制造液晶显示器件的方法技术

一种制造液晶显示器件的方法，包括在至少一个第一和第二基板上形成ＵＶ－固化密封剂，在第一和第二基板之一上滴注液晶，将第一和第二基板彼此接合，将接合的基板对准至少一个掩模，仅仅暴露出上面形成有密封剂的区域，并且通过掩模对接合的基板施加ＵＶ－射线使ＵＶ－固化密封剂固化。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本申请要求享有2002年2月1日递交的韩国申请P2002-005828号和2002年2月5日递交的韩国申请P2002-06488号的权益，这些申请可供参考。这种液晶显示器件主要包括下基板，在上面形成多个薄膜晶体管和象素电极，一个上基板，在上面形成面对下基板的黑底矩阵层，彩色滤光器层和公共电极，以及上、下基板之间的一个液晶层。用施加在象素电极和公共电极上的电压在基板之间产生一个电场去驱动液晶层。通过驱动液晶层控制光透射而在显示屏幕上显示影像。在上述液晶显示器件中，是通过真空注入方法利用毛细现象和压力差在上、下基板之间形成液晶显示层。以下要解释按照有关的现有技术用真空注入方法制造液晶显示器件的一种方法。在下基板上形成多个薄膜晶体管和象素电极。在上基板上面形成黑底矩阵层、彩色滤光器层和公共电极。在上、下基板之一上形成多个垫片，用以在上、下基板之间维持均匀的单元间隙。然后在上、下基板之一的外围形成密封剂，防止液晶泄漏到外部并且用来彼此粘结上、下基板。在这种情况下的密封剂广泛采用热固化密封剂例如是环氧密封剂。上、下基板被彼此粘结。环氧密封剂是环氧树脂和引发剂的一种混合物，被加热后通过交联而聚合成为具有良好粘合力的密封剂。粘结的基板被装载到一个真空室，在粘结的基板内部维持真空状态，然后滴入液晶。一旦在粘结的基板内部达到真空状态，就能利用毛细现象将液晶吸入粘结基板之间的空隙。当粘结的基板被填充到预定量的液晶时，向真空室内缓慢注入氮气(N2)，在粘结基板的空隙与周围环境之间形成压力差。这样就能使粘结的基板被液晶完全充满，在上、下基板之间形成一个液晶层。然而，随着显示屏幕变得越来越大，这种真空注入法需要很长的处理时间，导致产量降低。为了克服这一问题，新近提出了一种液晶滴液方法。以下要解释按照有关现有技术用液晶滴液方法制造液晶显示器件的一种方法。附图说明图1A到1D的透视图表示按照有关现有技术用液晶滴液方法制造液晶显示器件的一种方法。参见图1A，为液晶滴液方法制备好上、下基板1和3。在下基板1上形成彼此交叉而限定象素区的多个栅极和数据线。在栅极和数据线之间的每一交叉点上形成一个薄膜晶体管。在每个象素区上形成一个象素电极并连接到薄膜晶体管。在上基板3上形成黑底矩阵层，防止光从形成栅极线、数据线和薄膜晶体管的区域外泄。在上基板3上形成一个红、绿和蓝色彩色滤光器层。在上基板3上形成一个公共电极。在上、下基板1和3中至少一个上形成一个对准层，用来初步对准液晶。参见图1B，在下基板1上形成密封剂7。在下基板1上分配多个液晶液滴5来形成液晶层。并且在上基板3上分散有用来维持均匀单元间隙的垫片。参见图1C，将上、下基板1和3彼此接合。按照制造LCD的常规真空注入方法，在基板之间注入液晶之前必须将两个基板彼此结合。按照液晶滴液方法，粘结步骤是在基板上滴注液晶之后执行的。因此，如果密封剂7采用热固化密封剂，密封剂7在加热过程中会从初始位置处外流，对液晶5造成污染。因此，在液晶滴液方法中的密封剂7选用紫外线(UV)固化密封剂。参见图1D，来自一个UV产生装置9的UV射线照射在结合的基板1和3上包括密封剂7在内的整个表面上，使密封剂7固化。然而，如果UV-射线被照射在密封剂形成区内侧的活性区上，基板上诸如薄膜晶体管等器件的特性就会劣化。另外，用于液晶初步对准的对准层的预倾斜角被改变。本专利技术的另一目的是提供一种，即能使密封剂固化又不会造成对准层、薄膜晶体管等等特性的任何劣化。本专利技术其它特征和优点的一部分将在下面的说明中给出，另一部分特征和优点可以由熟悉本领域的普通技术人员在对下面内容的审视中明显得出或是通过本专利技术的实践而得到。通过在文字说明部分、权利要求书以及附图中特别指出的结构，可以实现和获得本专利技术的目的或其它优点。