：青岛国灿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：