测量液晶滴配料量的装置以及利用该装置制造液晶显示装置的方法制造方法及图纸

一种用于制造液晶显示装置的方法和系统，其能测量液晶的分配量。该方法包括以下步骤：向液晶配料器的容器部分填充液晶，组装液晶配料器，以便将容器部分安装到液晶配料器上，在检测装置内调整液晶配料器，检测液晶配料器的配料性能，在检测完配料性能后将液晶配料器安装到生产线的液晶配料部件上，由液晶配料器向布置在所安装的液晶配料器下方的液晶显示装置的第一基板分配液晶，以及将第一基板和第二基板组装在一起构成液晶显示装置。通过检测液晶配料器的配料性能能够确定以及配料器是否得到正确组装。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本申请要求2002年2月22日申请的韩国专利申请第P2002-9629号的权益，在此通过引用将其结合进来。当然，在平板显示器类型中，由于LCD显示器能满足上面提到的高性能特性，因此该显示器得到最广泛的应用。在诸如笔记本电脑的可移动装置显示器中，LCD技术已经代替了CRT(阴极射线管)技术。另外，已经为诸如PC监视器和电视等台式显示器开发了LCD技术，其不久将代替CRT技术。可通过以下工序制造LCD阵列工序，用以在一个基板(TFT基板)上设置诸如薄膜晶体管(TFT)的总线或开关装置(有效矩阵类型的情况下)；滤色片(CF)工序，用以在另一个基板(CF基板)上发置滤色片；液晶盒工序，用以将两块基板组装成单元板面；以及模块工序，用以装配驱动器IC或背景光。液晶盒工序是将通过阵列工序和滤色片工序分别制备的TFT基板和CF基板组装在一起的过程。通常，空液晶盒在第一基板和第二基板之间设有固定的薄薄间隙，于是通过间隙周围的开口填充液晶，从而制得液晶板。向空液晶盒填充液晶以前要实施组装工序。在组装工序中，利用密封材料将上面设有TFT阵列的TFT基板和上面设有滤色片且与TFT基板相对的滤色片基板组装成板(空液晶盒)。为了将液晶填充到空液晶盒中去，要利用液晶真空填充法。液晶和空液晶盒装在真空腔内，将空液晶盒内密封材料周围的填充孔浸到液晶中。然后，使真空腔内部恢复到大气压，由此将液晶填充到空液晶盒中。附图说明图1是用于解释利用相关技术的真空填充法实施液晶填充工序的图。参照图1，液晶25放置在位于腔体20内的容器30内。腔体20保持真空状态，以便除掉液晶25内溶解的或容器25内包含的水分和空气。然后，为了利用液晶盒40内的压力与腔体20内的压力之间的压差通过液晶填充孔填充液晶25，要将空液晶盒40内的液晶填充孔浸到容器30内，并使其与液晶25接触。然后，通过向腔体20内导入氮气N2使腔体20从较高的真空态到较低真空态，最后变成大气压状态。接着，在液晶25填充到空液晶盒40中完成以后，密封液晶填充孔，并对充满液晶的液晶盒进行清洁。但是，因为液晶填充法在向空液晶盒40中填充液晶25时需要很长的液晶填充时间，因此该方法的生产效率很低。该方法需要将大型组装板切成单元板(即空液晶盒40)，将单位液晶盒40的一部分浸到容器30中，并要在真空状态下使液晶填充孔与液晶25接触。另外，由于液晶25向液晶盒40的缺陷填充会使大尺寸LCD容易存在某些缺陷。因此就开发了液晶滴加法，其中，可在真空腔内将固定量的液晶滴加并分配到TFT基板内表面上在TFT周围设置的主密封区域内，然后将TFT基板和CF基板组装成一块大液晶板。利用液晶滴加法的液晶盒工序简要说明如下。参照图2，在完成了向TFT基板和CF基板上涂敷取向材料、并在两块基板上进行机械摩擦以便使液晶材料分子产生定向的取向步骤(1S)后，对TFT基板和滤色片基板进行清洁(2S)。TFT基板设有多条以预定间隔沿一个方向延伸的栅布线、多条以固定间隔沿垂直于栅布线的另一方向延伸的数据线、位于由栅布线和数据线限定的矩阵象素区域内的多个薄膜晶体管和象素电极。CF基板设有用于掩蔽除象素区域、滤色层和共用电极以外的部分发生光泄漏的黑色基质层。然后，将经过清洁的CF基板装载到密封剂配料器上，在CF基板上单元板区域的外围涂敷密封材料(3S)。密封材料可以是光敏树脂或热固化树脂。期间不需要液晶填充孔。与此同时，将经过清洁的TFT基板装载到银(Ag)配料器上，向TFT基板上的公共电压输送线滴加圆点形式的银糊材料(5S)。然后，将TFT基板传递给LC配料器，向每块板的有效阵列区滴加液晶材料(6S)。接着进行下面的液晶滴加工序。