为了按照本专利技术的意图实现上述目的和其他优点，以下要具体和广泛地说明，按照本专利技术的包括在至少一个第一和第二基板上形成UV-固化密封剂，在第一和第二基板之一上滴注液晶，将第一和第二基板彼此接合，将接合的基板对准至少一个掩模，仅仅暴露出上面形成有密封剂的区域，并且通过掩模对接合的基板施加UV-射线使UV-固化密封剂固化。对准至少一个掩模包括在该掩模和接合的基板上形成多个用于对准的对准标记，并且用一个影像装置瞄准。掩模被形成在接合基板的第一和第二侧面之一上。而UV-射线仅仅照射在接合基板的一个区域内。同时在接合基板的第一和第二侧面上形成掩模。UV-射线被同时照射在接合基板内侧和外侧区域，使照射的UV-射线的一部分被反射到接合的基板。密封剂包括单体和低聚体之一，其各自的两端连接到一个丙烯酸功能团。密封剂包括单体和低聚体之一，其各自的一端连接到一个丙烯酸功能团，而另一端连接到一个环氧功能团。该方法还包括在UV-固化密封剂被固化之后加热UV-固化密封剂。该方法还包括在第一基板上形成一个圆柱垫片。UV-固化密封剂被形成在第一基板上，而液晶被滴注在第二基板上。按照本专利技术的另一方面，，包括在第一和第二基板中至少之一上形成一种UV-固化密封剂，在第一和第二基板之一上滴注液晶，将第一和第二基板彼此接合，在接合基板的第一和第二侧上放置一个掩模，仅仅暴露出上面有密封剂的那一区域，并且向被掩模覆盖的接合基板照射UV-射线。如果UV-射线照射在一侧被掩模覆盖的接合基板上，被没有掩模的一侧反射的那部分UV-射线会造成和现有技术中同样的问题。因此，本专利技术要在接合基板的两侧形成掩模，防止施加的UV-射线照射到没有形成密封剂的区域。应该意识到以上的概述和下文的详细说明都是解释性的描述，都是为了进一步解释所要求保护的专利技术。在附图中图1A到1D表示按照现有技术采用液晶滴液方法制造液晶显示器件的一种方法的透视图；图2A到2E表示按照本专利技术第一实施例的的透视图；图3A到3D表示按照本专利技术第二实施例的的透视图；图4A到4E表示按照本专利技术第三实施例的的透视图；图5表示按照本专利技术的各种对准掩模的形状；以及图6表示按照本专利技术的的流程图。 具体实施例方式以下要具体参照在附图中表示的本专利技术的最佳实施例。在可能的情况下，所有图中都会用相同的标号代表相同或类似的部件。图2A到2E表示按照本专利技术第一实施例的的透视图。为了简化，在图中仅仅表示了一个单元单位。按照基板的尺寸可以在基板上形成许多单元单位。参见图2A，为下一步制备好在上面已形成第一对准标记20的下基板10和一个上基板30。在附图中，第一对准标记20被形成在下基板10上。这一对准标记20也可以形成在上基板30上。可以在基板的对角线方向上形成一个以上的第一对准标记20。或者是如图所示在基板的各角上形成至少一个第一对准标记20。在这种情况下，第一对准标记20可以采用如图5所示的各种图形之一。尽管在图中没有表示，在下基板10上形成有多个栅极和数据线，它们彼此交叉而限定了象素区。在栅极和数据线之间的各个交叉点上形成一个薄膜晶体管，它具有栅极电极，栅极绝缘层，半导体层，电阻接触层，源极/漏极电极和一个无源层。并且在每个象素区内形成一个连接到薄膜晶体管的象素电极。另外，在象素电极上形成用来初步对准液晶的一个对准层。在这种情况下，可以对一种材料采用摩擦对准处理而形成对准层，例如是聚酰胺、聚酰亚胺基化合物、聚乙烯醇(PVA)、聚酰胺酸等等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造液晶显示器件的方法，包括：在至少一个第一和第二基板上形成ＵＶ－固化密封剂；在第一和第二基板之一上滴注液晶；将第一和第二基板彼此接合；将接合的基板对准至少一个掩模，仅仅暴露出上面形成有密封剂的区域；并且通过掩模对接 合的基板施加ＵＶ－射线使ＵＶ－固化密封剂固化。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴武烈，丁圣守，
申请(专利权)人：LG菲利浦LCD株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]