一种丝锥制造技术

本实用新型专利技术提供了一种丝锥，涉及机械工程技术领域。该丝锥包括：呈杆状结构的丝锥本体，所述丝锥本体的至少部分外壁面形成有沿第一螺旋线延伸的切削刃，所述切削刃为外螺纹结构，且至少设置有一个台阶状结构；至少一个排屑槽，所述排屑槽沿第二螺旋线延伸，所述排屑槽与所述切削刃相交，把所述切削刃截成多段，所述第二螺旋线的螺旋升角大于所述第一螺旋线的螺旋升角；锥柄，所述锥柄设置于所述丝锥本体的第一端，所述第一端为远离所述切削刃的一端。本实用新型专利技术的方案避免了没有适用于加工防松台阶状螺纹件的丝锥的问题，实现了对台阶状螺纹件的加工。状螺纹件的加工。状螺纹件的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种丝锥


[0001]本技术涉及机械工程
，特别涉及一种丝锥。

技术介绍

[0002]现有技术中，设置有常规螺纹牙的螺纹件在实际使用过程中由于复杂工况，较易出现松动的现象，为了提高螺纹件的防松效果，技术人员会对螺纹牙的形状进行改进，因而会产生防松台阶状螺纹件；而丝锥是一种加工内螺纹(如螺母和螺帽的内螺纹)的常用工具，具有加工效率高且成本低等优点，但是，目前并没有适用于加工防松台阶状螺纹件的丝锥。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种丝锥，以解决没有适用于加工防松台阶状螺纹件的丝锥的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供一种丝锥，包括：
[0006]呈杆状结构的丝锥本体，所述丝锥本体的至少部分外壁面形成有沿第一螺旋线延伸的切削刃，所述切削刃为外螺纹结构，且至少设置有一个台阶状结构；
[0007]至少一个排屑槽，所述排屑槽沿第二螺旋线延伸，所述排屑槽与所述切削刃相交，把所述切削刃截成多段，所述第二螺旋线的螺旋升角大于所述第一螺旋线的螺旋升角；
[0008]锥柄，所述锥柄设置于所述丝锥本体的第一端，所述第一端为远离所述切削刃的一端。
[0009]进一步地，所述台阶状结构由台阶状母线沿所述切削刃的至少部分螺旋线扫掠形成；
[0010]其中，所述切削刃沿轴线方向的截面的轮廓，包括所述台阶状母线。
[0011]进一步地，所述截面的轮廓包括两个牙侧轮廓线，至少一个所述牙侧轮廓线包括所述台阶状母线。
[0012]进一步地，所述台阶状母线为一条曲线段；或者，
[0013]所述台阶状母线由直线段和/或曲线段按照预设角度依次连接而成，其中，在所述直线段和/或曲线段仅包括直线段时，所述直线段的数量至少为三条；在所述直线段和/或曲线段包括曲线段时，所述直线段和/或曲线段的总数量至少为两条。
[0014]进一步地，所述台阶状母线包括依次连接的三条直线段；
[0015]或者，所述台阶状母线包括三条直线段和两条曲线段，相邻两条所述直线段之间通过一条曲线段连接。
[0016]进一步地，形成所述台阶状母线的中间直线段与另外两条直线段分别形成夹角，其中一个夹角为在切削刃体外形成的夹角，另一个夹角为在切削刃体内形成的夹角，两个所述夹角均为钝角或直角。
[0017]进一步地，以所述切削刃表面的任意一点为端点，朝向远离轴线方向延伸，且与所述轴线垂直的射线，与所述切削刃具有唯一交点。
[0018]进一步地，在所述丝锥本体的第二端，所述杆状结构的直径有一个从小到大的变化阶段，所述第二端为靠近切削刃的一端。
[0019]进一步地，所述锥柄的横截面为四边形，且四个角为倒角结构。
[0020]进一步地，所述丝锥本体的第一端设有与一锁止机构连接的锁止孔。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]本技术实施例的丝锥，通过在丝锥的切削刃上设置至少包括一个台阶状结构，限制所述丝锥与其配合结构之间的径向滑动，增加了与加工螺纹牙的摩擦力，提高螺纹件的防松效果，且实现了加工具有台阶状螺纹牙的螺纹件。
附图说明
[0023]图1表示本技术实施例提供的丝锥的结构示意图；
[0024]图2表示本技术实施例提供的丝锥的截面图；
[0025]图3表示本技术实施例提供的丝锥的锥柄的横截面；
[0026]图4表示本技术实施例提供的切削刃沿轴线方向的截面示意图；
