一种节能烷烃精馏塔制造技术

本实用新型专利技术涉及烷烃精馏设备技术领域，且公开了一种节能烷烃精馏塔，包括塔体、设置于塔体内的多个塔板、设置于塔板顶侧的溢流堰、设置与塔板底部的降液管和螺旋管，塔体的内侧顶部固定连接有防溢板，防溢板的顶侧固定并连通有筒体，筒体的顶端为封闭设置并延伸至塔体的上方，筒体的底端为开口设置，筒体的内侧滑动密封连接有活塞板，活塞板的顶侧固定连接有滑杆的底端，滑杆的顶端贯穿筒体延伸至筒体的外侧并固定套接有左侧板，塔体的顶侧固定连接有支柱。本实用新型专利技术结构设计合理，塔体的容积具备小幅度的膨胀能力，能够有效适应液泛现象时产生的大量气液混合物，降低了液泛现象对气体分离纯度的影像，使得气体纯度得到提高。使得气体纯度得到提高。使得气体纯度得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种节能烷烃精馏塔


[0001]本技术涉及烷烃精馏设备
，尤其涉及一种节能烷烃精馏塔。

技术介绍

[0002]高纯单体烷烃在制冷剂、发泡剂、植物抽提溶剂、制胶、制革、医药用品等方面用途广泛，其单体以丙烷、丁烷、戊烷、己烷、庚烷为主，生产方法主要是对轻烃进行加氢脱硫、脱氮、脱氧、脱氯、脱芳，再经精馏塔切割取得高纯单体烷烃，在精馏操作工艺没有根本性革新情况下，精馏段精馏塔设备对于提高单体烷烃产品纯度及加工效率来说至关重要。
[0003]目前，从轻烃中制取高纯度的烷烃时，由于精馏塔内容易出现液泛现象，导致精馏塔内气液混合物比例大幅度升高，而现有的烷烃精馏塔结构设计不够合理，不便容纳液泛现象发生时产生的大量气液混合物，导致一部分液体随气体一起被分离出去，这就严重降低了气体纯度，因此我们提出了一种节能烷烃精馏塔用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种节能烷烃精馏塔。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种节能烷烃精馏塔，包括塔体、设置于塔体内的多个塔板、设置于塔板顶侧的溢流堰、设置与塔板底部的降液管和螺旋管，所述塔体的内侧顶部固定连接有防溢板，所述防溢板的顶侧固定并连通有筒体，筒体的顶端为封闭设置并延伸至塔体的上方，筒体的底端为开口设置，筒体的内侧滑动密封连接有活塞板，活塞板的顶侧固定连接有滑杆的底端，滑杆的顶端贯穿筒体延伸至筒体的外侧并固定套接有左侧板，塔体的顶侧固定连接有支柱，支柱的外侧固定套接有右侧板，滑杆的顶端和支柱的顶端均转动套接有线轮，两个线轮上固定连接有同一根配重锁链，防溢板的顶部一侧与塔体的内侧固定连接同一个罩体，所述螺旋管的一端延伸至罩体的内侧。
[0007]优选的，所述左侧板的顶侧和右侧板的顶侧均固定连接有绳环，且绳环活动套接于配重锁链的外侧，使得配重锁链不易散落。
[0008]优选的，所述筒体的外侧顶部设置有通气孔，所述罩体的内侧设置有多组固定连接于塔体内壁上的挡杆，可增加罩体内气体与挡杆的接触概率。
[0009]优选的，所述筒体的内侧底部固定连接有限位轴，所述活塞板的底侧与限位轴的顶侧活动抵接，用以支撑活塞板，避免活塞板滑出筒体外。
[0010]优选的，所述活塞板的外侧固定套接有密封圈，且密封圈的外圈与筒体的内侧滑动密封连接，所述塔体的外侧设置有进料口，塔体、塔板、溢流堰、降液管均与CN206837536U中精馏塔结构设计相同。
[0011]与现有技术相比，本技术中提供了一种节能烷烃精馏塔，具备以下有益效果：
[0012](1)通过旋动位于左侧的线轮，可将配重锁链的大部分缠绕在位于左侧的线轮上，整根配重锁链大部分的重量将压在滑杆和活塞板上，在塔体内产生液泛现象时，塔体内将
产生并存在大量的气体，部分气体进入到筒体和罩体内，当塔体内压力过高时，筒体内的气体便能够将活塞板略微的顶升起来，活塞板在筒体内移动，能够适应塔体内小范围的气体体积变化；
[0013](2)位于罩体内的气体与多组挡杆逐一接触，气体中夹杂的部分液体便会凝结在挡杆表面，重新滴落在塔体内，只剩单一的气体通过螺旋管逐渐被分离出去，当塔体内的气体被逐渐分离出去时，塔体内气体体积逐渐减少，筒体内的活塞板不会逐渐复位，使得塔体内气体变化幅度比较小，且不易出现液泛现象，