在组装调整LC注射器之前将液晶材料装到LC注射器之后，要在真空状态下除掉液晶材料中溶解的空气，然后组装调整液晶注射器，并将其安装到液晶配料器上。当TFT基板装载到液晶配料器的平台上后，利用液晶注射器通过向TFT基板上密封材料涂覆区的内部(象素区域)以规定间隔分配固定量的液晶材料，从而向上面滴加了液晶材料(6S)。将TFT基板和CF基板装到真空结构腔内以后，可这样把TFT基板和CF基板组装成液晶板，即，使滴加的液晶均匀地分布到液晶板内形成的单元板区域上(7S)。然后，使密封材料固化(7S)。将组装后的TFT基板和滤色片基板、即大型液晶板切成各个单元板(8S)。打磨每个单元板并进行检查(9S)，由此完成了LCD单元板的制造。但是，相关技术中利用液晶滴加法制造液晶显示装置的方法存在以下问题。在液晶滴加法中，控制液晶在基板上的分配量非常重要。如果液晶分配量不足，就可能形成气孔。如果液晶分配量过大，可能导致不均匀显示。液晶从液晶配料器中的注射器滴加和分配到基板上。在组装调整好含液晶的注射器之后，将其安装到液晶配料器上，向基板滴加和分配液晶以前通过测量液晶滴分配量确定注射器是否得到正确的组装和调整。由此，能够确保分配量在适当的误差范围内。正如上面所述，能够确保注射器安装到LC配料器上以后注射器的正确组装调整。因此，如果检测到注射器未得到正确组装调整，因为必需从LC配料器上取下注射器，重新组装，再将其重新安装到LC配料器上，因此会有许多不方便和时间延迟。该不便和延迟导致生产线的生产率下降。本专利技术的一个目的是提供一种制造液晶显示器的装置和方法，其能避免由于将具有不适当配料性能或装配不合适的液晶注射器安装到配料生产线上所导致的代价高昂的延迟。本专利技术的另一个目的是提高制造液晶显示器的效率。在下面的描述中将阐述本专利技术的附加特征和优点，通过描述能够使其在某种程度上更加清楚，或通过本专利技术的实践可学习到这些特征和优点。通过书面描述及其权利要求以及附图中具体指明的结构可以实现和获得本专利技术的目的和其它优点。正如所体现和概括描述的，为了实现依照本专利技术目的的这些和其它优点，制造液晶显示装置的方法包括以下步骤往液晶配料器的容器部分里填充液晶；组装液晶配料器，以便将容器部分安装到液晶配料器内；在检测装置中调节液晶配料器；检测液晶配料器的配料性能，以确定液晶配料器是否得到正确组装；检测步骤完成后，将液晶配料器安装到生产线的液晶配料部件上；由液晶配料器向布置在所安装的液晶配料器下方的液晶显示器的第一基板分配液晶；以及将第一基板和第二基板组装到一起形成液晶显示器。在另一方面中，制造液晶显示装置的系统包括用于向液晶配料器的容器部分填充液晶并装配液晶配料器以便将容器部分安装到液晶配料器上的装置；用于保持带有充满液晶的容器部分的组装好液晶配料器的装置，用于检测液晶配料器的配料性能以便确定液晶配料器是否得到正确组装的装置；用于向液晶显示装置的第一基板上分配液晶的装置，分配装置接纳经过检测的液晶配料器，并使第一基板布置在液晶配料器下方；以及将第一基板和第二基板组装在一起形成液晶显示装置的装置。在另一方面中，用于测量液晶注射配料器的液晶分配量的装置包括支撑液晶注射配料器的柱状物；用于接收液晶注射配料器分配的液晶滴的容器；用于测量容器内容纳的液晶滴的量的测量系统；以及与测量装置互连用于接收有关液晶滴测得量的数据和评定液晶注射器函数性(functionality)的处理系统，其中处理系统是在将液晶注射器安装到生产线以前评定液晶注射配料器的函数性。可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造液晶显示装置的方法，其包括以下步骤：向液晶配料器的容器部分填充液晶；组装液晶配料器，将容器部分安装到液晶配料器上；在检测装置中调整液晶配料器；检测液晶配料器的配料性能，以确定液晶配料器是否正确组装；检测步骤完成后 ，将液晶配料器安装到生产线的液晶配料部件上；由液晶配料器向布置在所安装的液晶配料器下方的液晶显示器的第一基板分配液晶；以及将第一基板与第二基板组装在一起形成液晶显示器。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：权赫珍，孙海晙，
申请(专利权)人：LG菲利浦LCD株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]