[0027]图5表示本技术实施例提供的台阶状母线的结构示意图之一；
[0028]图6表示本技术实施例提供的台阶状母线的结构示意图之二；
[0029]图7表示本技术实施例提供的台阶状母线的结构示意图之三。
[0030]附图标记说明：
[0031]1-丝锥本体，11-切削刃，12-排泄槽，13-锥柄，12-台阶状结构，L-台阶状母线。
具体实施方式
[0032]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
[0033]应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
[0034]在本技术的各种实施例中，应理解，下述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构成任何限定。
[0035]本技术针对现有技术中没有适用于加工防松台阶状螺纹件的丝锥的问题，提供了一种丝锥，实现了对防松台阶状螺纹件的加工。
[0036]如图1至图4所示，本技术一可选实施例提供的丝锥，包括：
[0037]呈杆状结构的丝锥本体1，所述丝锥本体1的至少部分外壁面形成有沿第一螺旋线
延伸的切削刃11，所述切削刃11为外螺纹结构，且至少设置有一个台阶状结构2；
[0038]至少一个排屑槽12，所述排屑槽12沿第二螺旋线延伸，所述排屑槽12与所述切削刃11相交，把所述切削刃11截成多段，所述第二螺旋线的螺旋升角大于所述第一螺旋线的螺旋升角；
[0039]锥柄13，所述锥柄13设置于所述丝锥本体1的第一端，所述第一端为远离所述切削刃11的一端。
[0040]本技术实施例通过在丝锥本体1的至少部分外壁面上设置沿螺旋线延伸的切削刃11，实现了丝锥本体1在被加工螺纹件上加工出内螺纹，通过在所述切削刃11上至少设置有一个台阶状结构2，实现了丝锥本体1对台阶状内螺纹牙的螺纹件的加工。
[0041]一方面，丝锥本体1包括至少一个排屑槽12，所述排屑槽12是沿着直线或曲线延伸的沟槽，排屑槽12与切削刃11所属的外螺纹结构相交，并把所述外螺纹结构截成多段，形成分段外螺纹结构的切削刃11；保证了在加工时，切屑能有效的通过所述排屑槽12排出，不影响丝锥本体1的加工，所述排屑槽12还起到部分散热作用。
[0042]另一方面，所述排屑槽12沿所述螺旋线延伸构成，且所述排屑槽12的螺旋升角大于所述切削刃11的螺旋升角。
[0043]需要说明的是，所述排屑槽12的螺距大于所述切削刃11的螺距，即满足所述排屑槽12的螺旋升角大于所述切削刃11的螺旋升角；所述排屑槽12的螺旋升角大的目的是为了更好的将切屑排出，且所述切削刃11的螺旋升角小，使其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝锥，其特征在于，包括：呈杆状结构的丝锥本体(1)，所述丝锥本体(1)的至少部分外壁面形成有沿第一螺旋线延伸的切削刃(11)，所述切削刃(11)为外螺纹结构，且至少设置有一个台阶状结构(2)；至少一个排屑槽(12)，所述排屑槽(12)沿第二螺旋线延伸，所述排屑槽(12)与所述切削刃(11)相交，把所述切削刃(11)截成多段，所述第二螺旋线的螺旋升角大于所述第一螺旋线的螺旋升角；锥柄(13)，所述锥柄(13)设置于所述丝锥本体(1)的第一端，所述第一端为远离所述切削刃(11)的一端。2.根据权利要求1所述的丝锥，其特征在于，所述台阶状结构(2)由台阶状母线(L)沿所述切削刃(11)的至少部分螺旋线扫掠形成；其中，所述切削刃(11)沿轴线方向的截面的轮廓，包括所述台阶状母线(L)。3.根据权利要求2所述的丝锥，其特征在于，所述截面的轮廓包括两个牙侧轮廓线，至少一个所述牙侧轮廓线包括所述台阶状母线(L)。4.根据权利要求3所述的丝锥，其特征在于，所述台阶状母线(L)为一条曲线段；或者，所述台阶状母线(L)由直线段和/或曲线段按照预设角度依次连接而成，其中，在所述直线段和/或曲线段仅包括直线段时，所述直线段的数量至少为三条；在所述直线段和...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓宇，张铁亮，
申请(专利权)人：北京理工大学，
类型：新型
国别省市：