[0014]本技术结构设计合理，塔体的容积具备小幅度的膨胀能力，能够有效适应液泛现象时产生的大量气液混合物，降低了液泛现象对气体分离纯度的影像，使得气体纯度得到提高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种节能烷烃精馏塔的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种节能烷烃精馏塔的A部分的结构示意图。
[0017]图中：1、塔体；2、塔板；3、溢流堰；4、降液管；5、防溢板；6、螺旋管；7、筒体；8、活塞板；9、滑杆；10、支柱；11、左侧板；12、右侧板；13、线轮；14、配重锁链；15、绳环；16、罩体；17、挡杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1-2，一种节能烷烃精馏塔，包括塔体1、设置于塔体1内的多个塔板2、设置于塔板2顶侧的溢流堰3、设置与塔板2底部的降液管4和螺旋管6，塔体1的内侧顶部固定连接有防溢板5，防溢板5的顶侧固定并连通有筒体7，筒体7的顶端为封闭设置并延伸至塔体1的上方，筒体7的底端为开口设置，筒体7的内侧滑动密封连接有活塞板8，活塞板8的顶侧固定连接有滑杆9的底端，滑杆9的顶端贯穿筒体7延伸至筒体7的外侧并固定套接有左侧板11，塔体1的顶侧固定连接有支柱10，支柱10的外侧固定套接有右侧板12，滑杆9的顶端和支柱10的顶端均转动套接有线轮13，两个线轮13上固定连接有同一根配重锁链14，防溢板5的顶部一侧与塔体1的内侧固定连接同一个罩体16，螺旋管6的一端延伸至罩体16的内侧。
[0021]本技术中，左侧板11的顶侧和右侧板12的顶侧均固定连接有绳环15，且绳环15活动套接于配重锁链14的外侧，使得配重锁链14不易散落。
[0022]本技术中，筒体7的外侧顶部设置有通气孔，罩体16的内侧设置有多组固定连接于塔体1内壁上的挡杆17，可增加罩体16内气体与挡杆17的接触概率。
[0023]本技术中，筒体7的内侧底部固定连接有限位轴，活塞板8的底侧与限位轴的
顶侧活动抵接，用以支撑活塞板8，避免活塞板8滑出筒体7外。
[0024]本技术中，活塞板8的外侧固定套接有密封圈，且密封圈的外圈与筒体7的内侧滑动密封连接，塔体1的外侧设置有进料口，塔体1、塔板2、溢流堰3、降液管4均与CN206837536U中精馏塔结构设计相同。
[0025]本技术中，在使用时，旋动位于左侧的线轮13，可将配重锁链14的大部分缠绕在位于左侧的线轮13上，此时整根配重锁链14大部分的重量将压在滑杆9和活塞板8上，当塔体1内产生液泛现象时，塔体1内将产生并存在大量的气体，部分气体进入到筒体7和罩体16内，当塔体1内压力过高时，筒体7内的气体便能够将活塞板8略微的顶升起来，活塞板8在筒体7内移动，能够适应塔体1内小范围的气体体积变化，位于罩体16内的气体与多组挡杆17逐一接触，气体中夹杂的部分液体便会凝结在挡杆17表面，然后重新滴落在塔体1内，只剩单一的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能烷烃精馏塔，包括塔体(1)、设置于塔体(1)内的多个塔板(2)、设置于塔板(2)顶侧的溢流堰(3)、设置与塔板(2)底部的降液管(4)和螺旋管(6)，所述塔体(1)的内侧顶部固定连接有防溢板(5)，其特征在于，所述防溢板(5)的顶侧固定并连通有筒体(7)，筒体(7)的顶端为封闭设置并延伸至塔体(1)的上方，筒体(7)的底端为开口设置，筒体(7)的内侧滑动密封连接有活塞板(8)，活塞板(8)的顶侧固定连接有滑杆(9)的底端，滑杆(9)的顶端贯穿筒体(7)延伸至筒体(7)的外侧并固定套接有左侧板(11)，塔体(1)的顶侧固定连接有支柱(10)，支柱(10)的外侧固定套接有右侧板(12)，滑杆(9)的顶端和支柱(10)的顶端均转动套接有线轮(13)，两个线轮(13)上固定连接有同一根配重锁链(14)，防溢板(5)的顶部一侧与塔体(1)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，张辉，孟娜，
申请(专利权)人：辽宁裕丰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：